钢卷缠绕机 FAT 和 SAT 检查清单指南

工厂验收测试 (FAT) 和现场验收测试 (SAT) 不是项目结束时的仪式。它们是受控的证据链，用于证明所提供的系统在工厂是否符合约定的范围，以及是否能够在现场安全地安装、集成和验收。

在机器真正投入使用、完成布局、物料流和运行之前，工厂验收测试 (FAT) 无法证明现场性能。现场验收测试 (SAT) 也无法弥补合同条款的不明确。应尽早确定验收标准，记录所有测试结果，并将通过的测试与未决风险或延期义务区分开来。

本文提供的是验收计划框架，而非通用测试程序或安全验证指南。项目以合同、技术规范、已批准的图纸、风险评估、实际机器手册、目标市场需求以及指定的合格审核人员为准。

明确接受阶段和决策权

明确说明FAT在供应商现场验证的内容、SAT在安装后验证的内容，以及是否需要后续的生产性能测试阶段。指定见证人、记录人、偏差验收人、缺陷清单项目负责人，以及发货、安装或最终发布前需要哪些证据。

使用明确的状态：通过、有条件通过（需记录限制条件）、失败或未测试。有条件通过并非默认批准，它需要指定负责人、截止日期、临时控制措施和复测证据。

在机器测试之前冻结验收标准

建立一份受控索引，内容包括合同、技术协议、已批准的图纸、布局图、电气和气动文件、I/O清单、软件/配方版本、已批准的材料、包装验收样品、风险文件、手册、物料清单以及已批准的变更。每条测试记录都应注明对应的控制文件和修订版本。

如果缺少文件或已批准的变更未反映在测试计划中，请将其记录为未决事项。在见证测试期间，不要依赖口头澄清。

准备代表性线圈和材料

确定测试样本：包括最小、典型、最大和最难测试的已批准组合，前提是这些组合安全且易于测试。记录线圈尺寸、重量、表面状况、材料类型、包装材料、配方和预期验收标准。记录样品提供方及其是否代表生产条件。

不要将一次在特定线圈上的成功试验视为整个获批范围的证明。同样，不要仅仅为了证明其最大额定值，就在约定的安全操作范围之外进行测试。

审核文件并检查所提供的范围

在进行功能测试之前，请核实受控文件是否齐全，以及交付的机械部件、控制装置、标识和列出的组件是否与批准的范围相符。根据协议要求，记录可见状况、标签、访问权限、防护措施、电缆/连接器状况和装配证据。

对于安全相关功能，应采用项目已批准的风险和验证依据。切勿擅自进行故障注入、破坏联锁装置、进入安全区域或使用不安全的方法“验证”停止功能。由合格的安全审查员和适用的程序决定允许的测试方法。

测试完整功能，而非孤立动作

FAT计划应追踪从授权装载条件到定位、包装、物料搬运、完成和放行的完整流程，并涵盖已定义的手动/自动模式、配方变更、已批准的接口以及异常情况。请明确说明每个时间或产能记录的起始点和结束点的含义。

为了评估包装性能，请保存样品并记录线圈/材料状况、设置或配方修订、外观标准、测量值、观察结果和最终结果。为了评估连续运行性能，请记录合格循环次数、干预次数、计划暂停次数、报警次数、不合格品次数以及计算方法。单次最快循环次数并非生产线产能的体现。

测试接口和恢复边界

如果测试范围包括传送带、台车、捆扎、称重、标签、扫描仪或MES/ERP系统交换，则需测试约定的接口所有权和数据路径。记录正常的握手过程、预期的不可用状态、重复数据、通信中断以及允许的恢复路径。除非包含在提供的系统和验收范围内，否则不得暗示包装器执行上游或下游功能。

将待办事项清单用作决策工具

每个待办事项都需要包含需求参考、观察结果、风险/影响、负责人、截止日期、临时限制、验证方法和完成证明。确定哪些事项会阻碍发货，哪些事项会阻碍调试，哪些事项可以根据书面计划有条件地验收。将复测证明附在原始事项上，而不是替换历史记录。

SAT 证明了已安装的上下文

现场核实安装布局、地基/锚固（如适用）、公用设施、物料流、接口、安全防护边界、通道、培训、文件以及实际运行条件是否与合同相符。在现场条件下重新进行约定的相关测试。如果安装、接口或产品条件与工厂验收测试 (FAT) 存在差异，则应记录差异，而不能想当然地认为工厂测试结果可以原封不动地转移到现场。

下一步：发放受控证人资料包

在进行工厂验收测试 (FAT) 之前，应提供一份包含验收矩阵、测试线圈列表、测试记录、介质权限规则、缺陷清单格式、版本索引、指定角色和发布标准的见证包。这样的准备工作可以将 FAT/SAT 从演示转变为公平、可追溯的验收流程。