Máquina automática de rotação e empilhamento de painéis

Sumário executivo

Painéis e placas grandes são pesados, planos e fáceis de marcar, e virá-los ou empilhá-los manualmente é um processo lento e arriscado. Nossa máquina automática de rotação e empilhamento de painéis gira cada painel 180° em um virador de anéis, permitindo que ambas as faces sejam trabalhadas ou verificadas. Em seguida, um elevador a vácuo coloca o painel na pilha, alinhando-o. Esta página aborda o layout da linha, como dimensioná-la e como verificar o tempo de ciclo antes da compra.

Esta linha processa tábuas de madeira em transportadores de rolos com estrutura azul. Um grande virador de anéis com um berço perfurado segura a tábua e a gira 180°. Um elevador a vácuo tipo pórtico, com ventosas nas vigas transversais, retira a tábua da mesa de rolos e a deposita na pilha.

Conteúdo

Por que automatizar a rotação e o empilhamento de painéis?

Uma placa de tamanho normal exige dois ou mais trabalhadores para girá-la, e cada levantamento acarreta o risco de uma borda amassada ou uma face arranhada. As pilhas manuais também são irregulares, o que causa problemas no posterior processo de cintagem, embalagem ou encolhimento. Um virador de anéis gira o painel sem deslizá-lo sobre uma superfície rígida, e um elevador a vácuo o coloca na mesma posição a cada ciclo. O resultado é uma pilha quadrada e menos peças defeituosas.

Como funciona a linha

  1. Alimentação: O painel chega da linha de produção em uma esteira rolante.
  2. Grampo: O painel entra no suporte do torno de anéis e é mantido na parte superior e inferior.
  3. Girar: O anel gira o berço 180°, de modo que a face inferior agora fica na parte superior.
  4. Transferência: O painel deixa o virador na mesa de rolos de saída.
  5. Escolha: O elevador a vácuo abaixa suas ventosas, pega o painel e o levanta.
  6. empilhar: O elevador coloca o painel na pilha; a posição da pilha desce ou a mesa abaixa para o próximo painel.

Nem todos os painéis precisam ser girados. O controle pode girar todos os painéis, um painel sim, um painel não (empilhamento face a face) ou nenhum, conforme a necessidade do processo.

Dados de dimensionamento que precisamos

item O que decide isso?
Comprimento e largura do painel Diâmetro do anel, comprimento do berço e da viga de elevação
Espessura do painel Abertura do berço
Peso do painel Acionamento por anel, número de ventosas, bomba de vácuo
Superfície (porosa ou selada) Tipo de almofada e nível de vácuo
Altura da pilha Curso do elevador ou mesa de descida
Painéis por minuto Velocidade de rotação e curso do elevador

O tamanho do anel, a velocidade de rotação e a altura da pilha são confirmados no orçamento para a sua gama de painéis. O painel desloca-se através do anel ao longo do seu comprimento, de modo que o anel gira a secção transversal. Para um painel com largura W e espessura t, o diâmetro interno livre deve exceder √(W² + t²) mais a estrutura do berço; portanto, painéis largos necessitam de um anel maior. O comprimento do painel define o comprimento do berço e do transportador, e não o diâmetro do anel.

Verificação do tempo de ciclo

Ciclo de linha (s) = o mais lento entre o ciclo de viragem e o ciclo de elevação.

Ciclo do elevador (s) = tempo de coleta + elevação + deslocamento + colocação + retorno.

Ciclos necessários = 3,600 ÷ painéis por hora.

Exemplo apenas: a 120 painéis por hora, a linha precisa de um painel a cada 3,600 ÷ 120 = 30 s. Se o elevador precisar de 25 s e o virador de 20 s, o ciclo da linha é de 25 s e há uma margem de 5 s. Caso contrário, adiciona-se uma esteira de buffer ou um segundo elevador.

Exemplo de etapa (ilustrativo) Valor
Saída desejada 120 painéis/h
Ciclo necessário 30 s
Ciclo do elevador 25 s
Ciclo de Turner 20 s
rotação 180°

Lista de verificação de seleção

  1. Faixa de comprimento, largura, espessura e peso unitário do painel?
  2. Material do painel e acabamento da superfície?
  3. Gire todos os painéis ou apenas alguns?
  4. Altura da pilha e palete ou estrado sob a pilha?
  5. Quantos painéis por hora saem da linha de produção?
  6. Próximo passo após o empilhamento: amarrar, embrulhar ou encolher?

Segurança (Safety)

Projetamos máquinas para manuseio de painéis de acordo com as normas EN ISO 12100:2010 para avaliação de riscos, EN 415-10 para segurança de máquinas de embalagem e EN 60204-1 para equipamentos elétricos. A área do virador de anéis e do elevador é cercada, o circuito de vácuo suporta a carga em caso de queda de pressão do ar e há um botão de parada de emergência no painel.

Perguntas frequentes sobre engenharia

P: É possível girar painéis com acabamento na face? R: Sim. O suporte segura o painel em superfícies de contato macias e não o desliza.

P: E se a superfície do painel for porosa? R: Dimensionamos a bomba de vácuo e as almofadas de vácuo considerando a possibilidade de vazamento através do painel.

P: Pode alimentar uma linha de embalagem? R: Sim. A pilha pode seguir para cintagem, embalagem com filme stretch ou embalagem retrátil em uma linha de embalagem de painéis.

P: O tamanho pode variar entre lotes? R: Sim, dentro da faixa projetada; as almofadas de elevação e a posição da pilha são definidas na IHM (Interface Homem-Máquina).

Próxima etapa

  1. Envie as dimensões, o peso e a potência dos seus painéis. Para info@fhopepack.com.
  2. Nós confirmamos o virador, o levantador e o layout da linha.
  3. Nós respondemos em 24 horas Com uma proposta e um orçamento.

Fontes

  • Página do produto FHOPE: linha de embalagem de painéis
  • EN ISO 12100:2010; EN 415-10; EN 60204-1
  • A máquina de rotação e empilhamento de painéis mostrada acima.

Última revisão: 20/10/2026

Artigos relacionados

Agende uma ligação
Agende uma ligação