Автоматическая горизонтальная упаковочная машина для тубусных пучков

Name: Автоматическая горизонтальная упаковочная машина и орбитальная упаковочная машина для трубных пучков
Uploaded: 2018-04-19T02:41:14+00:00
Duration: 1 min 46 s

Краткое описание — Наши автоматические горизонтальные орбитальные упаковочные машины обеспечивают надежное крепление свободных и связанных пучков труб путем пропускания их через непрерывно вращающееся кольцо, которое наносит высокопрочную стретч-пленку, бумагу или тканый материал. Модель E300 обрабатывает пучки с внешним диаметром до 300 мм , а мощная модель E400 расширяет диапазон до 400 мм внешнего диаметра и включает в себя вторичные регуляторы натяжения пленки для бумаги, полипропилена (ПП) и композитной тканой ленты. Геометрия поперечного сечения пучка, скорость осевой подачи и рассчитанное перекрытие пленки определяют размеры машины, зазор между кольцом и трубами, а также время производственного цикла.

Содержание

Как оболочка запускает сборку пакета
Наружный диаметр пучка по количеству пробирок
E300 или E400
Время цикла
Длинные, гибкие или тяжелые связки
Загрузка пленки и ежедневная подготовка
Коммунальные услуги и безопасность
Контрольный список выбора
Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам
Следующий шаг
Связанное чтение
Источники

Как оболочка запускает сборку пакета

Автоматический горизонтальный упаковочный аппарат перемещает связку через зону упаковки с помощью синхронизированных подающих и отводящих конвейеров с электроприводом, расположенных по обеим сторонам орбитальной кольцевой рамы.

Подача и оптическое позиционированиеПо мере продвижения пучка труб вперед оптический датчик отражения обнаруживает передний край и подает команду частотно-регулируемому приводу (ЧРП) на позиционирование пучка труб в плоскости обмотки.
Орбитальная спиральная обмоткаРегулируемые вертикальные боковые направляющие центрируют пучок пленки вдоль конвейерной линии. Литое алюминиевое кольцо вращается вокруг пучка на прочных полиуретановых приводных фрикционных колесах, спирально наматывая пленку под предварительно отрегулированным натяжением.
Пневматическая резка и зажимПосле того, как задний край проходит оптический датчик, кольцо наносит усиливающие обмотки, а встроенный пневматический зажимной и режущий механизм разрезает пленку, надежно удерживая хвостовую часть на месте для последующего цикла без необходимости ручной перенатяжки.

Как вращение кольца, так и линейное перемещение конвейера приводятся в действие независимыми частотно-регулируемыми приводами, что позволяет операторам точно настраивать шаг пленки на хрупких, полированных или жестких экструдированных поверхностях.

Для получения информации о специальных требованиях к концевой поддержке сверхдлинных пучков проводов см. раздел « Длинные, гибкие или тяжелые пучки проводов».

Наружный диаметр пучка по количеству пробирок

Внешний диаметр пучка (OD) определяет описанную окружность, охватывающую массив трубок. Для стандартной гексагональной упаковки — одна центральная трубка, окруженная шестью внешними трубками — теоретический диаметр оболочки равен трем диаметрам трубок:

Bundle OD = 3 × Tube OD

Трубка OD	Внешний диаметр пучка из семи трубок	Рекомендуемая модель
40 мм	120 мм	E300 или E400
75 мм	225 мм	E300 или E400
110 мм	330 мм	E400

Для квадратных, прямоугольных или неправильных профилей измерьте максимальную диагональ поперечного сечения (W_max и H_max):

Diagonal = √(W_max² + H_max²)

Отверстие орбитального кольца должно проходить над этой диагональю, а также над радиальной зоной зазора не менее 80–120 мм, чтобы предотвратить столкновения продукта с дозатором во время вращения кольца.

E300 или E400

Выбор между классами защиты E300 и E400 зависит от размеров поперечного сечения пучка и совместимости упаковочного материала.

Параметр	E300	E400
Максимальный размер пакета OD	100 – 300 мм	100 – 400 мм
Минимальная длина пакета	1,000 мм	1,200 мм
Стандартная грузоподъемность	15–100 кг (стандартные ПВХ-ролики)	15–100 кг (стандартная комплектация; возможность увеличения до 500+ кг)
Скорость вращения кольца	20–90 об/мин	20–90 об/мин
Возможности упаковки каталогов	Скорость линии: 5–15 м/мин	Скорость линии: 5–25 м/мин
Скорость подачи конвейера	6–12 м/мин (с инверторным управлением)	6–12 м/мин (с инверторным управлением)
Подающий/выходной конвейер	2,000 мм моторизованный привод с каждой стороны	2,000 мм моторизованный привод с каждой стороны
Виды упаковочных материалов	Стретч-пленка (ПЭ)	Полиэтиленовая пленка, антикоррозионная бумага с ингибитором коррозии, полипропилен или тканая сетка.
Технические характеристики сердечника рулонной пленки	Ширина: 100–200 мм; внешний диаметр: 100–200 мм; диаметр сердцевины: 50 мм	Ширина: 100–200 мм; внешний диаметр: 100–200 мм; диаметр сердечника: 50 или 76 мм
Наложение кадров в кадре	10%–90% (регулируется через интерфейс «человек-машина»)	10%–90% (регулируется через интерфейс «человек-машина»)

Выбирайте материал E400, если сечение пучка превышает 300 мм внешнего диаметра, или если требуется защитная бумага, лента с ингибитором коррозии VCI или тканая пластиковая лента в дополнение к стрейч-пленке или вместо нее.

Примечание: Для пучков проводов из толстостенной стали или цельной меди массой более 100 кг используются наши усиленные стальные или покрытые полиуретаном V-образные роликовые шасси, конфигурация которых определяется на основе инженерного предложения.

Время цикла

Перекрытие упаковки определяет скорость осевого перемещения за один оборот. Для ширины пленки (W_fПри движении пучка длиной 200 мм с 50% перекрытием, за один цикл движения кольца пучок перемещается на половину ширины пленки:

Axial Pitch = W_f × (1 - Overlap) = 200 mm × (1 - 0.50) = 100 mm/rev (0.1 m/rev)

При максимальной скорости вращения кольца 90 об/мин линейный конвейер должен перемещаться со скоростью:

Conveyor Speed = 90 r/min × 0.1 m/rev = 9.0 m/min

Для стандартного пучка длиной 6.0 м продолжительность непрерывного спирального перемещения составляет:

Transit Time = 6.0 m / 9.0 m/min = 0.667 min = 40 seconds

Полная схема цикла сушки

В каталоге указана «скорость обмотки» (5–25 м/мин), обозначающая максимальную производительность механической линии при индексации с малым перекрытием. Фактическая производственная мощность линии должна учитывать последовательность выполнения операций:

Повороты с усилением головы: 2 стационарных обертывания = ~3 с
Непрерывная дорожная пленка длиной 6 м: 40 с
Повороты для усиления хвостовой части: 2 стационарных обертывания = ~3 с
Пневматическое действие: резка, протирка и зажим: ~4 с
Общее время цикла комплектации: ~ 50 секунды (Обеспечивая эффективную производительность 60–70 пучков в час при непрерывной комплектации).

Длинные, гибкие или тяжелые связки

Длинные или гибкие профили (например, трубы малого диаметра, трубы PEX или легкие алюминиевые профили) требуют контролируемой поддержки в открытом кольцевом канале. Наша группа специалистов оценивает три эксплуатационных критерия, прежде чем окончательно определить компоновку оборудования:

Контроль размаха и провисания горлаСтандартные конвейеры оставляют зазор между кольцами без опоры в 300–400 мм. Для гибких пучков с прогибом более 15 мм зазор между конвейерами перекрываются дополнительными центральными роликами или нижними пневматическими подъемными опорами.
Снижение эффекта консольного концевого изгибаСвязки длиной более 4 метров испытывают инерционные колебания при резком ускорении. Дополнительные пневматические прижимные колеса, расположенные над связкой, стабилизируют переднюю и заднюю кромки связки, удерживая изделие по центру V-образного желоба конвейера.
Модернизация роликов для тяжелых условий эксплуатацииКогда масса трубных пучков превышает 100 кг, стандартные ролики легкого конвейера заменяются стальными V-образными роликами или опорами с полиуретановой оболочкой, чтобы предотвратить повреждение и избежать перегрева подшипников роликов при длительной нагрузке.

Загрузка пленки и ежедневная подготовка

После сохранения рецептов в интерфейсе ПЛК, ежедневная эксплуатация требует минимального вмешательства оператора:

Загрузка рулонаУстановите катушку с материалом на расширяющийся вал сердечника (50 мм или 76 мм), расположенный внутри корпуса орбитального кольца.
Калибровка механического натяженияОтрегулируйте диск фрикционного тормоза на каретке, чтобы добиться предварительного растяжения пленки без сужения или деформации тонкостенных трубок.
Настройка коэффициента перекрытияВведите диаметр пучка и желаемое перекрытие (от 10% до 90%) на сенсорном экране HMI. ПЛК автоматически зафиксирует соотношение между частотой кольцевого инвертора и скоростью привода конвейера.
Проверка положения наведенияВ конце цикла машина автоматически возвращает каретку кольца в положение «6 часов», выравнивая пленочное полотно с пневматическими режущими губками.

Коммунальные услуги и безопасность

Полезные функции / Технические характеристики	Требование / Рейтинг
Подключенная электрическая нагрузка	Примерно 2.5 кВт
Электропитание	380 В переменного тока, 3 фазы, 50/60 Гц (опционально доступны конфигурации 220 В / 480 В)
Пневматическая подача	0.5–0.7 МПа (5–7 бар), чистый, сухой сжатый воздух; расход ~80 Нл/мин.
Пол и фундамент	Промышленная плоская, виброизолированная бетонная плита, рассчитанная на полную статическую нагрузку.
Аппаратное обеспечение управления	ПЛК Siemens или Mitsubishi со специализированным цветным сенсорным интерфейсом HMI.

Стандарты безопасности и блокировки

Все обёртки для орбитальных двигателей, предназначенные для рынков, соответствующих стандартам CE, и международных промышленных рынков, отвечают следующим требованиям:

EN 415-6: 2013Требования безопасности для упаковочных машин.
ISO 12100: 2010Оценка и снижение рисков для промышленного оборудования.
ISO-13849 1: Элементы систем управления, связанные с безопасностью (категория 3, PL d, защитные сетчатые корпуса и контуры аварийной остановки).

Оптические световые завесы или физические блокируемые ограждения по периметру предотвращают проникновение оператора в зону орбитального вращающегося кольца во время подачи питания.

Контрольный список для выбора упаковки для трубчатого пучка

Материал трубки, наружный диаметр одной трубки и толщина стенки.
Количество трубок в пучке и геометрия поперечного сечения пучка (шестиугольная, круглая, квадратная).
Минимальная и максимальная длина связок (проверка минимального количества перекрытий на конвейере).
Минимальный и максимальный вес одной связки (определяющий, используются ли стандартные или усиленные ролики).
Целевое время цикла (количество пачек в час).
Материалы для упаковки: стрейч-пленка, бумага, изоляционная лента с ингибитором коррозии (VCI) или тканая полипропиленовая лента.
Целевой процент совпадения (например, 50% для стандартного хранения, 75% для экспортной транспортировки).
Режим интеграции: Автономный автономный модуль или полностью автоматическая поточная передача с использованием станций для обвязки/связывания труб.
Наличие пневматического воздуха в месте сброса в машину (сухой воздух 0.6 МПа).

Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам

В: Каков расчетный внешний диаметр пучка из семи трубок? А: Ровно три диаметра трубок, расположенных в компактном шестиугольном порядке. Например, семь трубок диаметром 75 мм образуют гильзовый диаметр 225 мм (3 × 75 mm = 225 mm).

В: Когда следует выбирать E400 вместо E300? О: Выбирайте E400, если максимальный диаметр пучка (или диагональное поперечное сечение) превышает 300 мм, но не более 400 мм, или при обмотке бумагой, полипропиленом или тканой лентой, требующей больших катушек материала и более мощных натяжных устройств.

В: Каково реальное время производственного цикла для 6-метровой пачки? О: При стандартных настройках (пленка 200 мм, перекрытие 50%, скорость вращения кольца 90 об/мин) время непрерывной транспортировки в кольце составляет приблизительно 40 секунд. С учетом обмотки свинцового армирования, обмотки хвостовой части и цикла пневматической обрезки зажимом общее время цикла сушки составляет приблизительно 50 секунд на пачку.

В: Нужно ли оператору заново прикреплять пленку к каждой пачке? О: Нет. Машина оснащена полностью автоматическим пневматическим зажимом и механизмом резки с помощью горячей проволоки или зубчатого лезвия. После резки пленки на готовой пачке зажим удерживает конец пленки в нужном положении, готовый автоматически зацепиться за передний край следующей поступающей пачки.

В: Какое основание и коммуникации необходимо обеспечить для работы установки? О: Для работы установки требуется ровный бетонный промышленный пол, способный выдерживать общий вес машины и загруженных связок, трехфазное электроснабжение 380 В (2.5 кВт) и регулируемая линия сжатого воздуха с давлением 0.5–0.7 МПа.

Следующий шаг

Мы проектируем и поставляем горизонтальные орбитальные обмоточные ячейки «под ключ», точно соответствующие техническим характеристикам трубного пучка вашего предприятия:

Отправьте данные вашей заявки.Отправьте размеры упаковки (минимальная/максимальная длина, внешний диаметр упаковки, вес упаковки) и требования к выходным параметрам. info@fhopepack.com.
Получение технического предложенияНаша команда инженеров-конструкторов по упаковке предоставляет трехмерный чертеж, рекомендации по модели, матрицу полезных свойств и расчет прогнозируемого времени цикла.
Тестирование приложений и интеграция производственных линийПроведите испытания с использованием реальных профилей ваших труб в нашем испытательном центре или запланируйте инженерную проверку на месте для автоматизированной интеграции в производственный процесс.