线圈包装线FAT/SAT测试应涵盖哪些内容？

线圈包装线项目FAT/SAT检查清单

工厂验收测试 (FAT) 和现场验收测试 (SAT) 旨在证明生产线能够在约定的范围内处理约定的产品组合。它们并非付款前必须完成的形式流程。一份完善的 FAT/SAT 清单能够将规格说明转化为可观察的证据，证明自动化卷材包装生产线的可靠性。

本指南帮助项目、工程、质量和运营团队准备可重复和可审核的测试。

首先确定验收范围

测试前，需明确测试范围：包括工作站、接口、手动操作、数据字段、安全功能以及代表性产品组合。同时，也需明确哪些内容不包含在测试范围内，或哪些内容将在现场稍后进行测试。

检查清单应该在测试前编写，而不是根据访问期间发生的事情拼凑而成。

图片显示的是人们在发货前进行工厂验收测试（FAT）。FAT 是指在既定的输入条件下，对生产线、包装和记录进行综合验证。

制备代表性线圈

使用实际产品样本，而不仅仅是最简单的线圈。要包含代表性和极端情况：最宽、最窄、最重、最轻、表面最敏感，以及需要不同方向或包装规则的线圈。

测试前，请记录测量尺寸、重量和状况。只有已知输入参数，测试才有意义。

测试正常流量

按照正常流程，从收货到出货。记录每次交接、包装结果、捆扎位置、重量、标签数据和放行决定。

该线路应证明线圈、其封装和记录一起移动。测试不应止步于“机器移动”这一步。

图片显示的是人们在钢卷缠绕机周围进行现场操作。正常流程测试必须包含相同的操作步骤，而不仅仅是自动循环。

测试异常

至少应包括以下案例：

• 线圈缺少或缺少标识符。
• 无法验证的标签。
• 重量或包装规则不符。
• 薄膜断裂或捆扎材料补充。
• 下游区域受阻。
• 断电和受控重启。

每个案例都应该有明确的安全状态、所有者和证据，然后线圈才能恢复正常流动。

测试安全和能量边界

确认防护装置、联锁装置、光幕和上锁挂牌隔离装置均按设计正常工作。检查释放程序以及有权重启生产线的人员。

安全测试应与现场风险评估相符，不应简化为单一的重置操作。

测试数据接口

确认线圈标识符、测量重量、配方、标签、质量状态和发货记录在交接环节均已正确读取和写入。同时记录源系统故障或响应缓慢的情况。

如果线路可以在没有所需记录的情况下物理移动线圈，则除非证明存在受控的回退机制，否则测试将失败。

记录结果和偏差

每次测试，都要记录结果（通过或失败）、测试条件、操作员和时间。保留失败案例和偏差记录；它们比简单的总结更有价值。

列出工厂已通过但需要现场确认的项目，以及测试后仍未完成的项目。

图片展示的是一个类似办公室的工作讨论场景。这里会审核FAT/SAT矩阵：每一项合格、不合格和偏差都会在生产线放行前分配给负责人。

切实可行的下一步

将检查清单转化为可追溯​​的矩阵：测试用例、输入、预期结果、实际结果、负责人签字和偏差。发布前，与质量、工程、运营和供应商一起审核该矩阵。

图片显示的是一场围绕桌子的服务相关讨论。这是工厂验收测试/现场验收测试 (FAT/SAT) 的交接环节：培训、现场确认和待办事项均由负责操作和维护自动卷材包装线的同一批人员共同商定。

观看全自动预涂钢卷包装生产线的运行情况：