Устройство для переворачивания паллет на 180° решает проблему поврежденных или несовместимых паллет, зажимая упакованный груз, полностью поворачивая его для переворачивания стопки, позволяя удалить старый паллет и вставить новый, а затем поворачивая груз обратно в вертикальное положение. Этот процесс позволяет полностью заменить основание паллеты без ручной разгрузки или перемещения груза, обеспечивая целостность продукции при смене типа паллет, ремонте повреждений или подготовке к отгрузке с использованием разделительных листов.
Обзор
На этой странице описан основной механический цикл стационарного устройства для переворачивания паллет в контролируемых условиях цеха. Показано, как машина закрепляет груз, совершает полный поворот на 180 градусов, обеспечивает замену паллет и возвращает груз в устойчивое вертикальное положение для дальнейшей обработки.
Цикл переворачивания и обмена поддонами
На странице описан цикл, зафиксированный в условиях мастерской рядом с огороженным испытательным стендом. Приведенные ниже шаги представляют собой описание работы станка, а не покадровую проверку замены поддона: видеоролик является демонстрацией, и замена старого поддона на новый описана, а не показана пошагово.
| Шаг | Описание страницы |
|---|---|
| Загрузить в | Груз на поддоне, обёрнутый плёнкой, находится внутри синей коробчатой рамы инвертора. |
| зажим | Рама сжимается под нагрузкой, удерживая её между опорными плитами. |
| Тёрн | Рама вращается и переворачивает нагрузку. |
| Обмен | После поворота груза старый поддон освобождается, и новый поддон вынимается из рамы. |
| ВОЗВРАТ | Рама поворачивается назад, и груз располагается вертикально на новом основании. |
| Управление | Оператор управляет циклом из отдельно стоящего шкафа управления, расположенного за желтым забором. |
Поворот груза позволяет заменить поддон без необходимости поднимать товар вручную.
Для чего используется паллетный инвертор?
Основная функция этого оборудования — облегчение смены поддонов без нарушения целостности груза. Существует четыре конкретных промышленных применения этого процесса:
- Поврежденные поддоны: Если поддон поврежден или имеет дефекты, груз переворачивается, а поврежденный поддон заменяется без разгрузки товара. Это предотвращает повреждение продукции, которое может произойти при ручной разгрузке.
- Смена поддона: Товары можно перекладывать с деревянного поддона на пластиковый или экспортный поддон.
- Погрузка без поддонов: Поворот груза на 180° позволяет предприятию хранить поддоны на территории предприятия, а отгружать груз на разделительной накладке.
- Осмотр: Процесс переворачивания позволяет обнажить дно груза, что дает возможность тщательно проверить нижний слой упаковки или целостность продукта перед повторной укладкой груза на поддон.
Данные и конфигурация FPFZ-1
На этой странице описана одна модель — FPFZ-1. Производитель публикует значения в таблице ниже в качестве базовых параметров конструкции. Окончательное техническое подтверждение производится для каждого проекта отдельно, поскольку устойчивость груза, тип поддона и состояние пола влияют на конфигурацию.
| Параметр | Опубликованное значение |
|---|---|
| Размер загрузки | Длина 1,200 мм × Ширина 1,100–1,200 мм × Высота 1,200–2,000 мм |
| Рабочий диапазон | Макс. 1.2 т |
| угол поворота | 180° |
| Время оборота | Около 50 с |
| Система исчисления | Сварка профиля, закрепленного собственным весом |
| Эксплуатация | Беспроводной пульт дистанционного управления |
| Двигатель | Около 2.2 кВт |
| Источник питания | 380 В 50 Гц трехфазный |
| Прессующее устройство | Регулируется в зависимости от размера упаковки |
| Безопасность | Механические и электрические стопорные блоки; отдельный электрощиток. |
В станке используется сварное профилированное основание, закрепленное собственным весом, что означает отсутствие болтового крепления к полу в стандартной комплектации. Это упрощает установку, но требует, чтобы пол выдерживал статическую нагрузку. Прижимное устройство регулируется для работы с упаковками разных размеров. Скорость вращения регулируется, а функции запуска и остановки выполняются автоматически и управляются с помощью беспроводного пульта дистанционного управления или отдельного шкафа.
Сколько грузов в час он может обработать?
Для расчета производительности необходимо различать время цикла работы машины и общее время работы, включая вспомогательные задачи. В исходном материале приведен иллюстративный расчет, основанный на механической скорости машины.
Полный цикл состоит из одного оборота и одного обратного оборота. Приблизительно 50 секунд на оборот, самой машине требуется около 100 секунд (2 × 50 с) на одну загрузку. Это дает общий механический порог в 36 загрузок в час (3,600 секунд ÷ 100 секунд), без учета времени обмена внутри этого значения.
36 загрузок в час — это общий механический порог, а не чистая производительность. Он не учитывает зажимание, позиционирование вилочного погрузчика, извлечение поддонов, установку новых поддонов и разжимание, поэтому чистый показатель ниже и зависит от эффективности процесса замены поддонов и квалификации оператора. Покупатели должны оценить свой конкретный рабочий процесс, чтобы определить реалистичное количество загрузок в час.
Безопасность и оценка рисков
Безопасность является первостепенной задачей при работе с вращающимися грузами весом до 1.2 тонны. Конструкция предусматривает многоуровневую защиту для предотвращения травм.
Машина оборудована механическими и электрическими стопорными блоками для ограничения движения и предотвращения чрезмерного вращения. Отдельный электрический блок изолирует системы управления. На странице указано, что машина находится внутри желтого защитного ограждения, а оператор управляет циклом из автономного шкафа управления, расположенного за пределами этого ограждения. Это гарантирует, что во время работы машины в зоне поворота не находится персонал.
Для рынков Центральной и Восточной Европы в проекте используется стандарт ISO 12100:2010 в качестве метода оценки рисков и стандарт EN 415-10:2014 в качестве эталонного стандарта для общих требований к упаковочным машинам. Ни один из этих документов сам по себе не гарантирует соответствие поставленной машины требованиям: соответствие фактически поставленной машины подтверждается в договоре на проектное обслуживание.
Контрольный список для выбора покупателями
Чтобы убедиться, что выбранный инвертор соответствует вашим эксплуатационным потребностям, необходимо предоставить поставщику следующие данные. Эти параметры определяют, достаточно ли стандартной конфигурации или требуются индивидуальные модификации.
- Габариты нагрузки: Длина, ширина и высота упакованного или свободно лежащего груза.
- Вес груза: Общий вес штабеля, включая поддон.
- Стабильность нагрузки: Насколько устойчива стопка в перевернутом положении. При наличии незакрепленных грузов или поврежденной термоусадочной пленки может потребоваться дополнительное усилие зажима или использование опорных приспособлений.
- Типы поддонов: Тип поддона, поступающего в машину (например, деревянный, пластиковый, экспортный), и тип поддона, выходящего из машины (например, разделительный лист, поддоны разных типов).
- Требования к пропускной способности: Целевое количество загрузок в час.
- Способ подачи: Способ подачи груза — вилочный погрузчик, конвейер или устройство смены поддонов, а также любые существующие ограничения компоновки.
Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам
В: Для чего нужен паллетный инвертор?
А: Он зажимает поддон с грузом и поворачивает его на 180°, позволяя заменить или снять поддон без разгрузки товара.
В: Какой максимальный вес может вращать FPFZ-1?
А: Заявленная грузоподъемность составляет до 1.2 т. Это значение подтверждается для каждого проекта на основе устойчивости груза и габаритов.
В: Какие размеры грузов подходят?
A: Стандартный диапазон размеров: длина 1,200 мм × ширина 1,100–1,200 мм × высота 1,200–2,000 мм. Для нестандартных размеров может потребоваться корректировка конфигурации.
В: Сколько времени занимает поворот?
А: Примерно 50 секунд на один оборот. Скорость вращения регулируется.
В: Как это работает?
A: С помощью беспроводного пульта дистанционного управления, с автоматическим запуском и остановкой. Также доступен автономный шкаф управления.
В: Нужно ли крепить его к полу?
А: В стандартной модели крепление пола болтами не предусмотрено; основание, сваренное из профиля, удерживается собственным весом. Состояние пола необходимо проверять в каждом конкретном случае.
В: Какие стандарты применяются?
A: Для рынков Центральной и Восточной Европы проект соответствует стандартам ISO 12100:2010 и EN 415-10:2014. Сертификация подтверждается в договоре на выполнение проекта.
Далее
Для получения реальной конфигурации и официального предложения, пожалуйста, отправьте поставщику следующие данные:
- Характеристики нагрузки: Точные длина, ширина, высота и вес груза.
- Детали поддона: Тип входящего поддона и тип исходящего поддона или разделительной накладки.
- Эксплуатационные требования: Целевая загрузка в час и способ подачи (погрузчик или конвейер).
- Информация о компоновке: Информация о доступной площади и электроснабжении.
- Данные о паллетном инверторе FPFZ-1 с углом поворота 180°
- Высокоэффективное устройство смены паллет с двойным зажимом и поворотом на 180 градусов
- Автоматическая машина для обмотки паллет с устройством для нанесения угловых защитных накладок.
- Форвально-прессовая машина со специальным приспособлением для тяжелых отливок
- V-образный паллетный сменщик
После подтверждения деталей мы отправим вам коммерческое предложение.
