Автоматизированная система обмотки паллет, поперечной обвязки и конвейерная система

Управляющее резюме

Эта автоматизированная система для обмотки паллет, поперечной обвязки и конвейерной транспортировки объединяет две заключительные операции — обмотку стрейч-пленкой и поперечную обвязку — в единую интегрированную станцию. Грузы поступают по конвейеру, обматываются стрейч-пленкой на поворотном столе, обвязываются поперечной лентой, а затем транспортируются, что исключает необходимость использования вилочного погрузчика для перемещения груза между этапами. Система предназначена для упаковочных линий, где паллетированные товары должны быть надежно закреплены и объединены в единицы перед хранением или отгрузкой.

Основные характеристики вкратце:

• Вместимость проигрывателя: 2000 кг
• Встроенная станция для обмотки и обвязки: Упаковка и поперечная обвязка за одну последовательность действий.
• Подача и отвод конвейера: Автоматическая перегрузка груза, без использования погрузчика между этапами.
• Время цикла работы ремешка: Примерно 15 секунд в интегрированном режиме; примерно 10 секунд при автономной работе проигрывателя.

Ниже представлено короткое демонстрационное видео работы системы:

Принцип работы

Система работает как последовательная конвейерная линия:

1. Подача. Груз на поддонах перемещается на подающий конвейер и подается на станцию ​​обмотки и обвязки. Поскольку груз поступает на конвейер, для его размещения не требуется вилочный погрузчик.

2. Стретч-пленка. После того, как груз центрирован на поворотном столе, поворотный стол вращается, а каретка для пленки наносит стретч-пленку. Пленка обматывается вокруг груза, стабилизируя и унифицируя его, защищая товар от смещения, пыли и влаги во время погрузки и транспортировки.

3. Перекрестная обвязка. После обмотки обвязочное устройство накладывает одну или несколько лент поперек обмотанного груза. Перекрестная обвязка обеспечивает дополнительную механическую фиксацию, дополняющую использование стрейч-пленки, что особенно полезно для тяжелых, жестких или чувствительных к сжатию грузов, где одной пленки может быть недостаточно для надежной фиксации.

4. Выгрузка. Упакованный и обвязанный паллет перемещается со станции на следующий этап линии, опять же без участия вилочного погрузчика.

Интегрированная конструкция означает, что одно место загрузки используется для обеих операций. Это сокращает время перепозиционирования, уменьшает общий цикл и упрощает компоновку линии по сравнению с отдельными упаковочными и обвязочными машинами.

Характеристики

Примечание: Время цикла является приблизительным и зависит от размеров груза, параметров пленки и ленты, а также условий линии. Окончательные показатели производительности для вашего конкретного применения уточняйте у поставщика оборудования.

Инженерные расчеты: оценка пропускной способности линии

Чтобы оценить, соответствует ли эта система вашим производственным целям, оцените общее время цикла на один поддон:

Общее время цикла ≈ время подачи + время обмотки + время обвязки + время отгрузки

Используя данные о циклах с ремнями, полученные на основе фактических наблюдений:

• Встроенный цикл обвязки: ~15 с на поддон
• Цикл обвязки только с помощью поворотного стола: ~10 с на поддон.

Пример решения задачи. Предположим, что упаковка занимает 60 секунд на один поддон, а перемещение по конвейеру (подача + отгрузка) занимает в общей сложности 10 секунд:

• С интегрированной системой крепления: 60 с + 10 с + 15 с = 85 с на поддон
• Расчетная пропускная способность: 3600 ÷ 85 ≈ 42 поддонов в час

Если время упаковки короче — скажем, 40 секунд — то тот же расчет даст 40 + 10 + 15 = 65 секунд, или примерно 55 паллет в час.

Практическое руководство:

• Вклад цикла обмотки невелик (10–15 с), поэтому общая производительность определяется в основном временем обмотки и скоростью перемещения по конвейеру.
• Если требуемая скорость передачи данных превышает возможности одной станции, рассмотрите возможность буферизации линии или использования параллельной станции, вместо того чтобы предполагать, что цикл обработки сигнала можно сократить.
• Проверьте фактическое время обмотки в соответствии с профилем вашей нагрузки: для более высоких или неустойчивых грузов обычно требуется больше оборотов обмотки.

Контрольный список выбора

Прежде чем выбирать данную систему, проверьте следующие параметры в соответствии с вашим приложением:

• [] Максимальный вес поддона не превышает грузоподъемность поворотного стола в 2000 кг, включая вес поддона.
• [] Размеры поддона совместимы с размером поворотного стола и длиной обвязочной головки (уточните у поставщика).
• [] Тип нагрузки Подходит для стретч-пленки в сочетании с поперечной обвязкой (например, картонные коробки, пакеты, жесткие товары). Для очень легких грузов, которые не могут выдерживать натяжение пленки, или грузов, чувствительных к давлению обвязки, могут потребоваться специальные настройки.
• [] Линейная интеграция: Высота конвейера, направление потока и оборудование, расположенное выше/ниже по потоку, соответствуют конфигурации подачи/выгрузки.
• [] Целевая пропускная способность Это достижимо, исходя из приведенного выше расчета времени цикла.
• [] Площадь Вмещает в себя станок, конвейерные дорожки и доступ для оператора.
• [] Дополнительно: Наличие источника электропитания и сжатого воздуха на месте установки (требования уточняйте у поставщика).
• [] Расходные материалы для пленки и ленты указаны и доступны в вашем регионе.

Безопасность

Упаковочное оборудование конечной стадии производства должно оцениваться и эксплуатироваться в соответствии с общепризнанными стандартами безопасности. К соответствующим источникам информации для этого класса оборудования относятся:

• EN 415-10 — Безопасность упаковочных машин, включая требования к машинам для обмотки паллет и сопутствующему оборудованию.
• ISO 12100: 2010 — Безопасность машин и оборудования: общие принципы проектирования, оценки рисков и снижения рисков.

На практике это означает:

• Охрана и контроль доступа. Зоны поворотного стола и обвязочной головки должны быть защищены блокировкой, исключающей доступ к движущимся частям во время работы.
• Оценка риска. Оценка рисков на конкретном объекте в соответствии со стандартом ISO 12100:2010 должна охватывать места защемления конвейера, вращение поворотного стола, натяжение ленты и зоны перераспределения нагрузки.
• Обучение операторов. Перед началом самостоятельной эксплуатации персонал должен пройти обучение по нормальным режимам работы, устранению заторов и аварийным остановкам.
• Безопасность при техническом обслуживании. Процедуры блокировки/маркировки должны соблюдаться при смене рулонов пленки, пополнении ленты и техническом обслуживании.

Всегда следуйте инструкциям производителя по эксплуатации и местным нормативным требованиям.

FAQ

Нужен ли мне по-прежнему вилочный погрузчик для работы с этой системой?

Между этапами обмотки и привязки груз не требуется вилочный погрузчик — конвейеры перемещают груз внутрь и наружу. Вилочные погрузчики могут потребоваться на этапах подготовки (паллетирование) или отгрузки, в зависимости от конфигурации вашей производственной линии.

Каков максимальный вес поддона?

Поворотный стол рассчитан на нагрузку 2000 кг. Убедитесь, что общая нагрузка, включая сам поддон, не превышает этот предел.

Насколько быстр цикл обвязки?

Цикл натяжения ленты составляет приблизительно 15 секунд в режиме интегрированного обматывания и натяжения ленты и приблизительно 10 секунд при автономной работе поворотного стола. Фактическое время может варьироваться в зависимости от нагрузки и настроек.

Может ли машина упаковывать и обвязывать за один проход?

Да. Встроенная станция для обмотки и обвязки выполняет обе операции на одном и том же месте груза, что является основным преимуществом данной конфигурации.

Где я могу увидеть работу станка?

Посмотрите демонстрационное видео, встроенное выше, или просмотрите дополнительные видеоролики на наших страницах с видеооборудованием для обмотки паллет, включая автоматические и полуавтоматические машины для обмотки паллет.

Следующие шаги

Если эта интегрированная система обмотки и обвязки соответствует требованиям вашей линии, рекомендуемым следующим шагом является технический анализ профиля нагрузки, размеров паллет и целевой производительности. Свяжитесь с нашей инженерной командой, предоставив подробную информацию о вашем приложении, чтобы обсудить конфигурацию и подтвердить показатели производительности для вашей конкретной ситуации. Дополнительные видеоматериалы о машинах доступны на странице видеороликов об оборудовании для обмотки паллет.

Связанные Чтение

• Видеоролики об оборудовании для обмотки паллет — обзорные кадры работы упаковочных систем.
• Видеоролики об автоматических машинах для обмотки паллет — полностью автоматическая обмотка в конвейерных линиях.
• Видеоролики о полуавтоматических машинах для обмотки паллет — обмотка с помощью оператора для небольших объемов производства.