Машина для обмотки и обвязки деревянных брусков: руководство по проектированию интегрированной упаковочной линии.

Управляющее резюме
Подготовка пиломатериалов, древесины, высушенной в печи, и древесных материалов к транспортировке требует двух последовательных операций: всепогодного покрытия от влаги и дорожной грязи и высокопрочной обвязки для уплотнения упаковки. Наша автоматизированная горизонтальная линия упаковки древесины выполняет обе операции на непрерывном мощном роликовом конвейере — орбитальная стретч-пленка в сочетании с верхним вертикальным сжатием и головками для обвязки ПЭТ/сталью. Диаметр кольца, ширина горловины ролика, ход сжатия и положение ленты проектируются индивидуально для каждого проекта в соответствии с размерами вашей упаковки.


Содержание


Обзор системы и принцип её работы

Система горизонтальной упаковки древесины уплотняет, защищает и объединяет штабели древесины на проходном роликовом конвейере с электроприводом:

[Timber Infeed] ──> [Top Sheet Covering] ──> [Orbital Ring Wrapping] ──> [Top Compression & Strapping] ──> [Outfeed]
[Timber Infeed] ──> [Top Sheet Covering] ──> [Orbital Ring Wrapping] ──> [Top Compression & Strapping] ──> [Outfeed]
  1. Непрерывная спиральная обмоткаПо мере продвижения пучка, он поступает в орбитальное кольцо, где на него синхронно наносится стретч-пленка в виде перекрывающихся спиральных полос. Конвейер на мгновение останавливается на переднем и заднем концах для нанесения многослойных армирующих пленок.
  2. Консолидация в линиюУпакованный пакет перемещается на встроенную станцию ​​обвязки, где верхний пресс зажимает пакет, удаляя внутренние пустоты и предотвращая ослабление упаковки.
  3. Автоматизированная обвязкаПод непрерывным вертикальным сжатием автоматизированные обвязочные головки перемещаются вокруг упаковки, подавая, натягивая и сваривая трением прочную ПЭТ-ленту или стальную обвязку.

Линия, станция за станцией

Станция Механическая функция Инженерные преимущества
Лучшие кинообложки На верхнюю поверхность пучка наносится защитная полиэтиленовая пленка. Обеспечивает полную защиту от непогоды с пяти сторон, предотвращая проникновение дождя.
Орбитальное обертывание Высокоскоростной кольцевой механизм наматывает стретч-пленку по непрерывной спирали. Герметизирует периметр, предотвращает смещение досок, исключает необходимость ручной заклейки скотчем.
Механизированная конвейерная система Прочные полиуретановые/стальные ролики с электроприводом обеспечивают подачу пакетов. Непрерывное горизонтальное движение предотвращает провисание и необходимость ручного подъема.
Жим над головой Гидравлическая/пневматическая балка создает вертикальную прижимную силу. Предварительно сжимает связку древесины, чтобы устранить внутренние пустоты перед обвязкой.
Автоматическая обвязка Индексы: обвязочная лента вокруг упаковки, натяжение и сварка трением. Обеспечивает устойчивость груза при погрузке, разгрузке и перевозке морским/платформенным транспортом.

Стопка древесины остается горизонтальной на протяжении всей линии, поэтому длинные доски (до 6,000 мм и более) перемещаются по прямой линии без использования дополнительных кранов или поворота связок.


Почему следует обматывать ткань перед обвязкой: механические преимущества

Нанесение пленки перед обвязкой дает явные преимущества по сравнению с процедурой только обвязки:

  • Сохранение натяжения за счет осадки пучкаСвежеспиленные или высушенные в печи связки деформируются во время транспортировки. Сжатие связки перед обвязкой позволяет ремням плотно прилегать к уже уплотненной древесине, а пленка предотвращает ослабление, вызванное вибрацией.
  • Защита поверхности от резки лентыВысокопрочная ПЭТ-лента или стальная обвязка сдавливает мягкие кромки древесины. Стретч-пленка распределяет эти нагрузки, защищая строганные и пазогребневые доски; для получения высококачественной отделки можно добавить автоматические кромочные доски.
  • Герметичное и пыленепроницаемое уплотнениеРемни, надетые поверх пленки, надежно фиксируют ее, защищая от воздействия ветра на шоссе и предотвращая попадание дождя, дорожной соли и грязи на древесину.

Потребление пленки и проектирование наложения

Расход пленки на один связку древесины зависит от периметра связки, полезной ширины полотна пленки, процента перекрытия и коэффициента предварительной растяжки.

Для стандартной упаковки размером 2,440 мм (Д) × 1,220 мм (Ш) × 600 мм (В), обернутой пленкой шириной 500 мм с 50% перекрытием , каждый виток кольца покрывает периметр в 3.64 м, продвигаясь на 250 мм вдоль длины, что дает около 14 витков — включая усиление в верхней и нижней части — и примерно 51 м пленки на упаковке. Увеличение перекрытия до 70% продвигает пленку всего на 150 мм за виток и увеличивает намотку пленки примерно до 76 м . Каретка с электроприводом и предварительным растяжением на 200% сокращает фактический расход рулона примерно до 17 м.

Выбранное соотношение перекрытия должно соответствовать условиям транспортировки: 50% для стандартных грузовиков с закрытыми тентами и 70% или выше для перевозки на открытых платформах и экспортных перевозок.


Технические параметры расчета размеров

Поскольку лесопильные заводы обрабатывают разнообразные списки древесины, критически важные габариты оборудования должны быть указаны с учетом габаритов проекта:

Поскольку лесопильные заводы обрабатывают разнообразные списки древесины, критически важные габариты оборудования определяются с учетом габаритов проекта:

  • Внутренний диаметр кольца — соответствует диагональному сечению самого большого комплекта древесины, с зазором не менее 250 мм.
  • Ширина конвейерного ролика — максимальная ширина пучка плюс допуск 150 мм.
  • Длина конвейерной ленты — настроены на максимальную длину доски, при этом расстояние между роликами составляет не более трети от минимальной длины доски для обеспечения трехточечной опоры.
  • Ход прессовальной балки — Размеры позволяют разместить самый высокий рюкзак, при этом обеспечивая минимальную высоту зажима.
  • Обхватывающая голову и горло — соответствует размерам проходного отверстия для упаковки.
  • Обертывание субстратов — Полиэтиленовая стретч-пленка (стандартная), тканый полиэтилен (для тяжелых условий эксплуатации) или пленка с ингибитором коррозии (антикоррозионная).

Производительность линии и скорость конвейера зависят от размера пучка, количества обвязочных лент и объема продукции, поступающей на предшествующий завод.


Контроль и соблюдение требований безопасности

Промышленное оборудование для упаковки древесины работает в условиях высоких вращательных усилий и больших вертикальных нагрузок при зажиме, поэтому комплексная защита является стандартной функцией:

  • Двухзонные оптические световые завесы — Взаимосвязанные защитные сетки обнаруживают несанкционированное проникновение в зонах подачи/выдачи обмоточного кольца и прижимного вала.
  • Периметральная защита — Ограждение из стальной сетки огораживает орбитальную траекторию и направляющую для обвязки.
  • Пневматическая/гидравлическая блокировка — Предотвращающие падение балки при утечке воздуха фиксаторы стержня или предохранительные клапаны с двойным обратным клапаном.
  • Архитектура управления — Централизованный ПЛК с промышленным ЧМИ для ручной настройки, хранения рецептов для каждого профиля упаковки и блокируемых аварийных остановок.

Конструкция соответствует стандарту ISO 12100 для снижения рисков, связанных с оборудованием, и стандарту EN 415-10 для обеспечения безопасности упаковочных машин, а также предусматривает блокировку/маркировку в соответствии с OSHA 29 CFR 1910.147 для технического обслуживания.


Контрольный список для выбора линий по производству деревянной упаковки

Перед окончательным утверждением спецификации системы ознакомьтесь со следующими параметрами упаковки:

  • Размеры платыМинимальная и максимальная длина, ширина и толщина доски.
  • Размеры комплекта: Огибающая поперечного сечения — минимум и максимум (Ш × В).
  • Общий вес посылкиМаксимальная допустимая нагрузка на ролик (кг) и размеры приводного двигателя.
  • Уровень защиты: Базовая обертка по периметру, пятисторонняя защита от непогоды (верхний слой + спиральная обертка) или полностью герметичные торцы.
  • Требования к обвязкеКоличество ремешков, их тип (ПЭТ или сталь) и ширина ремешка (обычно от 16 до 19 мм).
  • Влажность древесины: Сушёная в печи древесина против свежесрубленной (для предотвращения роста грибков может потребоваться воздухопроницаемая обмотка или профили с прорезями).
  • Целевая пропускная способность: Количество связок в час, чтобы определить, необходима ли параллельная или индексно-челночная обвязка.

Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам

В: Вращается или переворачивается штабель древесины во время орбитальной обмотки?
А: Нет. Пучок остается в горизонтальном положении на конвейерной платформе, в то время как орбитальное кольцо вращается вокруг него на 360°; шаг спирали достигается за счет продвижения конвейера через кольцо.

В: Почему вертикальное прессование необходимо проводить непосредственно перед обвязкой?
А: Свободно расположенные картонные листы сохраняют внутренние воздушные зазоры. Без механического прижимного усилия вибрация при транспортировке оседает на листах, и обвязка ослабевает. Пресс сжимает упаковку, придавая ей уплотненную форму, благодаря чему обвязка сохраняет полное натяжение.

В: Что определяет диаметр орбитального обмоточного кольца?
А: Диаметр кольца определяется по диагонали наибольшего поперечного сечения пучка, плюс минимальный зазор в 250 мм для вращающейся каретки пленки.


Планирование проекта и дальнейшие шаги

Интеграция автоматизированной линии для обмотки и обвязки древесины в действующий лесопильный или строгальный завод включает в себя три этапа проектирования:

  1. Спецификация огибающей и выходного сигналаОтправьте списки распила древесины, диапазоны размеров связок и целевую почасовую производительность по адресу: info@fhopepack.com.
  2. Планировка и проект станции (в течение 48 часов)Наши инженеры-упаковщики предоставляют двухмерную схему с указанием длины конвейера, размера кольца, хода пресса и положения ленты.
  3. Инженерная экспертиза и интеграция площадкиПроверка компоновки оптимизирует высоту подачи, точки электрической подачи, пневматическое питание и подачу/отдачу материала.

Связанные решения


Технические ссылки