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了解我们的自动化包装解决方案如何优化您的生产线效率。本视频演示了旨在提供最大限度保护的无缝操作流程。
高通量
每小时最多可卷绕 60 圈
一致的质量
每一张包装膜都符合规格
自动电缆线卷绕包装线
应用领域
自动电缆包装线专为离线电缆包装而设计。它可以高效地计算电缆长度、自动切割、创建线圈、应用聚丙烯捆扎带并进行热收缩以进行线圈包装。所有组件均符合 CE 准则,并使用最新的技术和设计标准制造,适用于工业应用。

自动绕线机:
1.自动 曲折:
该系统能够快速自动地将电缆缠绕成整齐的线圈,提高生产效率。
2.Length 腠恩亭:
配备长度计数功能,可实时持续监测缠绕电缆的长度,确保准确性。
3.可调 Fu功能性:
该系统可卷绕不同规格的电缆,满足各种生产需求。
主要特征:
(1)、控制精度高:采用先进的PLC控制系统,确保绕线过程的稳定性和精度。
(2).可调节线圈直径:绕线头的直径可以调整以适应不同的电缆尺寸,适应各种电缆类型。
(3)固定装置:包括固定装置,以保持电缆在缠绕过程中的稳定性,防止松动。
(4).用户友好操作:采用直观的界面设计,操作更简单,减少培训时间。
(5)安全保护:具有内置安全机制,可防止操作过程中发生事故。
(6)、噪音设计:优化的机械结构,降低运行过程中的噪音,提高工作场所的舒适度。
自动捆扎机:
捆扎机在卷材就位时分配、收紧和密封聚丙烯带。它通过安全的热焊接自动捆扎并以可调节的张力连接两端。插入捆扎带后,电机自动关闭。
特色:
(1).双捆扎点:通过卷眼进行带材捆扎的两个位置。
(2).自动化控制:程序控制操作,实现高效的自动捆扎。
(3).自动线圈定位:根据不同的线圈尺寸自动调整。
(4).张力可调:可根据不同电缆卷定制张力。
(5).集成化:与卷取机无缝连接。
(6).捆扎高度:最小捆扎高度为44.5毫米。
技术参数:
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卷取尺寸: |
内径:140-250 毫米(固定) 外径:200-600mm 高度:60-180mm |
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电缆直径: |
2-20mm |
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线速度: |
200 m/min |
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卷取速度: |
2-2.5卷/分钟 |
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气源: |
6bar |
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线圈进料方式: |
保持线圈类型 |
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计米器: |
0.01m-500m |
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电源电压: |
交流 380V,50HZ,3 相 |
自动线圈缩卷机:
该系统具有自动封口功能。折叠膜的长度可以根据需要进行调整。自动送膜系统配备传感器控制,以提高效率。该系统无需人工干预,自动完成封口和收缩。
确保密封过程干净,无残留包装材料。该系统可根据不同的产品尺寸进行调整。
特色:
(1).封口速度可调:可根据所用包装材料的类型调整封口速度。
(2)恒温热封:热封切系统采用恒温操作,适用于POF薄膜。
(3).精确的温度控制:切割机配备精确的温度控制装置,以实现最佳性能。
(4).双重进料模式:用户可以选择自动进料和手动进料选项。
(5).可调式成型装置:可更换成型装置以适应不同的产品尺寸。
(6).安全护栏:设有防护护栏,确保操作安全。
(7)同步控制:输送机和封口操作通过程序控制同步。
(8)可调节传送带高度:传送带的高度可以方便地进行调节。
(9).可变输送机速度:输送机速度可调,以满足特定要求。
(10)与装袋工位同步:系统与装袋封口工位无缝同步。
(11)精确的温度控制:具有温度补偿功能,可实现精确的温度调节。
(12)坚固的结构:采用重型、高质量的组件制造,经久耐用,确保以最少的维护持续运行。
(13)可调节的传送速度:传送速度可轻松调节以满足特定要求。
(14)节能加热:循环加热系统通过最大限度地减少热量损失来降低电能消耗。
(15)冷却装置:配备冷却装置,可实现有效的温度管理。
自动化机器人线圈堆叠系统
自动化机器人线圈堆叠系统旨在为线圈堆叠提供高效、精确的解决方案。该系统可以自动处理和堆叠各种类型的线圈,旨在提高生产效率并减少人工干预。以下是该系统的主要功能和特点:
功能:
(1).自动码垛:机器人能自动识别并码垛不同规格的线圈,确保摆放整齐。
(2).灵活性:适应各种线圈尺寸和类型,满足多样化的生产需求。
(3).高效运输:通过自动化输送系统将卷材快速运送至堆垛位置。
主要特征:
(1)、智能识别:配备先进的传感器和视觉系统,准确识别线圈位置和尺寸。
(2).高效:机器人运转速度快,大大提高生产效率。
(3).安全设计:内置安全机制,确保操作过程中人员的安全。
(4).用户友好操作:控制界面设计易于使用,操作和设置简单明了。
(5).稳定性强:采用重型材料构造,确保高负载下的稳定性和耐用性。
(6)节能环保:设计注重能源效率,降低功耗并满足环境标准。
灵活的机器人,非常适合从点焊到材料处理等各种应用。它拥有令人难以置信的纤细手腕,可提供出色的循环时间,非常适合灵活的点焊。FANUC R-2000iC/165F 经过精心设计,可最大限度地利用工作空间并更接近其他机器人。
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