Как проверить производительность упаковочной машины

Производственная мощность должна быть проверена на соответствие согласованному определению: какой ассортимент продукции включен, где начинается и заканчивается отсчет времени, какие операторы и этапы подготовки/поставки включены, и что считается приемлемым результатом. Без этих ограничений показатель «количество рулонов в час» может описывать движение оборудования, наилучший вариант выполнения заказа или результат работы всей линии — и эти понятия не взаимозаменяемы.

Наиболее важный вопрос: при заданных условиях, сколько пригодных к использованию катушек может произвести согласованная система за заданный период времени?

Определите показатель пропускной способности до начала тестирования.

Запишите все следующие пункты:

• Единица измерения производительности: количество принятых катушек в час, смену или другой согласованный интервал.
• Ассортимент продукции, а также размеры, масса, требования к упаковке и состояние используемой катушки.
• Начальная и конечная точки отсчета времени
• Включаются или исключаются обычные действия оператора, такие как погрузка, маркировка, осмотр и выгрузка.
• Включены или исключены плановые и внеплановые остановки
• Правила приемки качества и порядок обработки доработок.
• Размер выборки, продолжительность тестирования, наблюдатели и владелец исходных данных

Это не просто формальность. Это позволяет сравнивать одни результаты с другими и защищает как покупателя, так и поставщика от двусмысленных обещаний.

Измерьте полный цикл

Для каждой типовой катушки зафиксируйте время ее поступления на линию, начало передачи, начало и окончание намотки, завершение проверки и отправку в следующую согласованную точку. Отмечайте прерывания, а не удаляйте их из записи. Затем выделите три значения:

Ни одно значение само по себе не является неправильным; риск возникает, когда одно значение принимается за другое.

Проверьте условия, имеющие значение в производстве.

Типичный план проверки обычно включает в себя самые маленькие, самые большие и наиболее распространенные конфигурации катушек, которые, как ожидается, будет обрабатывать линия, а также обычные варианты упаковки. В нем также должно быть указано, как смена оборудования, задержка на последующих этапах, пополнение запасов материала или утвержденная процедура восстановления влияют на результат.

Если используются заводские приемочные испытания, сравните имеющееся на заводе оборудование и условия с условиями на предполагаемом объекте. Если условия на объекте имеют решающее значение для заявленной производительности, запланируйте также приемочные испытания на объекте. Не превращайте короткую демонстрацию в гарантированный результат производства.

Опубликуйте результат с указанием границ доказательной базы.

Обоснованная документация включает в себя датированный план испытаний, конфигурацию оборудования, данные о продукте, настройки, находящиеся под контролем изменений, временные метки или исходные данные, критерии приемки, отклонения, метод расчета, результат, проверяющего и ограничения. Если документация неполная, укажите мощность как непроверенную, а не оценивайте ее приблизительно по видеозаписи.

Рекомендуемый следующий шаг

Перед принятием предложенной мощности запросите протокол проверки производительности. Согласуйте временные рамки и правила приемки в письменной форме, затем сохраните исходный документ с результатами.