Automatische Plattenwickelmaschine für EPS- und Sandwichplatten: Spezifikationen und Einrichtung

Zusammenfassung: Unsere automatische Plattenwickelmaschine umwickelt EPS-Platten, Sandwichplatten und Kartons spiralförmig mit Stretchfolie, während diese einen rotierenden Ring auf einem Förderband durchlaufen. Sie verarbeitet Pakete mit einer Breite von 1000–1500 mm, einer Höhe von 300–1400 mm und einer Länge von 2000–3000 mm bei einer Ringgeschwindigkeit von 20–50 U/min . Die Maschine kann sowohl in eine Plattenfertigungslinie integriert als auch separat betrieben werden. Diese Anleitung beschreibt den Prozess, die Spezifikationen, die Ringgröße , die Folieneinrichtung und die Wickelzeit.

Inhaltsverzeichnis

Wie wir eine EPS- oder Sandwichplatte umwickeln, Schritt für Schritt

In diesem 217-Sekunden-Video haben wir die Maschine für EPS- und Sandwichpaneele gebaut. Jeder der folgenden Schritte beschreibt die zugrunde liegende Einstellung:

  1. 0–48 s, Zuführung. Das Paneel wird auf dem motorbetriebenen Zuführband unter den Presswalzen hindurchgeführt und durch seitliche Führungen auf der Ringachse zentriert. Bei unserer EPS-Maschine schützt ein Förderband die Paneeloberfläche, und ein Sensor erkennt das Paneel, bevor der Wickelvorgang beginnt.
  2. 48–104 s, Filmstart. Unser Bediener zieht das Filmende von der Rolle ab und führt es über die Vorderseite des Paneels am Einlauf, wo es von den Presswalzen fixiert wird.
  3. 104–200 s, Spiralwicklung. Das Förderband transportiert das Panel durch den Wendering. Das Verhältnis von Ring- zu Förderbandgeschwindigkeit bestimmt die Überlappung, die von 20 % bis 90 % einstellbar ist. Da beide Komponenten über Frequenzumrichter gesteuert werden, erfolgt die Einstellung der Überlappung über das HMI. Führungsrollen halten das Panel über seine gesamte Länge gerade.
  4. 200–217 s, fertige Platte. Das umwickelte Paneel steht aufrecht und ist über seine gesamte Länge bedeckt.

Die Platte dreht sich nie. Lange, flache Platten bleiben während des gesamten Zyklus auf dem Förderband gestützt, was Kanten und Flächen schützt.

Verpackungslinie für EPS-Sandwichpaneele mit einem Stapel langer, weißer Dämmplatten auf einem Rollenförderer neben einem darüberliegenden Handhabungsportal.
EPS- und Sandwichpaneelfertigung. Die Plattenstapel werden gehandhabt und zur Verpackungsstation transportiert.

Spezifikationen der Paneelwickelmaschine

Werte unserer horizontalen Orbitalwickelmaschine für Paneele:

Parameter Wert
Paketbreite 1000 – 1500 mm
Pakethöhe 300 – 1400 mm
Paketlänge 2000 – 3000 mm
Ringgeschwindigkeit 20–50 U/min, eingestellt durch den Wechselrichter
Überlappung 20–90 % einstellbar
Tuning ca. 10.5 kW
versorgung 380 V, 3 Phasen, 50 Hz (veränderlich)

Unsere EPS-Verpackungsmaschine ist eine separate, leichtere Maschine für EPS-Platten mit eigenem Größenbereich:

EPS-Variante Wert
Objektgröße Breite 1000–1250 mm, Höhe 600–1200 mm, Länge über 2000 mm
Zuführ-/Abführförderer jeweils 3000 mm, motorbetrieben
Ringgeschwindigkeit 20–60 U/min
Leistung / Gewicht etwa 3.5 kW / etwa 1850 kg
Filme Breite 200–250 mm, Außendurchmesser 100–200 mm, Innendurchmesser 76 mm

Die beiden Maschinen haben unterschiedliche Längenbereiche: Die Plattenmaschine ist für Verpackungen von 2000–3000 mm ausgelegt, die EPS-Maschine für Platten über 2000 mm. | Plattenhalterung | zwei Niederhaltevorrichtungen und Schutz links/rechts |

Ringgrößenbestimmung für Paneelstapel

Der Ring muss die Diagonale des Verpackungsquerschnitts zuzüglich des Folienwagens freigeben. Gehen Sie dabei wie folgt vor:

  • Diagonale = √(B² + H²). Die größte Standardverpackung, 1500 × 1400 mm, hat eine Diagonale von 2052 mm.
  • Unsere Designregel aus einem Board-Stack-Projekt: Für einen 1.2 m breiten und 1.5 m hohen Stapel mit einer Diagonale von 1921 mm wurde ein Ring mit einem Außendurchmesser von über 2300 mm benötigt. Da wir jede Hülle individuell anfertigen, können die Parameter desselben Modells je nach Projekt variieren.
  • Höhe des Stapels: Durch das Stapeln von Paneelen erhöht sich H schnell. Bemessen Sie den Ring für den höchsten Stapel, den Sie versenden, nicht für ein einzelnes Paneel.

Stretchfolien-Setup für EPS- und Sandwichpaneele

Die Panel-Maschine arbeitet mit einem Standardfilmformat:

Filmparameter Panelmaschine
Filmtyp Stretchfolie / Polyethylen
Materialstärke 20–40 µm
Länge 300 – 500 mm
Roll OD 100 – 180 mm
Kern-ID 76mm

Auswahlregeln, die wir anwenden:

  • EPS-Platten: Weiche Oberflächen verformen sich unter hoher Spannung. Verwenden Sie eine geringere Spannung und beginnen Sie mit der dünnen Folie im Bereich von 20–40 µm, wobei Sie mehr Überlappung statt mehr Kraft anwenden sollten.
  • Sandwichpaneele mit Stahloberflächen: Scharfe Kanten beschädigen dünne Folien. Verwenden Sie Folien aus dem dickeren Bereich des Sortiments und bringen Sie vor dem Umwickeln einen Kantenschutz an.
  • Folienbreite: Breitere Folien verkürzen die Verpackungszeit; schmalere Folien schmiegen sich enger an kurze Pakete an.

Verpackungszeit pro Paneelpaket

Die Wickelzeit ergibt sich aus der Folienbreite, der Überlappung und der Ringgeschwindigkeit:

  1. Steigung pro Umdrehung = Filmbreite × (1 − Überlappung). 500 mm Film bei 50 % Überlappung ergibt eine Teilung von 250 mm.
  2. Ring dreht sich = Gehäuselänge ÷ Teilung. Ein 3000 mm langes Gehäuse benötigt 12 Windungen.
  3. Zeitumschlag = Umdrehungen ÷ Ringgeschwindigkeit. Bei 20–50 U/min reduziert sich die Dauer der Spiralwicklung von 36 s auf 14.4 s, vor den Kopf- und Schwanzwicklungen.

Bei der EPS-Variante ergibt eine 250 mm breite Folie mit 50 % Überlappung eine Teilung von 125 mm. Ein 3000 mm breites Panel benötigt 24 Umdrehungen, was bei 60 U/min 24 Sekunden entspricht. Hinzu kommen die Umwicklung am Anfang und Ende, der Folienschnitt sowie die Zuführung und der Materialtransport für den gesamten Zyklus.

Oberflächenschutz und Paneelbefestigung

Leichte EPS-Platten bewegen sich unter Folienspannung, sofern sie nicht fixiert werden. Unsere Maschinen fixieren die Verpackung auf drei Arten:

  • Druckvorrichtungen mit weichem Kontaktmaterial halten den Stapel von oben, sodass die Oberseite nicht beschädigt wird.
  • Seitliche Führungen und Stützrollen sorgen dafür, dass das Paket zentriert und gerade durch den Ring geführt wird.
  • Bei der EPS-Variante schützen Förderbänder die Produktoberfläche vor Beschädigungen durch Walzen.
3D-Layout einer EPS-Orbitalwickelmaschine mit Bediener, Wickelring und langen Ein- und Auslaufrollenbahnen
Layout der EPS-Orbitalhülle. Wickelring mit langen Zuführ- und Abführbändern.

Linienintegration, Installation und Lieferung

Die Maschine kann online hinter einer Schaltschranklinie oder offline als eigenständige Station betrieben werden:

  • Regler: SPS und HMI mit automatischen Programmen, an die Produktionslinie anschließbar. Manuelle und automatische Modi für Umrüstungen.
  • Förderbandhöhe: Wir passen die Einlaufhöhe an Ihre Leitung am Anschlusspunkt an und fixieren sie in der Layoutzeichnung.
  • Positionierung: Fotosensoren erkennen das Paket und legen die Wickelposition fest.
  • Sicherheit: Lichtschranke, Not-Aus-Schalter, Sicherheitsgehäuse und Warnsignale. Alarme werden bei einer Störung automatisch ausgelöst.
  • Lieferzeit: Standardmäßige horizontale Verpackungsmaschinen werden in etwa 45 Tagen geliefert, kundenspezifische Maschinen in etwa 60 Tagen.

ISO 12100 legt die Risikobewertungsmethode fest, EN 415-10 die allgemeinen Anforderungen an Verpackungsmaschinen. Welche Normen Anwendung finden, hängt vom Zielmarkt ab.

Auswahlliste für eine Paneelwickelmaschine

Bitte senden Sie diese Werte mit Ihrer Anfrage:

  • Plattentyp (EPS, Sandwich, Holz) und Oberflächenmaterial.
  • Verpackungsbreite, -höhe und -länge, einschließlich Stapelhöhe.
  • Panels oder Pakete pro Stunde.
  • Online mit einer Panellinie oder offline; Förderbandhöhe am Verbindungspunkt.
  • Folienstärke und -breite; Anforderungen an den Kantenschutz.
  • Versorgungsspannung und -frequenz.

Häufig gestellte Fragen zur Technik

F: Welche Plattengrößen verarbeitet die Maschine? A: Pakete mit einer Breite von 1000–1500 mm, einer Höhe von 300–1400 mm und einer Länge von 2000–3000 mm. Unsere EPS-Variante verarbeitet Platten mit einer Breite von 1000–1250 mm, einer Höhe von 600–1200 mm und Längen über 2000 mm.

F: Wie lange dauert das Verpacken einer Panelverpackung? A: Eine 3000 mm große Verpackung mit 500 mm Folie und 50 % Überlappung benötigt 12 Ringumdrehungen. Das entspricht 14.4–36 s bei 20–50 U/min, zuzüglich Transferzeit.

F: Wie verhindere ich, dass EPS-Platten gequetscht werden? A: Reduzieren Sie die Folienspannung und verwenden Sie dünnere Folien (20–40 µm) mit größerer Überlappung. Fixieren Sie den Plattenstapel mit weichen Andruckvorrichtungen anstatt mit Folienkraft.

F: Welche Ringgröße benötige ich für gestapelte Paneele? A: Berechnen Sie die Querschnittsdiagonale √(B² + H²) und addieren Sie den Freiraum des Wagens. Bei einem Stapel von 1.2 m Breite und 1.5 m Höhe betrug unser Ringaußendurchmesser über 2300 mm.

F: Lässt sich die Verpackungsmaschine an unsere Plattenproduktionslinie anschließen? A: Ja. Die SPS- und HMI-Steuerung wird an die Linie angeschlossen, und wir passen das Zuführband an die Linienhöhe in der Layoutzeichnung an. Standardmaschinen werden in ca. 45 Tagen geliefert.

Nächster Schritt

Ermitteln Sie die Panel-Wrapper-Konfiguration für Ihre Leitung:

  1. Reichen Sie Ihre Layoutzeichnung ein. mit Paneltyp, Paketgrößen, Stapelhöhe und Leistung pro Stunde bis info@fhopepack.com.
  2. Sie erhalten innerhalb von 48 Stunden ein Maschinenangebot., mit Ringgröße, Förderbandanordnung, Folieneinrichtung und einer Überprüfung der Wickelzeit.
  3. Buchen Sie eine Standortbesichtigung um die Abdeckung mit Ihrer Panelleitung zu verbinden.

Quellen

  • Verpackungsgröße, Ringgeschwindigkeit, Überlappung, Leistung, Versorgung, Folie, Steuerung, Sicherheit: Seite für horizontale Orbital-Verpackungsmaschine
  • EPS-Variante Objektgröße, Förderbänder, Ringgeschwindigkeit, Leistung, Gewicht, Folie, Haltevorrichtungen: Seite der EPS-Verpackungsmaschine
  • Ring-OD-Regel, Lieferzeit: Interne Konstruktionsdaten von FHOPE
  • Basis für den Ringaußendurchmesser und kundenspezifische Parameter pro Projekt: Bestätigung durch die FHOPE-Ingenieure, 03.10.2026
  • EPS- und Sandwichpaneel-Anwendung, Online- oder Offline-Nutzung: unser Video auf YouTube, 217 s und seine Beschreibung
  • Geltungsbereich der Normen: ISO 12100:2010, EN 415-10: 2014

Letzte Überprüfung: 21.09.2026

Verwandte Artikel

Buchen Sie einen Anruf
Buchen Sie einen Anruf