เครื่องพันสายยาง Embaladora de Tubo Corrugadol

ภาพรวมสินค้า

เครื่องม้วนสายยางและท่ออัตโนมัติพร้อมเครื่องห่อหุ้มเป็นระบบการทำงานที่เชื่อมโยงกัน: เครื่องหนึ่งม้วนสายยางหรือท่อให้ได้ความยาวที่ต้องการและตัด อีกเครื่องหนึ่งส่งผ่านม้วนที่เสร็จแล้วไปยังเครื่องห่อหุ้ม และเครื่องห่อหุ้มจะปิดม้วนด้วยฟิล์ม ทั้งหมดนี้อยู่ภายในพื้นที่ที่กั้นและป้องกันอย่างดี ซึ่งจัดวางให้ตรงกับอัตราการไหลของเครื่องอัดรีด จุดประสงค์ของการเชื่อมโยงเครื่องจักรทั้งสองเข้าด้วยกันคือการขจัดช่องว่างที่เกิดขึ้นเมื่อซื้อเครื่องม้วนและเครื่องห่อหุ้มแยกกัน: คือคนต้องแบกม้วนจากเครื่องหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่ง ช่องว่างนั้นเป็นตัวกำหนดจังหวะการทำงานที่แท้จริงของสายการผลิต ไม่ใช่เครื่องอัดรีด

บทความนี้เขียนขึ้นสำหรับวิศวกรโรงงานและฝ่ายผลิต รวมถึงผู้มีอำนาจตัดสินใจจัดซื้อที่กำลังกำหนดสเปคของเซลล์การผลิตดังกล่าว เงื่อนไขการตัดสินใจที่สำคัญนั้นง่ายมาก: เวลาในการห่อบวกเวลาในการส่งต้องสั้นกว่าเวลาในการม้วนขดลวดที่ความเร็วสูงสุดของสายการผลิต และขนาดของขดลวดที่คุณม้วนต้องอยู่ในช่วงขนาดของเครื่องจักรทั้งสองเครื่อง ทุกอย่างด้านล่างนี้ — ลำดับการทำงานของเซลล์ ข้อมูลเครื่องจักร การคำนวณทาคท์ การประมาณการปริมาณการใช้ฟิล์ม และการตรวจสอบการยอมรับ — มีไว้เพื่อให้คุณสามารถตรวจสอบเงื่อนไขทั้งสองข้อนี้สำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณเองก่อนที่จะตัดสินใจ

วิธีการทำงานของเซลล์ที่เชื่อมโยงกันทีละขั้นตอน

เซลล์นี้ทำงานตามลำดับขั้นตอนซ้ำๆ 6 ขั้นตอน:

1. เครื่องม้วนสายยางจะม้วนสายยางให้ได้ความยาวตามที่กำหนด แล้วจึงตัดสายยางออก
2. ขดลวดถูกจับและเคลื่อนย้ายไปยังแผ่นห่อ
3. วงแหวนห่อหุ้มจะส่งแผ่นฟิล์มผ่านรูของขดลวดและพันรอบขดลวดนั้น
4. ฟิล์มถูกตัดและส่วนหางถูกกดลง
5. ขดลวดที่พันไว้จะหลุดออกจากช่องและตกลงบนถาดรับวัสดุ
6. ในขณะที่เครื่องม้วนขดลวดกำลังทำงาน ขดลวดถัดไปก็กำลังถูกม้วนอยู่ที่สถานีม้วนขดลวดที่สองแล้ว

เครื่องม้วนฟิล์มแบบสองสถานีเป็นสิ่งที่ทำให้กระบวนการทำงานต่อเนื่อง ขณะที่สถานีแรกกำลังลำเลียงและห่อฟิล์ม สถานีที่สองก็กำลังสร้างม้วนถัดไป ทำให้เครื่องอัดรีดไม่จำเป็นต้องหยุดเพื่อบรรจุภัณฑ์ ถาดรับฟิล์มขาออกหมายความว่าผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องเข้าไปในบริเวณกั้น ม้วนฟิล์มที่ห่อเสร็จแล้วจะออกจากกระบวนการทำงานเองโดยอัตโนมัติ พร้อมสำหรับการวางบนถาด สายพานลำเลียง หรือเครื่องจัดเรียงบนพาเลทในขั้นตอนถัดไป

จุดตัดข้อมูลเครื่องจักร

เนื่องจากขดลวดถูกพันด้วยเครื่องจักรเครื่องหนึ่งและห่อด้วยเครื่องจักรอีกเครื่องหนึ่ง ขนาดของขดลวดจึงต้องอยู่ใน ช่วงการทำงานของเครื่องจักร ทั้งสองพร้อมกัน นี่คือข้อผิดพลาดในการเลือกที่พบได้บ่อยที่สุด และเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงควรอ่านชุดข้อมูลทั้งสองชุดควบคู่กันไป

โปรดอ่านตารางในลักษณะของจุดตัด ไม่ใช่ขีดจำกัดอิสระสองจุด ขดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) 350 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) 500–650 มม. จะอยู่ภายในทั้งสองคอลัมน์ และเป็นพื้นฐานของตัวอย่างที่แสดงด้านล่าง โปรดทราบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 350 มม. ของขดลวดเป็นจุดตัดจุดเดียวของชุดเครื่องม้วน/เครื่องห่อมาตรฐานนี้: ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเครื่องม้วนเริ่มต้นที่ 350 มม. ตรงกับจุดที่ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเครื่องห่อสิ้นสุดที่ 350 มม. ดังนั้น 350 มม. จึงเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเดียวที่เครื่องจักรทั้งสองใช้ร่วมกัน สำหรับขดลวดท่อที่ไม่เป็นมาตรฐานซึ่งอยู่นอกเหนือขอบเขตมาตรฐานนี้ จะต้องยืนยันขนาดวงแหวนห่อที่ใหญ่ขึ้นหรือรุ่นเครื่องห่อที่ใหญ่กว่าสำหรับแต่ละโครงการ ขดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 550 มม. จะม้วนได้ดีบนเครื่องม้วน แต่จะไม่พอดีกับช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 200–350 มม. ของเครื่องห่อ FPCA-200H — ชุดนี้ต้องการเครื่องห่อที่ใหญ่กว่า ซึ่งจะได้รับการยืนยันในการเสนอราคา หลักการเดียวกันนี้ใช้ได้กับช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด: เกิน 650 มม. ต้องปรับขนาดเครื่องห่อให้เข้ากับขดลวด

การจับคู่จังหวะเวลา: วิศวกรรมการกำหนดเวลาของเซลล์

เซลล์ถูกควบคุมจังหวะโดยเครื่องอัดรีด ดังนั้นคำถามสำคัญคือเครื่องห่อจะตามทันหรือไม่ คำตอบมีสองสูตร:

• เวลาคอยล์ = ความยาวขดลวด ÷ ความเร็วสายการผลิต
• เวลาห่อ + เวลาถ่ายโอน ≤ เวลาม้วน

หากความไม่เท่าเทียมกันยังคงอยู่ ณ ความเร็วสายการผลิตสูงสุดของคุณ เครื่องห่อจะไม่กลายเป็นคอขวด และเครื่องม้วนจะไม่ต้องรอ

ตัวอย่างการคำนวณ (ภาพประกอบ):ขดลวดขนาด 50 เมตรที่พันด้วยความเร็ว 30 เมตร/นาที ใช้เวลาในการสร้าง 100 วินาที หากการพันแผ่นห่อใช้เวลาประมาณ 25 วินาที และการถ่ายโอนใช้เวลาประมาณ 15 วินาที เซลล์จึงต้องการเวลา 40 วินาทีต่อขดลวด ซึ่งมีเวลาเผื่อเหลือเฟือ 60 วินาที แต่ถ้าพันขดลวดขนาด 50 เมตรเดียวกันด้วยความเร็ว 60 เมตร/นาที เวลาในการสร้างขดลวดจะลดลงเหลือ 50 วินาที การพันและการถ่ายโอน 40 วินาทีเท่าเดิมจะเหลือเวลาเผื่อเพียง 10 วินาทีเท่านั้น นี่คือเหตุผลที่ต้องตรวจสอบการตั้งค่าความเร็วในการถ่ายโอน การซ้อนทับของฟิล์ม และความเร็วของวงแหวนที่ ความเร็ว สูงสุดไม่ใช่ที่ความเร็วเฉลี่ย เซลล์ที่ดูเหมือนจะทำงานได้ดีที่ความเร็วครึ่งหนึ่ง อาจทำงานได้ไม่ดีนักที่ความเร็วเต็มที่

ตัวกั้นหรือตัวรองรับสายยางเครื่องอัดรีดจะไม่หยุดทำงานในขณะที่เครื่องม้วนสายยางตัดและเปลี่ยนสถานี แขนกั้นหรือตัวรองรับสายยางจะรับสายยางที่เข้ามาเรื่อยๆ ในระหว่างการตัดและการเปลี่ยนสถานี ความจุที่ต้องการขึ้นอยู่กับความเร็วของสายการผลิตโดยตรง — ยิ่งสายการผลิตเร็วเท่าไหร่ สายยางก็จะเข้ามามากขึ้นในช่วงเวลาเปลี่ยนสถานี — ดังนั้นขนาดของตัวรองรับสายยางจึงถูกกำหนดตามความเร็วของสายการผลิตและได้รับการยืนยันในการเสนอราคา การเลือกขนาดตัวรองรับสายยางที่เล็กเกินไปเป็นสาเหตุคลาสสิกที่ทำให้เซลล์ที่เชื่อมต่อกันบังคับให้เครื่องอัดรีดทำงานช้าลง

ฟิล์มต่อม้วน: การประมาณปริมาณการใช้

ปริมาณการใช้ฟิล์มส่งผลต่อต้นทุนการดำเนินงาน ดังนั้นจึงควรประเมินก่อนซื้อ สำหรับซองใส่ฟิล์มแบบมีส่วนที่ซ้อนทับกัน:

ปริมาณฟิล์มต่อขดลวด ≈ (π × OD ÷ ระยะเลื่อน) × 2 × (ความกว้างขดลวด + (OD − ID) ÷ 2)

โดยที่advanceคือระยะทางที่วงแหวนเคลื่อนที่ไปตามขดลวดต่อการหมุนหนึ่งรอบ — สำหรับฟิล์มขนาด 90 มม. ที่ซ้อนทับกัน 50% ระยะทาง advance จะเท่ากับ 45 มม.

ตัวอย่างการคำนวณ (ภาพประกอบ):เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 600 มม., เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 350 มม., ความกว้างของม้วน 200 มม., ฟิล์มหนา 90 มม. ซ้อนทับกัน 50% (เลื่อนไปข้างหน้า 45 มม.):

• เส้นรอบวงภายนอกของขดลวด: π × 600 ≈ 1,885 มม.
• จำนวนรอบ: 1,885 ÷ 45 ≈ 42 รอบ
• ความยาวฟิล์มต่อห่อ: 2 × (200 + 125) = 650 มม.
• รวม: ≈ 42 × 0.65 = ฟิล์มยาว 27.3 เมตรต่อม้วน

ใช้ข้อมูลนี้เพื่อเปรียบเทียบราคาฟิล์มและตรวจสอบความคุ้มค่าของการตั้งค่าการซ้อนทับ: การเพิ่มความซ้อนทับจะทำให้การใช้ฟิล์มเพิ่มขึ้นโดยประมาณตามจำนวนรอบ การใช้งานจริงสำหรับรูปทรงขดลวดของคุณจะได้รับการยืนยันในการเสนอราคาและวัดอีกครั้งในระหว่างการติดตั้งใช้งาน

รายการตรวจสอบการคัดเลือก

ตรวจสอบพารามิเตอร์เหล่านี้ก่อนเริ่มวาดแบบแปลน:

1. ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) และวัสดุของท่อหรือสายยาง
2. ความยาวขดลวด, เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และความกว้าง
3. ความเร็วสูงสุด
4. ห่อด้วยฟิล์มหรือกระดาษ
5. วิธีการส่งออก: ถาด สายพานลำเลียง หรือเครื่องจัดเรียงพาเลท
6. การติดฉลากและการชั่งน้ำหนัก

รายการที่ 1–3 กำหนดการคำนวณทาคท์และขนาดบัฟเฟอร์ รายการที่ 2 จะถูกตรวจสอบกับจุดตัดของข้อมูลเครื่องจักรข้างต้น รายการที่ 4–6 กำหนดคุณสมบัติของบรรจุภัณฑ์และสิ่งที่เกิดขึ้นหลังจากถาดส่งออก

แนวทางด้านความปลอดภัยและมาตรฐาน

พื้นที่ดังกล่าวถูกล้อมรั้วด้วยตะแกรงเหล็กและประตูแบบล็อก ซึ่งควบคุมจากแผงควบคุมภายนอกรั้ว เอกสารอ้างอิงการออกแบบสำหรับโครงการนี้คือ EN ISO 12100:2010 (การประเมินความเสี่ยง), EN 415-10 (ความปลอดภัยของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์) และ EN 60204-1 (อุปกรณ์ไฟฟ้า) เอกสารเหล่านี้ใช้เป็นเอกสารอ้างอิงการออกแบบและวิธีการประเมินความเสี่ยงสำหรับโครงการ ไม่ใช่ใบรับรองสำหรับเครื่องจักรเครื่องใดเครื่องหนึ่ง การปฏิบัติตามข้อกำหนดได้รับการยืนยันในสัญญาซื้อขายโครงการ ซึ่งเป็นที่ที่คุณควรเขียนเกณฑ์การยอมรับของคุณด้วย

คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม

ตัวห่อหุ้มทำให้เครื่องม้วนทำงานช้าลงหรือไม่? ไม่ครับ หากเวลาในการพันขดลวดบวกกับเวลาในการส่งผ่านน้อยกว่าเวลาในการพันขดลวดที่ความเร็วสูงสุดของสายการผลิต ซึ่งเป็นเงื่อนไขที่ตรวจสอบแล้วในส่วน takt ด้านบน

เซลล์นี้สามารถติดตั้งท่อได้เช่นเดียวกับสายยางหรือไม่? ใช่ครับ ภายในช่วงขนาดขดลวดตามตารางเปรียบเทียบ ตรวจสอบทั้งคอลัมน์เครื่องม้วนและเครื่องห่อสำหรับผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นที่คุณวางแผนจะใช้งาน

จำเป็นต้องมีผู้ควบคุมอยู่ภายในรั้วหรือไม่? ไม่ครับ ขดลวดจะออกจากช่องผลิตบนถาดส่งออก และประตูที่ล็อกไว้จะปิดอยู่ตลอดการผลิต

สามารถใช้กระดาษแทนฟิล์มได้หรือไม่? ใช่ค่ะ สามารถเลือกใช้กระดาษห่อสินค้าเป็นตัวเลือกเพิ่มเติมได้

ขั้นตอนต่อไป

1. โปรดระบุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายยาง ความยาวขด ขนาดขด และความเร็วของสายยาง มาที่ info@fhopepack.com
2. เราวางผังส่วนม้วน ส่วนลำเลียง และส่วนห่อหุ้ม
3. เราส่งข้อเสนอและใบเสนอราคา

การอ่านที่เกี่ยวข้อง

• เครื่องม้วนและรัดสายยาง
• เครื่องห่อคอยล์ FPCA-200H
• เครื่องทำขดลวดท่ออัตโนมัติ
• เครื่องห่อม้วนท่อ Embaladora de tubo corrugado

แหล่งที่มา

• หน้าผลิตภัณฑ์ FHOPE: เครื่องม้วนและรัดสายยาง; เครื่องห่อขดลวด FPCA-200H
• ตามมาตรฐาน ISO 12100:2010; ห้องน้ำในตัว 415-10; ห้องน้ำในตัว 60204-1