สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการมัดและรัดท่อเหล็ก

Name: วิธีการบรรจุท่อเหล็กอัตโนมัติ: การรวบรวม การมัดรวม การรัด และการชั่งน้ำหนัก
Uploaded: 2025-01-14T06:37:17+00:00
Duration: 1 min 46 s

การบรรจุท่อเหล็กด้วยมือเป็นกระบวนการที่ช้า ไม่สม่ำเสมอ และเป็นภาระต่อแรงงาน สำหรับวิศวกรฝ่ายผลิตและผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อที่กำลังประเมินโซลูชันอัตโนมัติ คู่มือนี้จะอธิบายขั้นตอนการทำงานของสายการบรรจุท่อเหล็กตั้งแต่ต้นจนจบ: การรวบรวมท่อจากสายพานลำเลียงในโรงงาน การจัดเรียงเป็นมัด การรัดมัด และการชั่งน้ำหนักที่ทางออก การเลือกรูปแบบที่เหมาะสมกับโรงงานของคุณขึ้นอยู่กับสามเงื่อนไข ได้แก่ ขนาดท่อ รูปทรงของมัด และปริมาณงานที่ต้องการ ซึ่งแต่ละเงื่อนไขจะกล่าวถึงในส่วนด้านล่าง วิดีโอนี้เป็นภาพเคลื่อนไหว 3 มิติของสายการผลิตที่เราสร้างขึ้นเอง

ภาพรวมสินค้า

ภาพเคลื่อนไหวแสดงขั้นตอนการผลิตท่อหนึ่งมัดตลอดกระบวนการทั้งหมด ท่อจะไหลออกมาจากสายพานลำเลียงในโรงงาน และถูกหยิบขึ้นมาโดยแม่เหล็กหรือเครื่องยกแบบสุญญากาศ จากนั้นจะถูกวางลงในเครื่องขึ้นรูปเพื่อขึ้นรูปมัดท่อให้เป็นทรงกลมหรือหกเหลี่ยม เครื่องรัดสายเหล็กอัตโนมัติจะรัดมัดท่อที่เสร็จแล้ว และชั่งน้ำหนักมัดท่อบนสายพานลำเลียงขาออก ผู้ปฏิบัติงานตั้งค่าขนาดท่อและรูปทรงของมัดท่อบนแผงควบคุม และสายการผลิตจะเปลี่ยนไปใช้โหมดนั้น

จุดประสงค์ของสายการผลิตคือการเชื่อมโยงทุกขั้นตอนเข้าด้วยกัน ตั้งแต่การเก็บรวบรวมวัตถุดิบไปจนถึงการขึ้นรูป การขึ้นรูปไปจนถึงการรัดสาย และการรัดสายไปจนถึงการชั่งน้ำหนัก เมื่อผู้ปฏิบัติงานเลือกสูตรการผลิตแล้ว สายการผลิตจะทำงานตามสูตรนั้นโดยไม่ต้องมีการแก้ไขงานด้วยตนเองระหว่างสถานีต่างๆ

สิ่งที่แอนิเมชั่นแสดงให้เห็น

ลำดับขั้นตอนที่ต้องปฏิบัติตามคือห่วงโซ่กระบวนการ: หยิบ วาง ขึ้นรูป รัด และชั่งน้ำหนัก สิ่งที่ทำให้สายการผลิตทำงานได้ไม่ใช่สถานีใดสถานีหนึ่ง แต่เป็นตรรกะการควบคุมที่เชื่อมโยงสถานีเหล่านั้นเข้าด้วยกัน การตั้งค่าของผู้ปฏิบัติงาน — ขนาดท่อและรูปทรงของมัด — จะถูกป้อนเพียงครั้งเดียวบนแผงควบคุม และการตั้งค่าเหล่านั้นจะควบคุมทุกสถานีถัดไป การจัดการของเครื่องเก็บรวบรวม รูปทรงโครงสร้างของเครื่องเก็บรวบรวม ตำแหน่งของหัวรัด และช่วงการทำงานของสถานีชั่งน้ำหนัก ล้วนใช้พารามิเตอร์จากสูตรเดียวกัน

นั่นคือเหตุผลที่ลำดับขั้นตอนจึงคุ้มค่าแก่การรับชม แต่ละขั้นตอนได้รับการออกแบบโดยอิงจากขั้นตอนก่อนหน้า และสูตรคือเส้นใยที่เชื่อมโยงทุกขั้นตอนเข้าด้วยกัน หากเปลี่ยนสูตร ขั้นตอนทั้งหมดก็จะปรับเปลี่ยนไปพร้อมกัน ซึ่งเป็นสิ่งที่ทำให้ชุดผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอจากรอบหนึ่งไปยังอีกรอบหนึ่ง โดยไม่ต้องสอนแต่ละสถานีใหม่

สถานีต่างๆ ในเส้นทาง

สายการผลิตนี้สร้างขึ้นจากสถานีทำงานสี่แห่ง โดยแต่ละแห่งมีหน้าที่ที่ชัดเจนเพียงอย่างเดียว:

ตัวเก็บ รวบรวม (Collector)คือส่วนเชื่อมต่อกับเครื่องรีดขึ้นรูป ทำหน้าที่ยกท่อออกจากสายพานลำเลียง — โดยใช้แม่เหล็กยกสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน และใช้ระบบสุญญากาศหรือแขนกลหุ้มเบาะสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม — แล้วส่งท่อไปยังบริเวณขึ้นรูปในอัตราที่ควบคุมได้

ส่วนแรก (Former ) จะรับท่อทีละท่อและวางลงในโครงขึ้นรูป รูปทรงของโครงจะกำหนดว่ามัดท่อที่เสร็จแล้วจะเป็นทรงกลมหรือหกเหลี่ยม สูตร PLC จะเลือกรูปทรงของมัดท่อ — ทรงกลมหรือหกเหลี่ยม — บนแผงควบคุม และขอบเขตการปรับตัวทางกลและการเปลี่ยนขนาดภายในช่วงขนาดท่อจะได้รับการยืนยันจากแบบร่างในขั้นตอนการเสนอราคาโครงการ

การรัดเมื่อมัดเสร็จแล้ว หัวรัดเหล็กอัตโนมัติจะรัดมัดตามจุดที่กำหนดไว้ตลอดความยาว ตำแหน่งของสายรัดจะมาจากสูตรการผลิต ดังนั้นระยะห่างจึงสม่ำเสมอในแต่ละมัด

การชั่งน้ำหนัก สถานีชั่งน้ำหนักขาออกจะบันทึกน้ำหนักของห่อสินค้าเพื่อใช้ในการติดฉลาก น้ำหนักนั้นจะถูกส่งไปพร้อมกับห่อสินค้า ซึ่งช่วยให้การตรวจสอบย้อนกลับและเอกสารการจัดส่งในขั้นตอนต่อไปง่ายขึ้น

สายรัดต่อมัด

จำนวนสายรัดจะขึ้นอยู่กับความยาวของท่อและระยะห่างระหว่างสายรัด ต่อไปนี้เป็นตัวอย่างพร้อมค่าประกอบ:

รายการ	ความคุ้มค่า
ความยาวท่อ (ภาพประกอบ)	6,000 มม
ระยะห่างของสายรัด (ภาพประกอบ)	1,500 มม
จำนวนสายรัดต่อมัด 6,000 ÷ 1,500 + 1	5
จำนวนชุดต่อชั่วโมง (ตัวอย่าง)	20
จำนวนสายรัดต่อชั่วโมง 5 × 20	100

หลักการนั้นง่ายมาก: จำนวนสายรัดต่อมัดเท่ากับจำนวนตำแหน่งของสายรัดบวกหนึ่ง มัดขนาด 6,000 มม. ที่รัดทุกๆ 1,500 มม. จะใช้สายรัดห้าเส้น — ที่ปลายทั้งสองข้างและสามจุดตรงกลาง หากผลิตได้ยี่สิบมัดต่อชั่วโมง ก็จะได้รอบการรัดสายรัดหนึ่งร้อยรอบต่อชั่วโมง

ตัวเลขเหล่านี้เป็นเพียงตัวอย่าง ไม่ใช่การประเมินประสิทธิภาพของเครื่องจักร ตัวเลขที่แท้จริงของคุณจะขึ้นอยู่กับความยาวท่อ ระยะห่างของสายรัดที่คุณเลือก และปริมาณผลผลิตที่ต้องการ เราจะยืนยันรายละเอียดทั้งหมดนี้ในขั้นตอนการเสนอราคา

สิ่งที่เรากำหนดต่อหลอด

แต่ละผลิตภัณฑ์ผลิตขึ้นตามสูตร การตั้งค่าที่สำคัญมีดังนี้:

ท่อร่วมเก็บรวบ: ท่อเหล็กหรือสแตนเลส
รูปทรงของห่อ: กลมหรือหกเหลี่ยม
สายรัด: จำนวนต่อมัด
มาตราส่วน: ช่วงน้ำหนัก

การเลือกใช้อุปกรณ์เก็บตัวอย่างขึ้นอยู่กับวัสดุ อุปกรณ์ยกแบบแม่เหล็กเหมาะสำหรับท่อเหล็กกล้าคาร์บอน สำหรับสแตนเลส แม่เหล็กไม่ใช่ทางเลือก ดังนั้นเราจึงใช้อุปกรณ์ยกแบบสุญญากาศหรือแขนกลหุ้มแผ่นรองเพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้พื้นผิวเป็นรอย

รูปร่างของมัดท่อ จำนวนสายรัด และช่วงมาตราส่วนทั้งหมดถูกตั้งค่าจากแผงควบคุม การป้อนขนาดท่อและรูปร่างมัดท่อใหม่จะบอก PLC ว่าควรใช้โหมดสูตรใดกับสายการผลิต การปรับแต่งทางกลและขีดจำกัดการเปลี่ยนขนาดภายในช่วงขนาดท่อจะถูกกำหนดจากแบบแปลนในระหว่างการเสนอราคาโครงการ

รายการตรวจสอบการคัดเลือก

ก่อนที่เราจะสามารถจับคู่สายการผลิตกับโรงงานของคุณได้ เราจะพิจารณาประเด็นเหล่านี้ก่อน:

ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD), ความหนาของผนัง (wall) และความยาวของท่อ
เหล็กหรือสแตนเลส
รูปร่างและจำนวนของมัด
สายรัดต่อชุด
จำนวนชุดต่อชั่วโมง
การชั่งน้ำหนักและการติดฉลาก

ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง และความยาวของท่อเป็นตัวกำหนดรูปทรงเรขาคณิตของแม่พิมพ์และกำลังการรองรับ วัสดุ—เหล็กหรือสแตนเลส—เป็นตัวกำหนดวิธีการยก รูปทรงของมัดและจำนวนท่อต่อมัดเป็นตัวกำหนดโครงสร้างการขึ้นรูป จำนวนสายรัดต่อมัดและจำนวนมัดต่อชั่วโมงเป็นตัวกำหนดขนาดของหัวรัด และการที่คุณต้องการชั่งน้ำหนักและพิมพ์ฉลากหรือไม่นั้นจะเป็นตัวกำหนดสิ่งที่เกิดขึ้นที่ส่วนส่งออก

ยิ่งคุณตอบคำถามได้ครบถ้วนมากเท่าไหร่ ข้อเสนอแรกก็จะยิ่งใกล้เคียงกับแบบที่สามารถนำไปก่อสร้างได้จริงมากขึ้นเท่านั้น

ความปลอดภัย

สายการผลิตอัตโนมัติมีสถานีเคลื่อนที่ อุปกรณ์ยก และหัวรัด ดังนั้นระเบียบวินัยในการใช้งานจึงมีความสำคัญ:

โปรดอยู่ห่างจากสถานีที่กำลังเคลื่อนที่
อย่าออกไปนอกรั้วขณะที่รถไฟกำลังวิ่งผ่าน
ล็อกเอาต์ก่อนที่จะแก้ไขปัญหาการติดขัด
สำหรับตลาด CE เครื่องจักรได้รับการออกแบบตามมาตรฐาน ISO 12100 และ EN 415-10

ในส่วนของมาตรฐาน: EN 415-10 ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงด้านการออกแบบ และ ISO 12100 ใช้เป็นวิธีการประเมินความเสี่ยงสำหรับเครื่องจักรที่จำหน่ายในตลาด CE มาตรฐานเหล่านี้ไม่ใช่ใบรับรองการส่งมอบ การรับรองเครื่องจักรที่ส่งมอบจะได้รับการยืนยันในข้อตกลงการสั่งซื้อโครงการ

คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม

เส้นนี้ทำหน้าที่อะไร?

เครื่องจักรนี้ทำหน้าที่รวบรวม มัด รัด และชั่งน้ำหนักท่อเหล็ก โดยสถานีทั้งสี่ที่กล่าวถึงข้างต้นนั้นทำงานเป็นสายการผลิตเดียวกัน

แม่เหล็กหรือสุญญากาศ?

อุปกรณ์ยกแม่เหล็กสำหรับท่อเหล็กกล้าคาร์บอน สำหรับท่อสแตนเลส เราเลือกใช้แขนกลแบบสุญญากาศหรือแบบมีแผ่นรอง การเลือกใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมจะช่วยปกป้องพื้นผิวของท่อและประสิทธิภาพในการยก

แต่ละมัดมีสายรัดกี่เส้น?

ในตัวอย่างที่แสดง มีสายรัด 5 เส้นบนมัดยาว 6 เมตร โดยอิงจากระยะห่างระหว่างสายรัด 1,500 มิลลิเมตร บนความยาวท่อ 6,000 มิลลิเมตร

มันสามารถสร้างมัดรูปหกเหลี่ยมได้ไหม?

ใช่ค่ะ จะเป็นทรงกลมหรือหกเหลี่ยมก็ได้ รูปทรงของห่อสินค้าเป็นค่าที่ตั้งไว้ในแผงควบคุมค่ะ

แอนิเมชั่นนี้เป็นการออกแบบจริงหรือเปล่า?

ใช่แล้ว นี่คือแบบจำลองสายการผลิตของเราที่แสดงในรูปแบบ 3 มิติ ภาพเคลื่อนไหวสะท้อนให้เห็นถึงเค้าโครงสถานีและลำดับกระบวนการจริงที่เราออกแบบไว้

ใช้มาตรฐานใดบ้าง?

สำหรับตลาด CE นั้นใช้มาตรฐาน ISO 12100 และ EN 415-10 ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น EN 415-10 เป็นเอกสารอ้างอิงด้านการออกแบบ และ ISO 12100 เป็นวิธีการประเมินความเสี่ยง ไม่ใช่การรับรองการส่งมอบ การรับรองเครื่องจักรที่ส่งมอบจะได้รับการยืนยันในข้อตกลงการสั่งซื้อโครงการ

ขั้นตอนต่อไป

เราจับคู่สายการผลิตท่อในสามขั้นตอน:

ส่งแบบร่างผังของคุณ โดยพิจารณาจากขนาดท่อ รูปทรงของมัด และจำนวนมัดต่อชั่วโมง info@fhopepack.com.
เราจะตรวจสอบรายละเอียดของคุณและยืนยันข้อกำหนดกับคุณอีกครั้ง เราจะตอบกลับด้วยข้อเสนอหลังจากที่เรายืนยันรายละเอียดต่างๆ รวมถึงข้อมูลเครื่องจักรและรูปแบบการจัดวางแล้ว
จองคิวสำรวจพื้นที่ ดังนั้นเราจึงยืนยันการปิดโรงงาน

แบบร่างผังโรงงานเป็นจุดเริ่มต้นที่รวดเร็วที่สุด ขนาดท่อ รูปทรงของมัดท่อ และจำนวนมัดท่อต่อชั่วโมง จะบอกเราว่าเครื่องขึ้นรูป เครื่องรวบรวม และหัวรัดท่อต้องทำงานอย่างไร จากนั้นการสำรวจพื้นที่ก็จะตรวจสอบสภาพทางออกของโรงงาน เพื่อให้การออกแบบส่วนต่อประสานของเครื่องรวบรวมนั้นอิงตามความเป็นจริงมากกว่าการคาดเดา

หากคุณยังอยู่ในช่วงเริ่มต้นของการวางแผน คู่มือที่เกี่ยวข้องด้านล่างจะกล่าวถึงเครื่องจักรแต่ละประเภทอย่างละเอียดมากขึ้น เช่น การผูกลวดสำหรับเหล็กเส้นและมัดเหล็ก การห่อท่อด้วยเครื่องห่อแบบวงโคจรแนวนอน และการห่อด้วยฟิล์มยืดแนวนอนสำหรับวัสดุที่มีรูปทรงแคบๆ บนสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง