Zusammenfassung: Dieser 52-Sekunden-Clip unterteilt das Spulenpacken in zwei Schritte. Im ersten Schritt liegt jede Spule flach auf gelben, angetriebenen Rollen und wird von einem vertikalen Ring mit weißer Folie durch die Öse gewickelt. Im zweiten Schritt platziert ein Säulenstapler die gewickelten Spulen auf Holzschienen an markierten Stapelpositionen, und ein separater Rollentischkipper dreht sich zwischen vertikaler und horizontaler Ausrichtung. Im Folgenden erläutern wir die Gründe für die Trennung der beiden Schritte und die jeweiligen Spezifikationen.
Inhaltsverzeichnis
- Was der Clip zeigt
- Warum das Einwickeln und Stapeln separate Schritte sind
- Phase eins: Durchsichtige Verpackung
- zweite Phase: Stapeln auf Holzleisten
- Der Rollentischkipper
- Was ändert sich bei Kupferspulen?
- Auswahlcheckliste für eine zweistufige Linie
- Kontrollen und Sicherheit
- Häufig gestellte Fragen zur Technik
- Nächster Schritt
- Verwandte lesen
- Quellen
Was der Clip zeigt
| Clip-Zeit | Was ist auf dem Bildschirm zu sehen? |
|---|---|
| 0–12 s | Eine Spule liegt flach auf gelben, angetriebenen Walzen innerhalb eines vertikalen Rings, der sie durch das Auge in weißen Film wickelt. |
| ca. 18 s | Die umwickelte Spule liegt auf einem silbernen Rollenabschnitt neben der nächsten Station. |
| 22–30 s | Ein grüner Säulenstapler setzt eine umwickelte Spule auf Holzschienen an den mit A und B markierten Bodenpositionen. |
| 36–44 s | Ein hoher Rolltisch auf einem grünen Sockel steht senkrecht und neigt sich dann nach unten in Richtung Horizontale. |
| bis 52 s | Der Kippmechanismus ist eingestellt und die Schnur ist bereit für die nächste Spule |
Kleine Bild-in-Bild-Fenster zeigen die Bediener am Kontrollpult und am Zuführband.
Warum das Einwickeln und Stapeln separate Schritte sind
- Jede Spule ist einzeln versiegelt. Die Spulen können später einzeln vom Stapel entnommen werden, ohne die Verpackung öffnen zu müssen.
- Der Ring passt nur auf eine Spule. Ein Ring, der für einen kompletten Stapel Diamanten ausgelegt ist, wäre größer und langsamer.
- Der Stapler arbeitet offline vom Ring. Während der Stapler einen Stapel aufbaut, wickelt der Ring bereits die nächste Windung um.
Phase eins: Durchsichtige Verpackung
Der Ring läuft durch die Spulenöse, während die Walzen die Spule drehen, sodass die Folie die Außenseite, die Bohrung und beide Seiten bedeckt. Auf unseren Spulenverpackungsanlagen stellen SPS/HMI-Programme Zentrierung, Spannung und Überlappung für jeden Spulentyp ein. Folie, Papier oder Gewebe können ausgewählt werden, und anschließend kann PET- oder Stahlband angebracht werden, wie bei unserer zweistufigen Spulenwickel- und -umreifungsanlage.
zweite Phase: Stapeln auf Holzleisten
Der Stapler im Video ist eine schwenkbare Säule mit einem Arm. Er nimmt eine aufgewickelte Spule auf und schwenkt sie in eine Stapelposition auf dem Boden.
- Die Holzleisten werden an der Stapelposition ausgelegt.
- Der Arm senkt die erste Spule auf die Führungsschienen ab.
- Die nächste Spule wird mit senkrechtem Auge obenauf gelegt, bis der Stapel vollständig ist.
- Ein Gabelstapler transportiert den Stapel auf den Schienen ab.
Unsere Kupferspulen-Verpackungslinie bietet eine Stapelgenauigkeit von ±2 mm und optional einen automatischen Holzleistenspender, sodass die Leisten nicht manuell platziert werden müssen. Die automatische Spulen-Verpackungslinie ermöglicht das Stapeln von bis zu 6 Spulen.
Der Rollentischkipper
Die letzte Maschine im Video ist eine Neigemaschine mit Rollentisch. Die Spulen rollen auf den Tisch, und der Tisch kippt um 90°, um die Spule von vertikaler auf horizontale Ausrichtung oder zurück zu verändern.
So erfüllt eine Produktionslinie die Versandvorgaben des Werks: Manche Hersteller wünschen Spulen mit nach oben gerichteten Spulen auf Laufschienen, andere mit an der Wand anliegenden Spulen. Die automatische Spulenverpackungslinie bietet beides.
Was ändert sich bei Kupferspulen?
Kupferbänder und Kupferspulen lassen sich leicht markieren. An unserer Verpackungslinie für Kupferspulen:
| Artikel | Wert |
|---|---|
| Spulengewicht, Basisversion | 20-1,500 kg |
| Spulengewicht, Standardversion | 100-4,000 kg |
| Kontaktteile | PU-beschichtet (Polyurethan) |
| Stapelgenauigkeit | ± 2 mm |
| Steuerelemente | Siemens SPS und HMI, Automatik/Manuell |
| Holzfäller | automatischer Spender, Option |
PU-beschichtete Kontaktteile verhindern den Kontakt von Stahl mit der Kupferoberfläche beim Transport, Kippen und Stapeln. Jede Anlage wird projektspezifisch konfiguriert, daher können Spulenbereich und Optionen variieren.
Auswahlcheckliste für eine zweistufige Linie
- Spulen-Außendurchmesser, Innendurchmesser, Breite und Gewicht, kleinste und größte Größe.
- Material umwickeln und überlappen lassen; nach dem Umwickeln zusätzlich umreifen oder nicht.
- Stapelhöhe, Stapelmuster und Größe der Holzleisten.
- Blick gen Himmel oder Blick zur Wand beim Abschuss.
- Spulen pro Stunde und wie viele Stapel den Boden verlassen.
- Oberflächenempfindlichkeit: blankes Kupfer, verzinntes oder beschichtetes Kupfer.
Kontrollen und Sicherheit
Die anzuwendenden Normen hängen vom Zielmarkt ab. Für CE-Märkte legt ISO 12100 die Risikobewertungsmethode fest, und EN 415-10 regelt die allgemeinen Anforderungen an Verpackungsmaschinen, einschließlich der Schutzvorrichtungen und der Not-Aus-Einrichtung.
Der Schwenkstapler überfährt einen bestimmten Bereich des Bodens, sodass sich seine Stapelpositionen innerhalb der Sicherheitszone befinden. Zäune und Not-Aus-Schaltungen sind in der Risikobewertung für jede Anordnung festgelegt.
Häufig gestellte Fragen zur Technik
F: Warum nicht den gesamten Stapel anstatt jeder einzelnen Spule verpacken? A: Einzelne Spulen werden später vom Stapel entnommen und separat versandt. Durch das Verpacken jeder Spule bleibt der Rest des Stapels versiegelt, wenn eine Spule entnommen wird.
F: Wie schwer dürfen die Spulen sein? A: Unsere Kupferspulen-Verpackungslinie listet 20–1,500 kg für die Basisversion und 100–4,000 kg für die Standardversion auf.
F: Wie wird verhindert, dass die Kupferoberflächen zerkratzt werden? A: Die Kontaktteile unserer Kupferspulen-Verpackungslinie sind PU-beschichtet (Polyurethan), sodass der Stahl beim Transport und Stapeln nicht mit dem Kupfer in Berührung kommt.
F: Wie genau ist die Stapelung? A: Die Kupferspulen-Verpackungslinie weist eine Stapelgenauigkeit von ±2 mm auf.
F: Müssen die Holzleisten von Hand platziert werden? A: Nein. Ein automatischer Holzleistenspender ist eine Option für unsere Kupferspulen-Verpackungslinie, der die Leisten platziert, bevor der Stapler die erste Spule setzt.
F: Kann die Spule sowohl von der Wand als auch vom Himmel aus gewickelt werden? A: Ja. Der Rollentischneiger dreht die Spulen um 90° zwischen den beiden Ausrichtungen.
Nächster Schritt
Wir planen eine zweistufige Spulenverpackungslinie in drei Schritten:
- Reichen Sie Ihre Layoutzeichnung ein. mit Spulenbereich, Stapelmuster und Versandausrichtung, bis info@fhopepack.com.
- Sie erhalten innerhalb von 48 Stunden ein Angebot., mit der Verpackungsanlage, dem Stapler, dem Kippmechanismus und der Bodenanordnung.
- Buchen Sie eine Standortbesichtigung Wir bestätigen also die Stapelpositionen, die Gabelstaplerrouten und die Sicherheitszone.
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- Verpackungslinie für Kupferspulen
Quellen
- Maschine im Einsatz: das Video auf YouTube (52 s)
- Spulengewichtsbereiche, PU-beschichtete Kontaktteile, ±2 mm Stapelung, Siemens SPS und HMI, Holzleisten-Spender: Verpackungslinie für Kupferspulen
- Bis zu 6 Spulen pro Stapel, Auge-zu-Himmel / Auge-zu-Wand, SPS-/HMI-Zentrierung, Spannung und Überlappung, Wickel- und Umreifungsoptionen: Automatische Coil-Verpackungslinie
- Geltungsbereich der Normen: ISO 12100:2010; EN 415-10: 2014
- Frist für die Angebotsabgabe: Genehmigtes Haus CTA (Angebot innerhalb von 48 Stunden)
Letzte Überprüfung: 21.09.2026
