总拥有成本:卷材包装线与人工包装
购买价格只是卷材包装线整个生命周期成本的一小部分。人工包装乍看之下可能更便宜,但随着时间的推移,当人工成本、返工成本、材料浪费、安全隐患和产量损失等因素都被计算在内时,人工包装的成本反而会更高。
本指南帮助管理人员和财务团队在相同的操作范围内比较自动卷材包装线和人工包装。
| 成本区域 | 需要统计什么 |
|---|---|
| 劳动 | 直接劳动、临时工和加班工、监督 |
| 材料 | 薄膜、纸张、VCI防锈剂、捆扎带、标签和耗材 |
| 品质 | 返工、包装缺陷和搬运损坏 |
| 资本和维护 | 设备、安装、公用设施、备件和维护 |
| 输出 | 每班次合格线圈数(扣除返工和不合格品后) |
确定比较期
选择一个合理的持有期,例如五年或十年,并对两种方案保持相同。该持有期应反映产品线的预期寿命和产品组合的预期变化。
如果比较期过短,自动化资本成本将占据主导地位;如果比较期过长,则假设的可靠性会降低。
图中显示的是传送带装载过程。人工包装和流水线包装两种方案的出发点相同:即包装前后线圈的呈现、装载和处理方式。
统计人工包装基线
衡量当前流程的全部成本:
- 直接劳动和轮班模式。
- 临时工或加班工。
- 返工和包装缺陷。
- 包装膜、包装纸、VCI防锈剂、捆扎带和标签。
- 搬运设备、工具和耗材。
- 工伤、险些发生的事故以及重型人工搬运的成本。
- 等待、重新处理和手动数据录入所浪费的时间。
基准线应包括通常分摊到不同部门的成本。
计算该线路的总成本
除了设备价格之外,还要包括其他费用:
- 安装、基础、公用设施和集成。
- 培训和创业支持。
- 能源、压缩空气和维护。
- 备件和易损件。
- 包装和捆扎材料。
- 剩余操作人员和监管人员。
- 融资成本或机会成本(如适用)。
减少直接人工成本但增加新的维护或数据负担的生产线,并不一定更便宜。
图中所示为一台自动钢卷捆扎机。其总成本包括设备本身、周边接口、备件以及整个使用周期内必须具备的维护能力。
比较有用输出
两种选项应使用相同的输出边界:每班次合格线圈数(扣除返工和废品后)。请勿将手动选项的实际输出与生产线的理论输出进行比较。
如果该生产线预期能够减少缺陷或材料消耗,请展示测量的基线数据以及支持该变化的证据。
包含风险和灵活性
短期内,人工包装更灵活,但依赖于可用劳动力和稳定的操作水平。自动化生产线可以减少波动,但当产品组合或空间发生变化时,其灵活性较差。
说明每种期权转移了哪些风险,又带来了哪些风险。
找出盈亏平衡点
计算生产线累计成本何时低于人工基准值。盈亏平衡点应分别采用保守假设、预期假设和乐观假设来表示,而不是仅用一个数值来表示。
如果盈亏平衡点对某个假设很敏感,团队应该在批准之前验证该假设。
该图展示了自动化投资回报率和投资回收期的可视化图表。总拥有成本 (TCO) 对比也应呈现类似的曲线:累计成本何时低于人工成本基线,以及该点在多大程度上取决于假设条件。
图中展示了一个自动化投资回报率和投资回收期计算器。它代表了团队所需的模型格式:人工、材料、产出、维护和周期等输入参数清晰可见,盈亏平衡点会随着这些输入参数的变化而变化。
切实可行的下一步
使用相同的产量边界和明确的假设条件,为两种方案在同一时期内构建总成本表。在做出投资决策之前,与运营、财务、维护和安全部门一起审核该表。
保持自动卷材包装线和人工包装线的假设条件相同,以便日后进行对比审核。
观看完整的铝卷包装生产线,从翻转到堆叠:
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