Automatická navíječka trubek a páskovací stroj na navíjení trubek

Name: Automatická navíječka trubek a páskovací stroj na navíjení trubek
Uploaded: 2020-02-26T02:14:45+00:00
Duration: 1 min 46 s

Shrnutí Plastové trubky a flexibilní hadice s malým průměrem vyžadují kontinuální, vrstveně navíjenou formu cívky přímo z extrudovaných nebo převíjených odvíjecích materiálů, aby se eliminovalo zamotávání a oděr povrchu. Automatizovaný navíječ trubek integruje horizontální otočný stůl poháněný motorem, servosynchronizované posuvné rameno, pneumatickou vertikální lisovací hlavu a automatizovaný přenosový systém, který podává cívky přímo do páskovacích a následných smršťovacích stanic. Standardní dimenzování je dynamicky navrhováno na základě vnějšího průměru trubky , cílové délky dávky a povolených poměrů vnějšího a vnitřního průměru cívky, aby se bezproblémově integrovalo s následným sekundárním balením.

Obsah

Co video ukazuje
Jak funguje navíječka trubek
Výpočet velikosti cívky a vrstvy
Upevnění cívky páskou
Ovládací prvky a bezpečnost
Kontrolní seznam pro výběr navíječky trubek
Často kladené otázky k inženýrství
Další krok
Související čtení
Zdroje

Co video ukazuje

Provozní video demonstruje kompletní, plně automatizovanou buňku pro navíjení, páskování a sekundární balení malých trubek v továrních zkouškách:

Odvíjení a aktivní přívod napětí: Flexibilní černá polymerová trubice se plynule odvíjí z primární navíjecí cívky přes akumulátorový taneční vodítko, které tlumí napěťové špičky před dosažením navíjecího vřetena.
Přesné traverzové navíjení: Trubice se navíjí na centrální skládací trn na horizontálním otočném stole. Pojezdová vodicí jednotka se synchronně vratně pohybuje po šířce navíjení, což zajišťuje přesné a rovnoběžné vrstvení od okraje k okraji bez křížení.
Akce vertikálního upínacího vřetena: Pneumatická lisovací hlava se spustí nad navinutou cívku, stabilizuje vnější závity a drží svazek pevně stlačený k jádru, aby se zabránilo roztažení cívky po řezání.
Pneumatické odtlačování a přesun cívky: Jakmile je dosaženo přednastavené délky a jádro se složí, automatizovaný pneumatický posunovač posouvá svazek svitku podél přepravního stolu přímo do radiální páskovací stanice.
Propojení následných páskovacích a smršťovacích tunelů: Zapásnutá cívka je přepravována dále přes horizontální svářečku a konvekční smršťovací tunel a vychází jako plně uzavřený, vlhkostě odolný a přepravně připravený obal.

Jak funguje navíječka trubek

Krok	Mechanické provedení	Parametry procesu
1. Závit a svorka	Přední konec trubky je zajištěn ve vnitřní svěrce trnu	Manuální start nebo automatizovaný pneumatický čelistní úchop
2. Synchronizované navíjení	Točna se otáčí, zatímco servo posuv se vratně pohybuje po šířce	Rychlost otáček točny: 20–120 ot./min (řízeno frekvenčním měničem); Sledování rychlosti linky
3. Přesné měření	Rotační enkodér monitoruje kontinuální extrudované lineární měřidlo	Přesnost řezu: ±0.3 % celkové délky
4. Tisk a sbalení jádra	Horní pneumatická lisovací hlava se svírá svinutím dolů; vnitřní trn se zasouvá	Síla směrem dolů: 150–400 N (regulovaná tlakem)
5. Vyhození a upevnění	Posuvné rameno posouvá svazek do polohy pro páskování PP/PET stahovacími páskami	Doba cyklu: 15–25 sekund na přenos
6. Smršťovací fólie do inline fólie	Zapásnutý svazek se přesouvá do horizontálního svářecího zařízení a topného tunelu	Aplikace kontinuální ochranné PE/POF fólie na povrch

Horní lisovací hlava funguje jako stabilizační svorka, která zachovává hustotu svazku a čtvercové boční stěny, takže pásky zůstávají rovnoběžné a v jedné rovině. Pro konfigurace vyžadující specializované vysokorychlostní ochranné spirálové balení prozkoumejte náš automatický stroj na navíjení a balení trubek.

Výpočet velikosti cívky a vrstvy

Rozměry vinutí závisí na šířce cívky (efektivní posuvný zdvih), vnějším průměru trubky (OD), průměru jádra (ID) a cílové délce dávky. Geometrická posloupnost je modelována následovně:

Otáčky na vrstvu: N_turns = floor(W_coil / OD_tube)
Celkový počet požadovaných vrstev: N_layers = ceil(Total_Turns / N_turns)
Maximální vnější průměr cívky (OD): OD_coil = ID_core + 2 × (N_layers × OD_tube)
Střední průměr vinutí: D_mean = (ID_core + OD_coil) / 2 = ID_core + (N_layers × OD_tube)
Celková délka rány: L_total = N_turns × N_layers × π × D_mean

Příklad provedení (ohebná trubka s vnějším průměrem 20 mm, šířka cívky 120 mm, vnitřní průměr jádra 400 mm):

Parametr	Matematická formulace	Hodnota metriky
Otáčky na vrstvu	`120 mm / 20 mm`	6 změní
Vypočítané vrstvy	Cílová dávka pro délku ~200 m	Vrstvy 15
Celkový počet otočení balíčku	`6 turns/layer × 15 layers`	90 změní
Coil OD	`400 mm + 2 × (15 × 20 mm)`	1,000 mm
Střední průměr (D_mean)	`400 mm + (15 × 20 mm)`	700 0.70 mm (XNUMX XNUMX m)
Celková hotová délka	`90 × π × 0.70 m`	~ 197.9 m

Poznámka: U flexibilních plastových trubek s tenkou stěnou dochází při navíjení k mírné příčné ovalizaci; do vypočítaných limitů vnějšího průměru by měl být započítán empirický koeficient zhutnění (obvykle 0.94–0.98), aby byly splněny tolerance pro obalové kartony.

Upevnění cívky páskou

Inženýrský faktor	Provozní funkce	Rozsah řízení procesů
Počet popruhů na cívku	Zabraňuje odvíjení konstrukční vrstvy během logistické manipulace	2, 3 nebo 4 radiální PP/PET pásky
Umístění popruhu	Symetrické radiální umístění po obvodu cívky	Rotační index 90° nebo 120°
Napínání popruhu	Pevně upevňuje vrstvy bez drcení stěn nebo skřípnutí lumenů	50–250 N (kalibrováno na trubkový tvrdoměr)
Upínací hlava lisu	Udržuje rovinnost bočnic při napínání a svařování	Pneumatický tlak: 0.4–0.6 MPa

Flexibilní, tenkostěnné elastomerové trubky (např. polyuretanové, silikonové, měkké PVC) vyžadují ve srovnání s pevnými trubkami z HDPE nebo PPR nižší nastavení tahu pásky a rozšířené páskovací podložky. Mechanické limity pásky se nastavují během uvedení do provozu z výroby pomocí vzorků materiálu.

Ovládací prvky a bezpečnost

Vysokorychlostní otočné stoly, pojezdová vedení a pneumatické vertikální válce představují, pokud nejsou chráněny, nebezpečí stlačení a skřípnutí. Bezpečný provoz závisí na vícevrstvé ochranné konstrukci:

Bezpečnostní blokování a ochranné prvky: Plně propojené průhledné bezpečnostní dveře uzavírající rotující bubny, splňující normu ISO 14119. Otevření krytu spouští okamžité nouzové zastavení kategorie 0 pomocí bezpečnostních relé.
Pneumatické zachycování tlaku a zbytkové odsávání: Upínací válce obsahují zpětné ventily ovládané pilotním řízením, které zabraňují neúmyslnému poklesu tlaku v případě ztráty stlačeného vzduchu před válcem, a jsou spárovány s řízenými ventily pro vypouštění zbytkového vzduchu pro blokování při údržbě.
Harmonizace strojů CE:
- ISO 12100: 2010: Komplexní identifikace nebezpečí a posouzení rizik u všech režimů navíjení a indexování.
- A 415-10: 2014: Bezpečnostní předpisy týkající se balicích strojů, zahrnující zóny páskovacích hlav, podávací dráhy a integrované přenosové moduly.
- A 60204-1: Elektrická bezpečnost, obvody nouzového zastavení (kat. 4 / PL e) a tepelná ochrana motoru proti nadproudu.

Kontrolní seznam pro výběr navíječky trubek

Profil trubky: Vnější průměr trubky (OD), vnitřní průměr (ID), tloušťka stěny a druh polymeru (PE, PU, PVC, PA, PEX).
Geometrická omezení cívky: Požadovaný vnitřní průměr (ID_core), maximální povolený vnější průměr (OD_max) a šířka příčného řezu (W_coil).
Rychlost výroby: Rychlost extruzní linky (m/min) nebo cílový počet dokončených svitků za hodinu.
Specifikace řezání a vázání: Manuální vs. automatický letmý střih; 2, 3 nebo 4 radiální popruhy (polypropylen nebo polyester).
Propojení pro navazující proud: Samostatná navíječka vs. integrovaný přenos do automatického páskování, ovíjení do fólie nebo smršťovacího balicího tunelu.
Inženýrské služby zařízení: Pneumatické napájení z výroby (0.5–0.7 MPa čistý, suchý vzduch) a dostupné elektrické připojení (380 V/480 V 3fázové, 50/60 Hz).

Často kladené otázky k inženýrství

Otázka: Jaká je maximální lineární délka cívky, kterou tento stroj zvládne? Odpověď: Délková kapacita je dána povoleným vnějším průměrem cívky. Například 15 vrstev trubky s vnějším průměrem 20 mm navinutých na jádro s vnitřním průměrem 400 mm poskytne přibližně 198 m při vnějším průměru 1 000 mm. Úprava průměru jádra nebo šířky cívky umožňuje delší nepřetržité výroby.

Otázka: Jak ovlivňuje tloušťka stěny trubky průměr konečné cívky? A: Tenkostěnné trubky se při navíjení mírně stlačují, což má za následek konečný vnější průměr o něco menší než teoretické výpočty. Tlusté nebo tuhé trubky se nepoddají podle přímého geometrického vzorce: OD_coil = ID_core + 2 × (N_layers × OD_tube).

Otázka: Proč je během páskování potřeba vertikální lisovací hlava nad hlavou? Odpověď: Trubky navinuté pod rotačním napětím vykazují elastické zotavení. Lisovací hlava drží svazek stlačený proti otočné ploše, čímž eliminuje vnitřní pnutí a zabraňuje zploštění vnější vrstvy, zatímco jsou pásky napínány a svařovány třením.

Otázka: Může stroj navíjet měkkou opletenou hadici, aniž by se zhroutil vnitřní průchod? Odpověď: Ano. Linka využívá pneumatické taneční rameno s uzavřenou smyčkou k regulaci napětí navíjení pod prahovou hodnotou deformace hadice v kombinaci s nižším nastavením napětí pásky (50–100 N).

Otázka: Může tato navíječka běžet přímo v lince s kontinuálními extruzními linkami? Odpověď: Ano. Integrací vertikálního nebo horizontálního akumulátoru (tančící věže) extruzní linka pokračuje ve vypouštění konstantní rychlostí, zatímco navíječka provádí automatické řezání, přesun cívky a resetovací cykly.

Další krok

Zjednodušte si pracovní postup balení trubek a hadic díky našemu technicky navrženému integračnímu procesu:

Odeslat specifikace řádku: Odešlete rozměry trubek, specifikace pryskyřice, cílové geometrie cívek a rychlosti extruzní linky na info@fhopepack.com.
Obdržet technický návrh a návrh: Náš technický tým dodá optimalizované mechanické uspořádání, výpočet páskovacího cyklu a formální cenovou nabídku do 48 hodin.
Přijetí do továrny a integrace linky: Ověřte si prezentaci cívky fyzickými zkouškami materiálu a naplánujte uvedení vaší extruzní linky do provozu na místě.