Automatische Umreifungs-, Wickel- und Stapelanlage für Aluminiumcoils: Schutz der Coil-Oberfläche bei jedem Transfer

Zusammenfassung: Dieser ca. 65 Sekunden lange Clip begleitet Spulen durch eine unserer blau-gelben Verpackungslinien: Schmale, folienumwickelte Spulen an einer Hängestation, eine Spule, die von einem Drehring durch die Öse gewickelt wird, und ein Stapler, der die gewickelte Spule auf Holzschienen absetzt. Aluminium ist empfindlich gegenüber Kratzern, daher birgt jeder Transfer auf einer solchen Linie das Risiko eines Oberflächenfehlers. Im Folgenden erläutern wir die einzelnen Stationen aus dem Clip, zeigen die Berührungspunkte der Spule mit der Maschine und listen auf, welche Punkte vor dem Bau einer solchen Linie behoben werden sollten.

Inhaltsverzeichnis

Was der Clip zeigt

Clip-Zeit Was ist auf dem Bildschirm zu sehen?
0–6 s Ein Maschinenbediener neben Stapeln schmaler, weißfolienumwickelter Spulen, die flach auf Rollen unter einem blauen Rahmen liegen.
etwa 16–24 Sekunden Eine grün umwickelte Spule liegt flach auf gelben Rollen unter einer darüberliegenden Station, daneben befindet sich ein Schaltschrank.
etwa 28–40 Sekunden Ein gelber Ring transportiert eine blaue Folie durch das Spulenauge und um den Abschnitt herum, während die Walzen die Spule drehen.
etwa 44–52 Sekunden Ein blauer Rahmen senkt ein oberes Polster auf die umwickelte Spule ab, während zwei Mitarbeiter zusehen.
etwa 56–64 Sekunden Ein Deckenstapler mit Klemmarmen senkt eine blau umwickelte Spule auf Holzschienen des Förderbandes ab.

Die Zeitangaben stammen aus Einzelbildern, die alle 2 Sekunden aufgenommen wurden. Bild-in-Bild-Fenster zeigen das Bedienfeld und andere Stationen derselben Linie.

Dort, wo eine Aluminiumspule die Leitung berührt

Aluminium ist weicher als Stahl, und seine Oberfläche zeigt jede Beschädigung. Die meisten Verpackungsschäden entstehen beim Transport der Spule, nicht beim Aufwickeln. Auf der im Clip dargestellten Linie trifft die Spule an fünf Punkten auf die Maschine:

Kontaktpunkt Risiko Was wir im Design überprüfen
Förderrollen Gleitspuren auf der Unterseite Zentrierung vor der Spulenbewegung; Geschwindigkeitsanpassung zwischen den Walzenabschnitten
Prallkopf Die Riemenkante schneidet in die äußeren Wicklungen ein. Spannungseinstellung pro Spulentyp in der SPS
Wickelring Die Folie war an den Rändern zu straff gespannt. Wickelspannung und Überlappung werden pro Programm eingestellt.
Druckknopf Punktlast auf der Oberseite Padgröße im Verhältnis zur Spulenoberfläche
Stapelklemmen Druck auf den Außendurchmesser Klemmposition an der gewickelten Spule, nicht auf blankem Metall

Unsere Regel: Erst die Folie umwickeln, dann die Klemmen und Polster nur auf die Folie auflegen.

Umreifen: Die Bandagen fixieren, ohne sie abzuzeichnen.

Schmal geschlitzte Spulen, wie die Stapel am Anfang der Klammer, neigen dazu, sich zu lösen oder teleskopartig zusammenzuschieben, wenn sie nicht fixiert sind. Unsere Spulenverpackungsanlagen verwenden PET- oder Stahlband zur Umreifung.

  • PET-Gurt: Es rostet nicht und hinterlässt daher keine Rostspuren auf einer hellen Aluminiumoberfläche.
  • Stahlband: Höhere Festigkeit, für schwere Spulen und lange Transportwege.

Die SPS und das HMI verfügen über ein voreingestelltes Programm für jeden Spulentyp, sodass Zentrierung und Positionierung des Bandes von Spule zu Spule wiederholt werden.

Durchsichtige Verpackung

In der Mitte der Klemme liegt die Spule flach, während ein Ring den Film durch die Öse und um das Segment herumführt. Die Walzen drehen die Spule, sodass sich die einzelnen Durchgänge überlappen.

Drei Einstellungen bestimmen die Qualität der Folie:

  1. Zentrierungdamit der Ring nicht am Innendurchmesser reibt.
  2. Wickelspannunghoch genug, um abzudichten, niedrig genug, um die Ränder nicht zu beschädigen.
  3. Überlappungsrate, wodurch festgelegt wird, wie viele Schichten jeden Punkt bedecken.

An unserer automatischen Spulenverpackungsanlage steuern SPS und HMI alle drei Parameter anhand voreingestellter Programme. Als Verpackungsmaterial können Folie, Papier oder Gewebe verwendet werden; bei Aluminium hängt die Wahl in der Regel von der Lagerdauer der Spule und der Luftfeuchtigkeit am Transportweg ab.

Spulengrößen, die unsere Schlitzspulenwickler benötigen

Zwei Modelle von Spaltspulen mit Förderbandzufuhr aus unserem Sortiment an Spulenwickelmaschinen:

Modell Spule ID Spule OD Spulenbreite maximales Gewicht
FPCA-1000 508 / 610 mm 700 – 1600 mm 20 – 400 mm 2000 kg
FPCA-1200 508 – 610 mm 800 – 1400 mm 20 – 500 mm 2500 kg

Jede Maschine wird auf den Spulenbereich des jeweiligen Projekts zugeschnitten, daher können sich diese Werte ändern.

Stapeln auf Holzleisten

Am Ende des Clips legt der Staplerfahrer die umwickelte Spule auf Holzleisten. Die Leisten halten die Spule vom Boden fern und lassen einen Spalt für die Gabeln des Gabelstaplers, sodass die Spule beim Bewegen des Stapels nicht beschädigt wird.

Unsere automatische Spulenverpackungsanlage stapelt bis zu 6 Spulen pro Stapel, entweder senkrecht nach oben oder senkrecht zur Wand. Die Spule im Clip ist senkrecht nach oben gestapelt; für eine senkrechte Stapelung ist ein Spulenkipper erforderlich, um die Spule zwischen horizontaler und vertikaler Position zu drehen. Bei Aluminiumspulen stimmen wir die Stapelhöhe in Abhängigkeit vom Spulengewicht und der Art des Anhebens mit Ihnen ab.

Auswahlliste für eine Aluminiumspulenlinie

  • Spulen-ID, OD, Breite und Gewichtsbereich, einschließlich der schmalsten Schlitzspule.
  • Oberflächenbeschaffenheit: walzblank, beschichtet oder lackiert.
  • Material und Muster des Armbands.
  • Verpackungsmaterial und Anzahl der Lagen.
  • Stapelhöhe, Ausrichtung und Läuferanordnung.
  • Beschriftung und Datenverknüpfung mit Ihrem ERP- oder MES-System.

Kontrollen und Sicherheit

Die anzuwendenden Normen hängen vom Zielmarkt ab. Für CE-Märkte legt ISO 12100 die Risikobewertungsmethode fest, und EN 415-10 regelt die allgemeinen Anforderungen an Verpackungsmaschinen, einschließlich der Schutzvorrichtungen und der Not-Aus-Einrichtung.

Der Wickelring, die Pressplatte und der Stapler bewegen sich alle über oder um die Spule herum. Schutzvorrichtungen und Zugang zu jeder Station sind in der Risikobewertung für jedes Layout festgelegt.

Häufig gestellte Fragen zur Technik

F: Kann dieselbe Anlage auch Aluminium- und Stahlcoils verpacken? A: Ja. Unsere automatische Coil-Verpackungsanlage verarbeitet Aluminium-, Kupfer-, Edelstahl-, kaltgewalzte und verzinkte Coils und verfügt über ein voreingestelltes Programm für jeden Materialtyp.

F: Welches Umreifungsband eignet sich für fertige Aluminiumspulen? A: PET-Umreifungsband, da es nicht rostet und keine Rostflecken hinterlässt. Stahlband wird für schwere Spulen und lange Transportwege verwendet.

F: Was bestimmt die Wickelqualität? A: Zentrierung, Wickelspannung und Überlappungsgrad werden alle von der SPS und dem HMI anhand voreingestellter Programme angepasst.

F: Wie schmal kann eine Schlitzspule gewickelt werden? A: Unsere FPCA-1000 und FPCA-1200 verarbeiten Spulenbreiten ab 20 mm.

F: Wie verhindert der Stapler Abdrücke der Klemmen auf blankem Metall? A: Die Spule wird umwickelt, bevor sie den Stapler erreicht, sodass die Klemmen die Folienschicht und nicht das blanke Aluminium greifen.

F: Wie hoch können die Spulen gestapelt werden? A: Bis zu 6 Spulen pro Stapel, Auge zum Himmel oder Auge zur Wand.

F: Wie gelangen die Spulendaten auf das Etikett? A: Die Etikettierstation kann mit Ihrem ERP- oder MES-System verbunden werden, sodass jedes Etikett die Daten seiner Spule enthält.

Nächster Schritt

Wir planen eine Verpackungslinie für Aluminiumspulen in drei Schritten:

  1. Reichen Sie Ihre Layoutzeichnung ein. mit Spulenbereich, Oberflächenbeschaffenheit und Stapelmuster, bis info@fhopepack.com.
  2. Sie erhalten innerhalb von 48 Stunden ein Angebot., einschließlich Umreifungs-, Verpackungs- und Stapelstationen sowie der Förderbandanordnung.
  3. Buchen Sie eine Standortbesichtigung Wir bestätigen daher die Bodenfläche, die Lagerkapazität für die Laufschienen und die Gabelstaplerrouten.

Quellen

  • Maschine im Einsatz: das Video auf YouTube (ca. 65 s)
  • Spulentypen inkl. Aluminium, SPS/HMI-voreingestellte Programme für Zentrierung, Spannung und Überlappung, PET- oder Stahlband, Folien-/Papier-/Gewebeverpackung, bis zu 6 Spulen pro Stapel, Augenabstand Himmel / Augenabstand Wand, Etikettierung mit ERP/MES: Automatische Coil-Verpackungslinie
  • Spulenbereiche FPCA-1000 und FPCA-1200: Wickelmaschine für Stahlspulen
  • Neigung zwischen horizontal und vertikal: Spulenaufsteller
  • Geltungsbereich der Normen: ISO 12100:2010; EN 415-10: 2014
  • Frist für die Angebotsabgabe: Genehmigtes Haus CTA (Angebot innerhalb von 48 Stunden)

Letzte Überprüfung: 21.09.2026

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