Экономичный горизонтальный орбитальный стретч-пленкообмотчик для труб и трубок.

Краткое описание. Наша экономичная горизонтальная орбитальная стретч-пленка является базовой моделью для обмотки пучков труб. Пучки диаметром от 50 до 200 мм перемещаются по конвейерам с полиуретановым покрытием через вращающееся кольцо, которое спирально наматывает на них стретч-пленку. Оператор загружает пленку и запускает каждый пучок, поэтому машина остается простой и недорогой. На примере показано, как скорость вращения кольца определяет минимальное перекрытие, допустимое конвейером.

Содержание

Для кого предназначена экономическая модель?

На предприятиях по экструзии пластиковых труб, трубопрокатных заводах и складах часто трубы связывают вручную лентой или стрейч-пленкой. Ручная обмотка длинных труб занимает много времени, при этом обмотка получается свободной с одного конца и плотной с другого. Полностью автоматизированная линия — это больше, чем необходимо многим небольшим предприятиям.

Экономическая модель находится между двумя предыдущими. Она обеспечивает машинную спиральную обмотку с заданным перекрытием, при этом оператор по-прежнему управляет запуском пленки и загрузкой пучка. Она подходит для предприятий, упаковывающих трубы в несколько смен в день, а не для непрерывной экструзионной линии.

Откуда берется экономия

Мы снижаем цену за счет простоты и компактности конструкции:

  • Короткие конвейеры. Подающий и отводящий конвейеры имеют диаметр 1,000 мм каждый и приводятся в движение электродвигателями. Длинные трубы опираются на ваши собственные направляющие опоры, расположенные за ними на высоте конвейера, чтобы двигатели не тянули трубы.
  • Одно оберточное кольцо. Одно кольцо вращается на регулируемых фрикционных приводных колесах, а скорость вращения кольца устанавливается инвертором.
  • Ручной запуск пленки. Оператор устанавливает рулон пленки на каретку и закрепляет конец пленки на пучке. Устройство для зажима и обрезки не требуется.
  • Простое управление. Плавный пуск и остановка, сбрасываемая точка начала кольца и регулируемое натяжение пленки удовлетворяют большинство потребностей при уплотнении труб. В нашей серии S натяжение регулируется тормозным устройством, а рулоны пленки располагаются на сердечнике диаметром 50 мм.

Остается только та часть, которая защищает трубу. Конвейерные ролики с полиуретановым покрытием поддерживают чистоту поверхности трубы, а перекрытие регулируется от 10% до 90%.

Технические характеристики экономической модели

Параметр Экономичный полуавтоматический орбитальный обертчик
Пакет ОД 50 – 200 мм
Длина более 1,500 мм
Подающий и отводящий конвейеры 1,000 мм каждый, с электроприводом
Скорость конвейера 4–15 м/мин, с помощью инвертора
Скорость кольца 20–100 об/мин, с помощью инвертора
Перекрытие 10% -90%
Мощность около 1.5 кВт
Планирование 380 В переменного тока, 60 Гц
Материалы Стретч-пленка из LLDPE, PE, HDPE

Экономичный, S200 или S300: выбор обмотки для трубы

Точка Экономическая модель S200 S300
Пакет ОД 50 – 200 мм 10 – 200 мм 50 – 300 мм
Минимальная длина 1,500 мм 300 мм 1,000 мм
Конвейеры 1,000 мм каждый 2,000 мм каждый 2,000 мм каждый
Скорость кольца 20–100 об/мин 20–120 об/мин 100 г / мин
обработка пленки ручной запуск автоматический резак (опционально) автоматическое зажимание и резка
Мощность около 1.5 кВт около 2.1 кВт около 1.5 кВт

Для труб длиной от 1,500 мм, где оператор всё равно находится у станка, выбирайте экономичную модель. Для коротких или тонких труб диаметром до 10 мм выбирайте S200. Модель S300 подходит для пучков труб диаметром до 300 мм и для предприятий, которым требуется резка пленки без участия оператора.

Пример решения задачи: скорость вращения кольца и уровень перекрытия.

Возьмите шесть ПВХ-труб диаметром 50 мм и длиной 6,000 мм, связанных в пучки размером 2 × 3. Это примерные данные для заказчика.

Проверка соответствия размеров. Опорные ролики удерживают пучок в неподвижном положении, предотвращая его вибрацию и вращение во время обмотки кольцом. Размеры пучка: 100 × 150 мм. Его диагональ составляет √(100² + 150²) = 180 мм, что находится внутри допустимого внешнего диаметра 200 мм.

Перекрытие. Каждый оборот кольца перемещает пленку вдоль пучка на величину, равную скорости конвейера, деленной на скорость кольца. В качестве примера возьмем ширину пленки 120 мм; наша модель S300 работает с пленкой шириной 120 мм, а S200 — с пленкой шириной 120–200 мм. Мы уточняем размер рулона для экономичной каретки при расчете стоимости. Таким образом, 50% перекрытие означает 60 мм за оборот.

  • При 100 об/мин: скорость конвейера = 60 × 100 = 6,000 мм/мин, или 6 м/мин.
  • Время обмотки пучка длиной 6,000 мм: 6 ÷ 6 = 1 мин.

Пол перекрытия. Конвейер не может работать медленнее 4 м/мин. При 20 об/мин это означает 4,000 ÷ 20 = 200 мм за оборот, что шире, чем пленка шириной 120 мм, поэтому при обмотке будут оставаться зазоры. Чтобы обеспечить 50% перекрытия при самой низкой скорости конвейера, кольцо должно вращаться со скоростью не менее 4,000 ÷ 60 = 67 об/мин. Используйте кольцо на максимальной скорости, когда требуется большое перекрытие.

Пленка на рулоне. Один оборот рулона пленки размером 100 × 150 мм расходуется примерно на 2 × (100 + 150) = 500 мм пленки. Для рулона размером 6,000 мм требуется 6,000 ÷ 60 = 100 оборотов, то есть примерно 50 м пленки на рулоне. Это номинальная цифра; натяжение при торможении немного растягивает пленку, поэтому с рулона снимается немного меньше пленки.

Защита концов и поверхностей труб

Спиральная обмотка покрывает всю длину трубы, но концы остаются открытыми. Если важно предварительно заглушить концы, например, в случае с трубами для питьевой воды, следует сначала закрыть их заглушками. На ПВХ-трубах с маркировкой маркировка хорошо видна благодаря прозрачной пленке из LLDPE. Пленка из HDPE или тканая лента повышают износостойкость стальных труб, загружаемых краном.

Контрольный список для отбора: что нам нужно отправить

  1. Внешний диаметр и толщина стенки трубы, а также количество труб в пучке.
  2. Диапазон длины пучка.
  3. Вес посылки.
  4. Количество связок за смену.
  5. Пленка или видеокассета, которую вы хотите использовать.
  6. Останется ли оператор у станка?
  7. Электропитание на объекте.

Безопасность и EN 415-10

Мы проектируем упаковочную машину в соответствии со стандартом EN 415-10 для упаковочных машин и проводим оценку рисков по стандарту ISO 12100. Основной опасностью является вращающееся кольцо. Кольцо закрыто защитным кожухом, а на панели управления расположен аварийный выключатель. В местах, где человек может дотянуться до кольца через отверстия конвейера, мы устанавливаем блокирующие ограждения или светозащитную шторку, чтобы труба могла пройти, но человек остановил машину.

Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам

В: Можно ли интегрировать экономичную модель в экструзионную линию? О: Она может располагаться после пилы, при этом оператор будет запускать каждый пучок. Для работы без участия оператора выбирайте модель с автоматическим зажимом и резкой.

В: Почему перекрытие меняется при изменении скорости конвейера? О: Каждый оборот кольца укладывает одну полосу пленки. Более быстрый конвейер раздвигает эти полосы дальше друг от друга, поэтому перекрытие уменьшается.

В: Какую ширину пленки мне следует использовать? О: При расчете стоимости мы подбираем ее в соответствии с размером вашей пачки и целевым перекрытием.

В: Какие стандарты безопасности применяются? О: ISO 12100 для оценки рисков и EN 415-10 для оборудования на рынках, сертифицированных по стандарту CE.

Следующий шаг

  1. Присылайте по электронной почте размеры труб, длину пучков и количество пучков на смену. в info@fhopepack.com.
  2. Мы ответим в течение 24 часов с предложением. указав название модели и фильма.
  3. Мы высылаем чертеж планировки. Показаны конвейеры и подставки для труб.

Источники

  • Технические характеристики: Экономичный полуавтоматический орбитальный упаковочный станок FHOPE, страницы продуктов S200 и S300.
  • Видео машины: экономическая орбитальная обертка на YouTube
  • Использование наложения и видеоматериалов: наш пример, наглядные схемы труб.
  • Стандарты: EN 415-10 (упаковочные машины, общая безопасность); ISO 12100:2010

Последнее обновление: 21.09.2026