Bu entegre sistem, PPR/PVC borular için besleme ve hizalamadan streç filmle sarmaya, PE torbalamaya ve endüstriyel dikişle kapatmaya kadar tüm paketleme iş akışını otomatikleştirerek, 16 mm ile 325 mm arasında değişen boru çapları ve 450 mm'ye kadar olan demet çevreleri için dakikada yaklaşık 60 demetlik tipik bir verim elde eder.
Otomatik Boru Birleştirme Sistemi Nasıl Çalışır?
FHOPEPACK boru paketleme hattı, dört senkronize iş istasyonu aracılığıyla tüm paketleme döngüsünü tamamlar: otomatik besleme ve hizalama → yüksek gerilimli streç filmle bağlama → koruyucu PE torbalama → endüstriyel dikişle kapatma.
İstasyon 1: Otomatik Besleme ve Hizalama
Borular, motorlu makaralı konveyör aracılığıyla sisteme girer. Fotoelektrik sensörler borunun geldiğini algıladığında, pnömatik iticiler boruları hizalama aparatına doğru hareket ettirir. Aparat, birden fazla boruyu düzenli altıgen veya dikdörtgen demet düzenine yerleştirmek için V şeklinde konumlandırma olukları kullanır; bu, taşıma sırasında boruların yuvarlanma sürtünmesinden kaynaklanan yüzey çiziklerini önlemek için çok önemlidir.
Saha detayı: PPR boruların yüzey sertliği nispeten düşüktür (Shore D yaklaşık 70–75). Hizalama aparatındaki kauçuk astar pedleri aşınır ve zamanında değiştirilmezse, doğrudan metal teması boru yüzeyinde girinti izleri bırakacaktır. Her 5,000–8,000 paket borudan sonra ped aşınmasının kontrol edilmesini öneririz.
İstasyon 2: Yüksek Gerilimli Esnek Film Şerit Bağlama
Hizalama işleminden sonra, bağlama kolu boru demetinin etrafında döner ve yüksek gerilimli streç film (tipik olarak LLDPE malzeme, 15–25 μm kalınlık) uygular. Gerilim kontrol sistemi, kapalı devre kontrolü için manyetik toz freni kullanır; tipik gerilim aralığı 80–150 N ve doğruluk ±5 N'dir.
Film katman sayısı ayarlanabilir (genellikle 10 katmandan az). Çok fazla katman film maliyetini artırır ve boruları ezebilir; çok az katman ise gevşek paketlemeye neden olur. Dış çapı 200 mm'den büyük borular için 8-10 katman; küçük çaplı borular (16-50 mm) için ise taşıma gereksinimleri için 4-6 katman yeterlidir.
İstasyon 3: Beden Eğitimi Torbalama
Bağlanmış boru demeti, makaralı konveyör vasıtasıyla torbalama istasyonuna taşınır. PE torbalar, önceden hazırlanmış torbalardan veya anlık torba yapımı için sürekli filmden temin edilebilir; tipik torba kalınlığı 60–100 μm'dir. Torbalama işlemi, silindir tahrikli bir torba yayma mekanizması ile tamamlanır ve yayma çapı, boru demetinin diyagonal boyutundan biraz daha büyük olmalıdır (önerilen boşluk: 20–30 mm).
Bazı konfigürasyonlar, ürün özelliklerini, üretim parti numaralarını veya izlenebilirlik QR kodlarını doğrudan PE torba yüzeyine yazdırmak için isteğe bağlı hat içi yazdırma işlevi sunar; bu, ihracat boru uyumluluğu izlenebilirliği için gerekli bir özelliktir.
İstasyon 4: Endüstriyel Dikiş Kapatma
Torbalama işleminden sonra boru demeti dikiş istasyonuna itilir. Endüstriyel bir dikiş makinesi (genellikle Juki veya Brother marka, 400-750W güç) PE torba ağzını inç başına 8-12 dikiş arasında ayarlanabilir dikiş yoğunluğuyla diker.
Alan detayı: İğne kırılması sık görülen bir arızadır. Sistem, kırık iğne tespit edildiğinde makineyi hemen durduran ve alarm veren bir kırık iğne algılama sensörü ile donatılmıştır; bu, metal iğne parçalarının ambalaj torbasına karışmasını önlemek ve müşteri şikayetlerini engellemek için kritik bir kilitleme mantığıdır. İğne kırılmasından sonra, mevcut torbadaki boru demeti boşaltılmalı ve yeniden paketlenmelidir; serbest bırakma riskini almayın.
Dikişle kapatmanın, ısı yalıtımına göre avantajları nelerdir?
PPR/PVC boru ambalajlarında, dikişle kapatma yöntemi, ısı yalıtımına göre üç temel ölçütte daha iyi performans gösterir:
| Karşılaştırma Boyutu | Dikiş Kapatma | Isı sızdırmazlık |
|---|---|---|
| Mühür Gücü | Çekme dayanımı ≥ 120N/50mm | Çekme dayanımı 60–90 N/50 mm (PE torba kalınlığına bağlı olarak) |
| Delinme direnci | Dikiş hattı, sivri boru ucu delinmelerine karşı dayanıklıdır. | Isı yalıtım hattı, boru uçları tarafından kolayca delinebilir. |
| Uygulanabilir Çanta Kalınlığı | 60–200 μm arası tüm boyutlar kullanılabilir. | 120 μm'nin üzerinde ısı yalıtım kalitesi istikrarsızdır. |
| Taşıma Hasar Oranı | Yaklaşık %0.3-0.5 | Yaklaşık %1.2-1.8 |
Beklenenin aksine bir gerçek: Birçok fabrika ısı yalıtımının daha "gelişmiş" olduğunu varsayar, ancak keskin uçlu borular gibi ürünler için dikişin fiziksel nüfuz gücü, ısı yalıtımının moleküler bağ gücünden çok daha yüksektir. Özellikle uzun mesafeli deniz taşımacılığı veya demiryolu titreşim koşullarında, ısı yalıtımlı torbaların hasar oranı, dikişli torbalara göre 3-4 kat daha yüksektir.
Teknik Özellikler ve Uygulanabilir Boru Aralığı
| Parametre | Tipik Yapılandırma | notlar |
|---|---|---|
| Uygulanabilir Borular | PPR, PVC, PE, PP | Çelik borular ve alüminyum borular için de uygundur. |
| Boru Çapı Aralığı | φ16–325 mm | Daha büyük çaplar özelleştirme gerektirir. |
| Boru Uzunluğu | 2.6-12m | Standart yapılandırma |
| Paketleme Hızı | ~60 paket/dakika | Boru uzunluğuna ve katman sayısı ayarına bağlıdır. |
| Film Gerilimi | 80–150N, doğruluk ±5N | Manyetik toz freni kapalı devre kontrolü |
| Dikiş Makinesi Gücü | 400-750W | Juki/Brother markası |
| Kontrol Sistemi | PLC + HMI dokunmatik ekran | Parametre depolama ve hata kaydı tutmayı destekler. |
| Hava Tedarik Gereksinimi | 0.5-0.7 MPa | Yağ-su ayırıcı gereklidir. |
| Power Supply | 380V/50Hz üç fazlı | Veya 220V tek fazlı (düşük güç konfigürasyonu) |
| uygulanabilir Standartlar | ISO 12100 / CE / GB/T | AB ülkelerine ihracat için CE sertifikası gereklidir. |
Sıkça Sorulan Sorular
Bu ekipman farklı uzunluktaki boruları işleyebilir mi?
Evet. PLC programı birden fazla parametre reçetesini saklayabilir ve boru özelliklerini değiştirirken ilgili reçeteyi çağırabilirsiniz. Ancak, boru uzunlukları arasındaki fark 2 metreyi aştığında, uzun boruların sarkmasının hizalama hatalarına neden olmasını önlemek için besleme silindiri hattının destek konumunun ayarlanması önerilir.
Kaç Kat Streç Film Sermeliyim?
Bu, boru demetinin çapına ve taşıma koşullarına bağlıdır. Deneysel formül: katman sayısı ≈ demet çevresi (mm) / 50. Örneğin, 300 mm çevreye sahip bir boru demeti için 6 katman önerilir. Deniz yoluyla ihracat veya uzun mesafeli demiryolu taşımacılığı için, güvenlik payı olarak 2-3 katman daha eklenmesi önerilir.
Hangi tip dikiş ipliği kullanmalıyım?
Endüstriyel polyester iplik, 40/3 veya 60/3 (daha küçük sayı daha kalın iplik anlamına gelir) özelliklerini kullanmanızı öneririz. Kalın torbalar (>120 μm) için 40/3; ince torbalar (60–80 μm) için 60/3 kullanın. İpliğin, kırılgan bir şekilde kopmasını önlemek için belirli bir dayanıklılığa sahip olması gerekir.
Ekipman Bakım Programı Nedir?
- Günlük: Fotoelektrik sensör yüzeylerini temizleyin, hava hatlarında sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
- Haftalık: Dikiş makinesinin yağ seviyesini kontrol edin, kesme bıçağındaki artıkları temizleyin.
- Aylık: Hizalama fikstürü kauçuk ped aşınmasını inceleyin, fren balatalarının streç filmini kontrol edin.
- yıllık: Silindir contalarını değiştirin, gerilim sensörlerini kalibre edin.
Teknik Dokümantasyona Ulaşın
Detaylı teknik özellik sayfaları, CAD yerleşim çizimleri veya FAT test raporları için mühendislik ekibimizle iletişime geçin. Şunları sağlayabiliriz:
- Detaylı teknik özellik belgeleri (elektrik şemaları, pnömatik diyagramlar dahil)
- 3 boyutlu yerleşim planları (STEP formatı)
- FAT test kayıtları (gerilim testi, hız testi, sürekli çalışma testi dahil)
- CE sertifikası belgeleri (AB ihracatı için gereklidir)
Boru paketleme makinelerine ilişkin daha detaylı teknik özellikler ve konfigürasyon seçenekleri için FHOPEPACK web sitesini ziyaret edin: https://www.fhopepack.com/Pipe-packing-machine/
