A200 Paletten-Stretchwickler mit Oberpresse: Verpackungsprozess und Spezifikationen

Zusammenfassung: Unsere A200 ist eine halbautomatische Palettenwickelmaschine mit Drehteller. Hier ist sie mit der optionalen oberen Presse abgebildet , die die Ladung während des Wickelvorgangs fixiert. Mit der größeren Drehtelleroption (ca. 1414 mm² auf dem Standard-Drehkreis von 2000 mm) wickelt sie Ladungen bis zu einer Höhe von 1800 mm und Abmessungen von 1500 × 1500 mm. Die Leistung beträgt 20–40 Ladungen pro Stunde bei 220 V Einphasenstrom und 250 % Folienvordehnung. Diese Anleitung beschreibt die Packschritte, die Diagonalmaßregel , die Folieneinrichtung, die Zykluszeit und eine Checkliste für die Inbetriebnahme.

Inhaltsverzeichnis

• Verpackungsprozess
• Top-Presse
• Spezifikationen
• Lastdimensionierung
• Filmauswahl
• Zykluszeit
• Installation und Sicherheit
• Checkliste für die Inbetriebnahme
• Häufig gestellte Fragen zur Technik
• Nächster Schritt
• Verwandte lesen
• Quellen

Der A200-Verpackungsprozess, Schritt für Schritt

Unser Video dauert 235 Sekunden und begleitet eine Kartonladung vom Folienaufbringen bis zur fertigen Verpackung. Jeder der folgenden Schritte erläutert den jeweiligen Kontext:

1. 0–48 s, Filmbefestigung und Einrichtung. Das Folienende wird von Hand am Palettenboden befestigt, anschließend öffnet der Bediener das Konfigurationsmenü am SPS-Bedienfeld. Durch das Beginnen des Wickelvorgangs an der Palette wird die Ladung nicht nur an sich selbst, sondern auch an deren Boden fixiert.
2. 60–72 s, Automatikmodus. Der Bediener wählt im Arbeitsmodusmenü „Auto“. Ab 72 Sekunden startet das Automatikprogramm auf dem Display. Dieses beinhaltet das Auf- und Abdrücken des oberen Hebels, sodass der Hebelvorgang Teil des programmierten Zyklus und kein separater manueller Vorgang ist. Die Anzahl der Umschlingungen oben, in der Mitte und unten ist unabhängig voneinander und jeweils von 0 bis 99 einstellbar.
3. 96–192 s, Wickelzyklus. Der Drehteller rotiert, während der Filmwagen am Mast entlangfährt. Eine Fotozelle erkennt die Oberkante der Ladung, sodass der Wagen bei Erreichen der tatsächlichen Ladehöhe die Richtung ändert. Der Bediener nimmt während des Zyklus eine Filmkorrektur vor.
4. 192–235 s, letzte Schichten. Die Maschine legt die letzten Schichten auf und beendet den Zyklus, dann wird die Folie geschnitten und die Ladung entfernt.

Wann lohnt es sich, die Top-Presse hinzuzufügen?

Die obere Andruckvorrichtung ist optional für unsere A200 erhältlich. Sie fixiert die Ladung von oben, hält sie während des Wickelvorgangs auf dem Drehteller in Position und schützt die Hände des Bedieners vor einer möglichen Verschiebung der Ladung. Wir bieten sie für drei Ladungsarten an:

• Leichte oder lockere Deckschichten wie beispielsweise Kartons oder Stühle, die durch Rotation und Folienspannung angehoben oder verdreht werden können.
• Hohe, schmale Schornsteine deren oberste Schicht sich bewegt, bevor der Film sie erreicht.
• Dosen und gestapelte kleine Einheiten die unter Filmspannung aneinander gleiten.

Unsere obere Andruckvorrichtung, serienmäßig beim A600 und optional beim A200, wird von einem Motor oder einem Pneumatikzylinder angetrieben. Die Andruckplatte ist in verschiedenen Formen erhältlich, passend zur Oberseite der Ladung. Schwere, stabile Ladungen werden üblicherweise ohne Andruckvorrichtung umwickelt.

A200-Spezifikationen

Diese Werte stammen aus unserer A200-Spezifikationstabelle:

Lastdimensionierung: Prüfen Sie die Diagonale, nicht die Seitenlänge.

Der entscheidende Grenzwert bei einem Drehteller ist der Drehkreis. Der A200 dreht Lasten bis zu einer Diagonale von 2000 mm, daher muss die Lastdiagonale 2000 mm oder weniger betragen:

• Diagonale = √(L² + W²). Eine Ladung mit den Abmessungen 1200 × 1000 mm hat eine Diagonale von 1562 mm und passt mit Spielraum.
• Eine Ladung mit den Abmessungen 1200 × 1200 mm und einer Diagonale von 1697 mm passt ebenfalls.
• Die größte quadratische Last, die sich innerhalb von 2000 mm dreht, hat ungefähr die Abmessungen 1414 × 1414 mm.
• Eine volle Ladung von 1500 × 1500 mm hat eine Diagonale von 2121 mm. Dafür wird die größere Drehtelleroption benötigt.

Berücksichtigen Sie den Überstand in Länge und Breite. Kartons, die über die Palettenkante hinausragen, bestimmen die tatsächliche Diagonale.

Palettenstretchfolie und Vorstreckeinrichtung

Der Filmtransportwagen des A200 ist auf ein bestimmtes Filmformat ausgelegt. Wählen Sie die passende Filmrolle aus:

Die Vorstreckung beeinflusst die Folienkosten pro Ladung. Bei 250 % Vorstreckung ergeben sich aus jedem Meter, der die Rolle verlässt, 3.5 m auf der Ladung. Eine 1500-m-Rolle deckt somit etwa 5250 m ab. Auf unserer JL-A200-Seite finden Sie einen Vorstreckungsbereich von 60–250 % für diese Variante.

Auswahlregeln, die wir anwenden:

• Stabile, quadratische Lasten: Verwenden Sie die Standardeinstellung 250 % und stellen Sie die Filmspannung elektronisch für die Haltekraft ein.
• Weiche oder knautschbare Kartons: Verringern Sie den Vordehnungsgrad und die Spannung und fügen Sie stattdessen obere Wicklungen hinzu.
• Leichte Deckschichten: Verwenden Sie lieber den oberen Druck anstatt mehr Spannung; zusätzliche Spannung quetscht die Ecken.

Wickelprogramm und Palettenwickelzykluszeit

Die A200 ist für 20–40 Ladezyklen pro Stunde ausgelegt, was 90–180 Sekunden pro Ladezyklus entspricht. Nutzen Sie diese Methode, um Ihre Ladekapazität innerhalb dieses Bereichs zu platzieren:

1. Revolution des Plattenspielers: Bei 13 Umdrehungen pro Minute dauert eine Umdrehung etwa 4.6 Sekunden.
2. Kutschenpass: Umdrehungen pro Durchgang = Beladungshöhe ÷ Filmtransport pro Umdrehung. Bei 500 mm Film und 50 % Überlappung beträgt der Filmtransport 250 mm.
3. Feste Umschläge: Addieren Sie die Umschlagzahlen für oben und unten aus dem Programm.

Beispielrechnung: Eine Ladung von 1800 mm benötigt 7.2 Umdrehungen pro Durchgang. Mit zwei unteren und zwei oberen Wicklungen ergibt ein Aufwärtsdurchgang insgesamt 11.2 Umdrehungen, ca. 52 s. Ein Auf- und Abwärtszyklus umfasst 18.4 Umdrehungen, ca. 85 s. Das Laden, das Anbringen der Folie und das Schneiden bringen die Ladung dann in den Nennzeitbereich von 90–180 s.

Durch die Vorstreckung wird die Folie verengt. Der Probelauf mit Ihrer Ladung legt die endgültige Wagengeschwindigkeit und die Überlappung fest.

Installation, Stromversorgung und Sicherheit

Der A200 ist ein mit einem Gabelstapler transportierbares Gerät, daher handelt es sich bei der Installation eher um eine Platzierungsaufgabe als um eine bauliche Maßnahme:

• Stromversorgung: 220 V einphasig, 50 Hz Standard. Andere Spannungen auf Anfrage.
• Handhabung: 650 kg Maschinengewicht, Gabelstapleraufnahmen vorne und hinten.
• Loading: Gabelstapler auf den Drehteller oder Hubwagen mit der optionalen Zugangsrampe.
• Erweiterte Höhe: Für höhere Lasten passen wir die Maschinenhöhe der A200 mit Vorstreckung auf bis zu 3000 mm an.

Sicherheitsmerkmale serienmäßig ausgestattet:

• Not-Aus-Schalter mit rotem Pilzkopf und abschließbarer elektrischer Trennschalter.
• Sanfter Anlauf und Stopp des Plattenspielers, damit sich die Ladung beim Anlauf nicht verschiebt.
• Sicherheitsabschaltung beim Filmladen, die die Stromzufuhr unterbricht, während der Bediener den Film einlegt, sowie eine abschließbare Tür am Schlitten.

Die anwendbaren Normen hängen vom Zielmarkt ab. Für CE-Märkte regelt EN 415-6 Stretchfolien-Palettenwickelmaschinen, und ISO 12100 legt die Risikobewertungsmethode fest.

Checkliste für die Inbetriebnahme

Besprechen Sie diese Punkte vor dem Versand mit unseren Ingenieuren:

• Programm laden: Größtes Längen-Breiten-Verhältnis einschließlich Überhang, Höhe, Gewicht und Diagonale zu 2000 mm.
• Laststabilität: Welche Lasten benötigen die obere Presse und einen Motor- oder pneumatischen Antrieb?
• Druckluft: Ein Versorgungspunkt an der Maschine, wenn Sie sich für den pneumatischen Oberpressenantrieb entscheiden.
• Film: Rollenbreite 500 mm auf einem 76 mm Kern, Dicke und Vorstreckungsgrad.
• Abschlussprogramm: Anzahl der Ladungen unten, in der Mitte und oben, Überlappung und Einstellungen für das erneute Einwickeln pro Ladungsart.
• Durchsatz: Lasten pro Stunde im Vergleich zum Nennzyklus von 90–180 s.
• Webseite: 220-V-Einphasenstromversorgung, Gabelstaplerzugang von vorne oder hinten und ob eine Zugangsrampe benötigt wird.

Häufig gestellte Fragen zur Technik

F: Kann die A200 ein 1500 × 1500 mm großes Werkstück verarbeiten? A: Nur mit der größeren Drehtelleroption. Ein 1500 × 1500 mm großes Werkstück hat eine Diagonale von 2121 mm, die über dem Drehdurchmesser von 2000 mm liegt. Quadratische Werkstücke mit Kantenlängen bis zu ca. 1414 mm können auf der Standardmaschine gewickelt werden.

F: Benötigt die A200 Drehstrom? A: Nein. Die Standardversorgung erfolgt mit 220 V Wechselstrom bei 50 Hz. Andere Spannungen werden bei der Bestellung der Maschine festgelegt.

F: Welche Traglast kann der Drehteller aufnehmen? A: Die Spezifikationstabelle A200 gibt eine Traglast von bis zu 2000 kg an. Berücksichtigen Sie bei der Planung die schwerste Last inklusive Palette und achten Sie darauf, dass die Last mittig auf dem Drehteller platziert wird.

F: Wann benötigt eine Ladung eine Oberpresse? A: Wenn sich die oberste Lage durch Rotation oder Folienspannung bewegen kann. Typische Anwendungsfälle sind leichte Kartons, Stühle, Dosen und hohe, schmale Stapel. Die Presse fixiert die Ladung von oben und wird von einem Motor oder einem Pneumatikzylinder angetrieben.

F: Wie viele Ladungen kann ein Bediener pro Stunde verpacken? A: Die A200 ist für 20–40 Ladungen pro Stunde ausgelegt. Verwenden Sie die oben beschriebene Zykluszeitmethode: Eine 1800 mm lange Ladung mit zwei oberen und zwei unteren Wicklungen benötigt etwa 85 Sekunden pro Auf- und Abwärtszyklus.

Nächster Schritt

Erhalten Sie eine A200-Konfiguration für Ihre Lasten:

1. Reichen Sie Ihre Layoutzeichnung ein. mit Ladungsgrößen (L × B × H), Gewichten und täglichem Volumen bis info@fhopepack.com.
2. Sie erhalten innerhalb von 48 Stunden ein Maschinenangebot., mit Plattentellergröße, Top-Press-Antrieb, Filmeinrichtung und Zykluszeitprüfung.
3. Buchen Sie eine Standortbesichtigung um die Stromversorgung, die Zugänglichkeit für Gabelstapler und die Verlademethode zu bestätigen.

Verwandte lesen

• Paletten-Stretchwickelmaschine A200
• Paletten-Stretchwickelmaschine JL-A200
• A600 Paletten-Stretchwickler mit Oberpressvorrichtung
• Halbautomatische Palettenwickelmaschinen
• Video: Funktionsweise der Stretchwickelmaschine A200
• Video: Stretchwickelmaschine mit oberer Pressvorrichtung

Quellen

• Ladungsgröße, Gewicht, Geschwindigkeit, Wendekreisdurchmesser, Leistung, Folie, Vordehnung, Bedienelemente, Optionen, Sicherheit: A200 Produktseite
• Verlängerte Maschinenhöhe beim A200: Interne Konstruktionsdaten von FHOPE
• JL-A200 Vordehnung 60–250%: JL-A200 Produktseite
• Oberpressfunktion, Motor- oder Pneumatikantrieb, Plattenformen: A600 Produktseite
• Packschritte und Zeitstempel: Unser A200-Video auf YouTube, 235 s, Beschreibung „Palettenverpackung mit oberer Andruckvorrichtung“
• Geltungsbereich der Normen: EN 415-6: 2013, ISO 12100:2010

Letzte Überprüfung: 21.09.2026