Краткое описание. Эта орбитальная упаковочная машина для подшипников выполняет цикл сквозной упаковки (через отверстие), нанося внутренний защитный слой из бумаги с летучим ингибитором коррозии (VCI), за которым следует внешний барьерный слой из стретч-пленки. Разработанная специально для производственных условий с высокой влажностью и морской транспортировкой, внутренняя бумага с VCI пассивирует критически важные поверхности подшипниковой стали от электрохимического окисления, а синхронизированная внешняя стретч-пленка защищает от проникновения влаги, пара и твердых частиц из окружающей среды.
Содержание
- Что делает машина
- Почему VCI-бумага плюс пленка?
- Обернуть слои
- Что мы устанавливаем для каждого подшипника
- Контрольный список выбора
- Безопасность
- Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам
- Следующий шаг
- Связанное чтение
- Источники
Что делает машина
| Шаг | Что происходит |
|---|---|
| Загрузка | Подшипники устанавливаются на роликовом конвейере. |
| подачи | Моторизованный конвейер подает каждый подшипник на станцию упаковки. |
| Обертывание | Орбитальный кольцевой механизм непрерывно перемещается по отверстию подшипника. |
| Бумага и пленка | Бумага с ингибитором коррозии наносится непосредственно на сталь, после чего наносится стретч-пленка. |
| Результат | Полностью герметичный, защищенный от влаги подшипник выходит из станции. |
Орбитальное кольцо перемещается непосредственно через внутреннее отверстие подшипника и обхватывает все поперечное сечение за один непрерывный проход: неклейкая бумага с ингибиторами коррозии прилегает непосредственно к стали, которая сразу же покрывается натянутой стретч-пленкой.
Почему VCI-бумага плюс пленка?
| Слой | работа |
|---|---|
| VCI бумага | Выделяет химические ингибиторы коррозии непосредственно на поверхности подшипников. |
| Стретч-пленка | Изолирует упаковку от влаги, атмосферного кислорода и пыли. |
| Перекрытие | Устраняет зазоры в поперечном сечении, обеспечивая полную физическую защиту. |
Бумага с летучим ингибитором коррозии (VCI) работает за счет непрерывного испарения: запатентованные соли ингибитора испаряются внутри замкнутой полости, мигрируя через воздушные пустоты и образуя гидрофобный мономолекулярный защитный слой на всех открытых стальных дорожках качения и роликовых комплектах. Этот механизм паровой фазы останавливает окисление даже на углубленных поверхностях без необходимости прямого контакта.
Внешний слой из эластичной пленки служит герметичным барьером. Он предотвращает выход летучих молекул ингибитора в атмосферу, одновременно механически блокируя высокую влажность окружающей среды, солевые брызги и загрязнение твердыми частицами. В морских перевозках и на складах в тропических условиях этот двухкомпонентный метод предотвращает образование конденсатной ржавчины без необходимости интенсивной смазки или трудоемких процедур обезжиривания.
Обернуть слои
Пример решения задачи (иллюстративный).
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Наружный диаметр подшипника (иллюстративный пример) | 300 мм |
| Ширина подшипника (иллюстративная) | 80 мм |
| Продвижение за один оборот кольца, бумага 100 мм с 50% перекрытием. | 50 мм |
| Количество оборотов для одного слоя по внешнему диаметру: 3.14 × 300 ÷ 50 | примерно 19 поворотов |
Для определения минимального количества оборотов, необходимых для полного покрытия наружного слоя:
Номинальное количество витков = (3.14 × наружный диаметр подшипника) ÷ шаг опережения за один виток
Номинальное количество витков = (3.14 × 300 мм) ÷ 50 мм = 18.84, округлено до 19 витков
Для усиления осевой фиксации и герметизации влагозащитных швов подшипников на этапах ввода и вывода можно дополнительно обматывать пленкой.
Что мы устанавливаем для каждого подшипника
| настройка | Зависит от |
|---|---|
| Размер кольца | Наружный диаметр подшипника, внутренний диаметр отверстия и ширина поперечного сечения |
| Материалы | Комбинации бумаги, стрейч-пленки, полиэтиленовой пленки или композитных упаковочных материалов с ингибиторами пропитки винилхлоридом (VCI) |
| Перекрытие | Характеристики упаковки, влажность окружающей среды и продолжительность транспортировки (20–80%) |
| подачи | Ручная загрузка на конвейер или автоматизированная поточная транспортировка в процессе производства. |
В рамках нашей серии промышленных машин доступны следующие варианты типовой конфигурации:
- Компактная конфигурация станции: Предназначен для обработки сквозных кольцевых компонентов с диаметром отверстия Φ120–270 мм, максимальным разбросом внешнего и внутреннего диаметров 190 мм, шириной 40–130 мм и грузоподъемностью 5–70 кг. Скорость цикла составляет 20–35 секунд на заготовку, а скорость вращения кольца достигает 100 об/мин. Используется система контроля длины материала с помощью ПЛК и эргономичная ручная загрузка/выгрузка.
- Конфигурация для крупноформатной печати повышенной прочности: Предназначен для поворотных и тяжелых промышленных подшипников с внутренним диаметром 300–900 мм, внешним диаметром 600–1,200 мм, шириной 20–300 мм и полезной нагрузкой от 10 до 500 кг. Продолжительность цикла составляет 40–50 секунд на заготовку при регулируемой скорости вращения кольца 30–70 об/мин, обеспечивая коэффициент перекрытия 20–80% в системах питания 380 В, 2.5 кВт.
Контрольный список выбора
- Габаритные размеры подшипника: наружный диаметр (OD), внутренний диаметр (ID) и общая ширина рабочей поверхности (мм).
- Диапазон веса детали: минимальная и максимальная нагрузка на конструктивный элемент (кг).
- Спецификация упаковочного материала: бумага с ингибитором коррозии (VCI), стретч-пленка, тканый трикотажный пояс или двухрулонная комбинация.
- Коэффициент перекрытия и требуемая толщина слоя обмотки (например, двухслойная обмотка с перекрытием 50%).
- Целевой показатель производительности: требуемое количество готовых изделий в час.
- Логистический профиль: целевое время доставки, температура окружающей среды на складе и относительная влажность.
Безопасность
- Держите руки подальше от кольца, пока оно вращается.
- Остановите аппарат перед заменой бумаги или пленки.
- Не следует засовывать руку в кольцо для регулировки подшипника.
- Для рынков Центральной и Восточной Европы машина разработана в соответствии со стандартами ISO 12100:2010 (оценка и снижение рисков) и EN 415-10:2014 (общие требования к упаковочным машинам).
Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам
В: Почему одновременно используются бумага с ингибитором коррозии (VCI) и стретч-пленка? О: Бумага с ингибитором коррозии выделяет молекулы в паровой фазе, которые пассивируют сталь, предотвращая образование ржавчины, а стретч-пленка обеспечивает механический паронепроницаемый барьер, который удерживает активные химические вещества внутри и защищает от попадания влаги из окружающей среды.
В: Проходит ли упаковочный челнок полностью через внутреннее отверстие? О: Да. Орбитальное кольцо направляет устройство для выдачи рулонов через внутреннее отверстие подшипника, в то время как опорные ролики вращают подшипник вокруг его центра.
В: Сколько оборотов необходимо для полного однослойного покрытия? О: Для подшипника с наружным диаметром 300 мм, обмотанного материалом шириной 100 мм с коэффициентом перекрытия 50% (эффективное продвижение 50 мм за оборот), номинальный цикл требует 19 полных оборотов кольца.
В: Загрузка деталей на станок осуществляется вручную или он интегрирован в конвейерные линии? О: Стандартная система использует ручную подачу деталей на станцию подачи роликов; подача деталей с конвейера, расположенного выше по потоку, настраивается в зависимости от проекта.
В: Может ли этот станок обматывать другие кольцевые промышленные компоненты? О: Да. Любая тороидальная или круглая стальная заготовка, соответствующая внутреннему диаметру и грузоподъемности, например, кованые кольца, заготовки колес и катушки проволоки, может быть обмотана после проверки зазора.
В: Какие стандарты безопасности и проектирования оборудования регулируют эти системы? О: Для европейских и экспортных территорий, требующих соответствия стандартам CE, оборудование проектируется и оценивается в соответствии со стандартами ISO 12100:2010 и EN 415-10:2014.
Следующий шаг
Чтобы подобрать правильную модель орбитальной обмотки для вашей линейки подшипников:
- Предоставьте чертежи деталей и их параметры. (Внешний диаметр, внутренний диаметр, ширина, удельный вес, предпочтительные упаковочные материалы и климатические условия) info@fhopepack.com.
- Получите инженерное предложение в течение 48 часов. Содержит технические данные, расчеты времени цикла и базовые чертежи компоновки.
- Запланируйте проверку интеграции на заводе. завершить разработку компоновки конвейера, электрических схем и габаритов.
Связанное чтение
- Автоматическая линия для обмотки и упаковки подшипников
- Машина для обмотки тонких катушек на всем протяжении процесса.
- Линия для обмотки, переворачивания и штабелирования рулонов стальной проволоки
- Машина для упаковки рулонов
Источники
- Проектирование и технические характеристики оборудования: Инженерный отдел FHOPE.
- Демонстрация эталонного приложения: ссылка на демонстрацию на YouTube
- Расчеты геометрии обертки: внутренняя стандартная модель проверки конструкции
- Международные стандарты: ISO 12100:2010 (Безопасность машин — Общие принципы проектирования); EN 415-10: 2014 (Безопасность упаковочных машин — Часть 10: Модульные упаковочные машины)
- Протокол выполнения коммерческих заказов: соглашение об уровне обслуживания (SLA) по результатам технической проверки в течение 48 часов.
Последнее обновление: 21.09.2026
