Industriële lagerwikkelmachine voor stof- en roestwerende verpakking

Samenvatting Een industriële lagerwikkelmachine wikkelt een enkel lager in folie voor stof- en roestwerende verpakking. Het lager rust op een roterende draaitafel, klemmen centreren het, een persarm houdt het vast en een orbitale slede bouwt een gelaagde barrière op, meestal van VCI-folie. De machine is ingesteld voor cilindrische, conische en automobielnaafkogellagers van 5 tot 70 kg, met een verwerkingstijd van 20-35 seconden per stuk. Deze handleiding beschrijft de cyclus, de specificaties en de selectiecriteria.

Inhoudsopgave

Wat de machine doet

Een industriële lagerverpakkingsmachine wikkelt elk lager in een luchtdichte folielaag voordat het in een doos wordt geplaatst. Het lager ligt op een draaiplateau en een orbitale foliewagen beweegt de folie eromheen, waardoor een stof- en vochtbestendige barrière ontstaat die het loopvlak schoon houdt voor langdurige opslag en transport.

De machine is gebouwd rond de geometrie van lagers. Een lager is een ring met een boring in het midden. De foliewagen maakt een doorgaande beweging door de rol en rond de buitenste loopbaan in een gecontroleerde orbitale baan, waardoor een naadloze meerlaagse barrière ontstaat in plaats van folie op het onderdeel te persen. Het resultaat is een gelaagde wikkeling met uniforme spanning, wat essentieel is voor uiterst nauwkeurige rollen en loopvlakken om onbeschadigd en zonder oppervlaktebeschadiging aan te komen.

Hoe de inpakcyclus werkt

De operator plaatst een lager in het midden van de roterende draaitafel. Meerdere rollen en grijpers sluiten vanaf de zijkanten aan om het onderdeel te centreren, waarna een verticale persarm naar beneden zakt om het tijdens de hele cyclus op zijn plaats te houden.

De filmwagen voert vervolgens het wikkelmateriaal rond het lager aan, terwijl de draaitafel roteert en zo een gelaagde beschermlaag op het buitenoppervlak opbouwt. Frequentieomvormers zorgen ervoor dat de ring en de rollen met vaste snelheden draaien, zodat de wikkeling gelijkmatig is.

Wanneer het ingestelde aantal wikkelingen is bereikt, tilt de persarm op, laat de klem los en wordt het ingewikkelde lager verwijderd en in een kartonnen doos met schuimvulling geplaatst, waar de afgewerkte verpakking wordt verzegeld. De hele procedure duurt ongeveer 20 tot 35 seconden per stuk, afhankelijk van de wikkelinstellingen.

Waarom wordt VCI-folie gebruikt?

Corrosie is de grootste bedreiging voor precisielagers tijdens opslag of export. Roest ontstaat waar vocht en zuurstof een bewerkte loopbaan bereiken, en een gewone folieomhulling vertraagt ​​dit slechts. VCI, een vluchtige corrosie-inhibitor, werkt anders. De folie geeft een damp af die een microscopisch kleine beschermlaag op het metalen oppervlak vormt, waardoor de omwikkelde ruimte beschermd blijft, zelfs waar de folie het onderdeel niet direct raakt.

De machine gebruikt VCI-folie voor actieve corrosiepreventie tijdens zeetransport en langdurige opslag, terwijl PVC-, PP- of PE-folie bescherming biedt tegen stof en krassen tijdens korte transporten; de foliekwaliteit wordt per project bepaald. Voor zeer nauwkeurige rollen en loopvlakken die langdurig worden opgeslagen of in een internationale container worden vervoerd, transformeert de VCI-laag een fysieke beschermlaag in een roestwerende barrière, hetzelfde principe dat wordt toegepast bij een zware VCI-lageromhulling.

Belangrijke onderdelen

De machine combineert een draaitafel, een orbitale filmwagen, een aandrukarm, zijrollen en een besturingskast.

De draaitafel draagt ​​het lager en roteert door de folie. De orbitale slede voert de folie rond het onderdeel, en de verticale persarm houdt het lager tegen zijn zitting zodat het niet omhoog kan komen door de spanning van de folie. Zijrollen centreren het onderdeel en kunnen worden aangepast aan de lagermaat, waardoor ook grote lagers niet gaan trillen bij hoge ringsnelheden.

De besturingskast bevat de PLC, een HMI en de aandrijfcomponenten, plus een rode noodstop op het paneel. Met een voetschakelaar kan de operator de cyclus handsfree starten of pauzeren tijdens het positioneren van een lager, en de motor is voorzien van overstroombeveiliging voor continu gebruik.

Typisch specificatiebereik

De onderstaande waarden geven de gepubliceerde configuratie van deze machine weer. Controleer elk punt aan de hand van uw lagerbereik per project; indien de belasting deze machine overschrijdt, is een automatische lagerverpakkingsmachine voor staal geschikt voor grotere afmetingen.

Item Specificaties
Compatibele film VCI-folie, PVC, PP of PE
Lagerboring 120 – 270 mm
Dragende breedte 40 – 130 mm
Draagvermogen 5-70 kg
Cyclustijd 20-35 seconden per stuk
Ring snelheid tot 100 RPM
Stroomvoorziening 380 V, 50 Hz, 3-fase
Controleer: PLC met HMI en voetschakelaar

Instelbare overlapregeling

De kwaliteit van een lagerpakket hangt af van de mate van overlapping tussen de filmlagen. Als er een opening tussen de lagen is, kunnen stof en vocht het metaal bereiken, zelfs binnen de folie. De twee frequentieomvormers van de machine stellen de operator in staat om de ringsnelheid en de rolsnelheid onafhankelijk van elkaar aan te passen, waarmee de mate van overlapping wordt bepaald.

Die controle dient twee doelen. Het dicht eventuele openingen in de barrière en stelt de operator in staat overlappingen te verminderen wanneer een dunnere folie of een kortere opslagperiode dat toelaat. Het materiaalverbruik daalt terwijl het oppervlak bedekt blijft.

Checklist voor machineselectie

Neem deze punten door voordat u een offerte aanvraagt. Wij bevestigen de rest vervolgens aan de hand van uw bereik en de projectspecificaties.

Item Wat moet er per project bevestigd worden?
Bearing boring, breedte, gewicht en buitendiameter
Film VCI-kwaliteit, maat en overlapdoel
Cyclus stukken per uur en wikkel lagen per stuk
Doorvoer Verplaatsingsvolume en kartonverwerking bij de uitvoer.
Power voedingsspanning en fase op locatie
Controleer: PLC-taal, HMI en voorkeur voor voetschakelaar
Website voetafdruk, afschermingsafstand en verlichting

Basisprincipes van bediening en veiligheid

Begin met de lading. Plaats het lager op de centreerpositie, controleer of de klemmen en rollen overeenkomen met de diameter en controleer de hoogte van de persarm voordat u begint. Een excentrisch geplaatst onderdeel belast de grijpers en kan trillingen veroorzaken bij een hoge ringsnelheid.

De werkzone is afgeschermd met geel gaas rond de bewegende onderdelen. Operators starten de cyclus met de voetschakelaar en houden hun handen uit de buurt terwijl de draaitafel roteert en de persarm omlaag is. De rode noodstop op het bedieningspaneel stopt de machine en onderhoud wordt uitgevoerd volgens de vergrendelingsprocedure in de handleiding.

Onderhoudsbenodigdheden

Voer de dagelijkse controles uit vóór de eerste ploegendienst. Controleer of het filmpad schoon is, of de rollen en grijpers vrij bewegen en of de lagerzitting vrij is van vuil, filmresten en oliefilm die sporen op het volgende onderdeel kunnen achterlaten.

Houd de draaitafel, de geleiders van de persarm en de rails van de filmwagen gesmeerd volgens de handleiding en veeg de rollen schoon zodat de wikkelspanning gelijkmatig blijft. De aandrijfmotor met overstroombeveiliging is ontworpen voor continu gebruik; controleer de HMI op aandrijffouten en verhelp deze voordat u de machine opnieuw opstart.

Veelgestelde vragen over techniek

V: Welke folies gebruikt deze lagerwikkelmachine? A: VCI-folie voor actieve roestpreventie tijdens export of opslag, plus PE, PP en PVC voor bescherming tegen mechanisch stof en krassen. De foliesoort wordt per project gekozen.

V: Hoe wordt het lager vastgehouden tijdens het wikkelen? A: Zijrollen en grijpers centreren het onderdeel op de draaitafel, en een verticale persarm houdt het tijdens de wikkelcyclus op zijn plaats.

V: Welke lagermaten passen op de standaardmachine? A: Het gepubliceerde assortiment omvat boringen van 120 tot 270 mm, breedtes van 40 tot 130 mm en gewichten van 5 tot 70 kg.

V: Hoe lang duurt het om één lager te wikkelen? A: De gepubliceerde cyclus duurt 20 tot 35 seconden per lager, afhankelijk van de folie, het aantal wikkelingen en de overlapinstellingen.

V: Welke elektrische aansluiting heeft de machine nodig? A: De standaardconfiguratie vereist een 380 V, 50 Hz, 3-fasen voeding.

V: Hoe wordt voorkomen dat het lager verschuift tijdens het wikkelen? A: Verstelbare zijrollen en grijpers centreren het onderdeel op de draaitafel, terwijl de verticale persarm het vastklemt om de orbitale filmspanning en de trillingen van de ringsnelheid tegen te gaan.

V: Hoe verander ik de overlap? A: De ring- en rolsnelheden worden onafhankelijk van elkaar ingesteld op de frequentieomvormers, waarmee de overlap wordt geregeld voor een afgedichte barrière of gebruik met een dunnere folie.

Volgende stap

  1. Stuur een e-mail naar info@fhopepack.com met uw lagerbereik, filmtype en doorvoercapaciteit.
  2. Binnen 48 uur sturen we u een ontwerptekening en een voorstel voor de bestickering.
  3. Voordat we met de installatie beginnen, plannen we een locatieonderzoek om de beveiliging, stroomvoorziening en aansluitingen te controleren.

Bronnen en standaarden

Laatst beoordeeld: 09-10-2026

gerelateerde berichten

Boek een gesprek
Boek een gesprek