มีจำหน่ายทั่วโลกแล้ว

เครื่องห่อขดลวดเหล็ก: คู่มือการควบคุมการซ้อนทับของฟิล์มและคุณภาพ

คุณภาพการซ้อนทับของฟิล์มขึ้นอยู่กับมากกว่าแค่พารามิเตอร์ของเครื่องจักร มาศึกษาว่าระบบการห่อขดลวดเหล็กใช้การวัดที่กำหนดไว้ การตั้งค่าที่ควบคุมได้ และกระบวนการตรวจสอบอย่างไร เพื่อรักษาความแม่นยำในการครอบคลุม ลดความแปรปรวนของบรรจุภัณฑ์ และสร้างมาตรฐานที่ทำซ้ำได้สำหรับขดลวดและสภาพวัสดุที่แตกต่างกัน

รับใบเสนอราคาฟรี ชมการสาธิต

ได้รับการรับรอง CE

ISO.9001

รับประกัน 2 ปี

วิธีการควบคุมการซ้อนทับของฟิล์มบนเครื่องห่อขดลวดเหล็ก

98%

อัตราประสิทธิภาพ

ปี 2

รับประกันเต็ม

วิธีการควบคุมการซ้อนทับของฟิล์มบนเครื่องห่อขดลวดเหล็ก

ค่าที่ตั้งไว้ของ HMI คือคำสั่งสำหรับระบบควบคุม ส่วนค่าที่ทับซ้อนกันคือเงื่อนไขที่พบได้บนบรรจุภัณฑ์ หน้าที่ของผู้เรียนคือการเชื่อมโยงค่าเหล่านี้เข้าด้วยกันโดยไม่ต้องแสร้งทำว่าขดลวด วัสดุ และเครื่องจักรทุกชนิดต้องการค่าเดียวกัน

กำหนดนิยามของการสังเกตที่ยอมรับได้ก่อน

ก่อนที่จะเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าใดๆ ให้ระบุให้แน่ชัดว่าควรตรวจสอบการทับซ้อนหรือการครอบคลุมที่ใด ตำแหน่งใดแสดงถึงบรรจุภัณฑ์ วิธีการวัด ใครเป็นผู้รับ และจะเก็บรักษาบันทึกอะไรไว้ ระบุประเภทของขดลวด วัสดุ วัตถุประสงค์ของบรรจุภัณฑ์ และขอบเขตการตรวจสอบ บรรจุภัณฑ์ที่ดูหนากว่าไม่ได้หมายความว่าดีกว่าเสมอไป

ตำแหน่งและเกณฑ์การยอมรับนั้นขึ้นอยู่กับแต่ละโครงการ และต้องแนบมาพร้อมกับบันทึกการวัด

แยกอุปกรณ์ควบคุมทั้งสี่ตัวออกจากกัน

ค่ากำหนดเป้าหมายระบุถึงเจตนาการสอบเทียบตรวจสอบความสัมพันธ์ระหว่างคำสั่งและระบบจริงการตรวจสอบสังเกตตัวแพ็กเกจ การป้อนกลับจะปรับจากค่าที่วัดได้ที่กำหนดไว้ก็ต่อเมื่อสถาปัตยกรรมจริงรองรับเท่านั้น การเรียกทั้งสี่อย่างว่า "การควบคุมการทับซ้อน" จะซ่อนหลักฐานที่มีอยู่

บันทึกข้อมูลเกี่ยวกับขดลวด ชุดวัสดุ การแก้ไขสูตร การสังเกตจริง สภาพของตัวนำ/เส้นทาง และประวัติการเปลี่ยนแปลงก่อนทำการแก้ไข เพื่อรักษาความแตกต่างระหว่างการทดสอบที่มีการควบคุมและลำดับของการปรับแต่งที่ไม่ได้รับการบันทึกไว้

ค่าที่ตั้งไว้ การสอบเทียบ การตรวจสอบ และการป้อนกลับ เป็นการควบคุมที่แยกจากกัน โดยแต่ละอย่างมีหลักฐานของตัวเอง

อ่าน Drift ในฐานะรูปแบบ ไม่ใช่คำตัดสิน

ความขาดแคลนที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง ความผันแปรที่เกิดขึ้นซ้ำๆ และช่องว่างในระดับท้องถิ่น อาจชี้ให้เห็นถึงแนวทางการตรวจสอบที่แตกต่างกัน แต่สิ่งเหล่านี้ไม่ได้พิสูจน์ถึงสาเหตุ ให้เปรียบเทียบรูปแบบกับบันทึกที่ได้รับการอนุมัติ จากนั้นใช้เอกสารเฉพาะรุ่นและผู้เชี่ยวชาญตรวจสอบเพื่อตัดสินใจว่าควรตรวจสอบหรือยกระดับปัญหาอย่างไร

การขาดแคลนอย่างต่อเนื่อง ความผันแปรที่เกิดขึ้นซ้ำๆ และช่องว่างในระดับท้องถิ่น บ่งชี้ถึงแนวทางการตรวจสอบที่แตกต่างกันออกไป ซึ่งไม่มีข้อใดข้อหนึ่งพิสูจน์ถึงสาเหตุได้ด้วยตัวเอง

สร้างสูตรอาหารที่มีหลักฐานยืนยัน

สูตรการผลิตที่ได้รับการอนุมัติควรระบุขอบเขตของผลิตภัณฑ์/วัสดุ การแก้ไข ขอบเขตที่อนุญาต วิธีการตรวจสอบ ตัวอย่างการยอมรับ และผู้รับผิดชอบ เมื่อพบความคลาดเคลื่อนที่ทับซ้อนกัน การตอบสนองต้องระบุว่าจะบันทึกอะไร ใครสามารถดำเนินการได้ และเมื่อใดที่ระบบจะเข้าสู่ขั้นตอนการตรวจสอบทางวิศวกรรม

ขั้นตอนต่อไปที่เป็นรูปธรรม

สร้างบันทึกเดียวที่เชื่อมโยงตัวอย่างที่ได้รับการยอมรับ วิธีการวัด ภาพถ่าย ขดลวด วัสดุ การแก้ไขสูตร ผู้ตรวจสอบ และการตัดสินใจ บันทึกนี้จะใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงทั่วไปสำหรับการทดลอง การตรวจสอบการผลิต และการเปลี่ยนแปลงต่างๆ