Automātiska cauruļu tīšanas un stropēšanas mašīna: divstaciju nepārtrauktas ekstrūzijas iepakojums

kopsavilkums

Elastīga gofrēta caurule, PE caurule un rūpnieciskā šļūtene no ekstrūzijas dzesēšanas līnijas tiek izvadīta kā nepārtraukta, nepārtraukta stieple. Automātiska divpozīciju cauruļu tīšanas un stropēšanas mašīna satina šo nepārtraukto padevi mērķa izmēros, automātiski to sagriež precīzi iepriekš iestatītos garumos un stropē tieši caur tās centrālo cilpu. Kamēr A stacija veic precīzu indeksēšanu un stropēšanu, B stacija nekavējoties sāk nākamās partijas tīšanu. Ekstrūzijas process lejpus darbojas ar pilnu ražošanas ātrumu, bez akumulatora izliešanas un manuālas apstrādes.

Katra tīšanas stacija sastāv no izplešama radiāla serdeņa, kas aprīkots ar divpusējām atloka plāksnēm. Radiālās serdes sviras mehāniski vai pneimatiski regulē iekšējo diametru (ID), savukārt atloka plāksnes nosaka spoles virsmas platumu, piegādājot blīvus, kvadrātveida spoles, kas ir gatavas komerciālai nosūtīšanai. Blakus tinējam ir novietota speciāla siksnu nostiprināšanas iekārta ar integrētu dalītā gredzena orbitālo celiņu, kas atveras, iekļūst serdes atverē, pārvietojas ap spoles šķērsgriezumu un nostiprina iepakojumu caur cilpu ar termiski noslēgtu PP siksnu programmējamos intervālos.

Saturs

Kāpēc divas stacijas

Nepārtrauktas plastmasas ekstrūzijas līnijas nevar apstāties vai palēnināties, neradot sienas biezuma svārstības, termisko degradāciju vai caurules ovālumu vakuuma kalibrēšanas vannā.

Vienas stacijas ruļļa spoles griešanas, indeksēšanas, cilpu nostiprināšanas un pneimatiskās izkraušanas laikā rodas piespiedu dīkstāve. Divu staciju konfigurācijā:

  • A stacija apstrādā aktīvo nepārtraukto tinumu, kas sinhronizēts ar līnijas ekstrūzijas ātrumu.
  • B stacija vienlaikus apstrādā galīgo siksnas saspiešanu, siksnas savienojuma metināšanu, spoles izlādi un atiestatīšanu.
Station A: [====== WINDING (100% LINE SPEED) ======] -> Shear & Transfer
Station B: [ STRAP EYE 1 ]-[ STRAP EYE 2 ]-[ EJECT ]-[ RESET & STANDBY ]

Caurules padeve acumirklī pāriet starp spolēm ražošanas ātrumā. Līnijas cikla laikam jāabsorbē tikai momentānā bīdes un pārvietošanas fāze, ko nemanāmi pārvalda standarta spiedēja sviras vai kompaktas akumulatora cilpas.

Mašīnu secība

  1. Augstas precizitātes skaitītāju skaitīšanaOptiskais kodētājs vai sinhronizēts virsmas mērīšanas ritenis seko nepārtrauktam lineāram ceļam, caurulei ieejot spolē A.
  2. Servo šķērsvirziena slāņošanaAr lodīšu skrūvi darbināta šķērsvirziena vadotne svārstās šķērsvirzienā pāri spoles platumam, novietojot katru caurules vijumu precīzi blakus pēdējam, lai novērstu pavedienu krustošanos.
  3. Pneimatiskā griešana un automātiska pārnešanaSasniedzot mērķa garuma skaitītāja vērtību, integrēta giljotīna vai orbitālā šķēre sagriež cauruli kvadrātā, savukārt automatizēta skava nostiprina jaunizveidoto priekšējo asti uz tukšas spoles B.
  4. Spoles A palēninājums un radiālā indeksēšanaSpole A apstājas; servopiedziņas siksnas uztīšanas galviņa pārvietojas uz priekšu, aizverot orbitālo gredzena celiņu caur serdes aci, lai nospriegotu, sametinātu un pārrautu siksnu.
  5. Atloka ievilkšana un atgrūšanaĀrējais atloks atveras uz āru, radiālie serdeņa segmenti saliecas radiāli, lai atvieglotu stīpas spriegojumu, un integrēts stūmējs pārvieto sasieto spoli uz izejas gravitācijas veltņa vai motorizēta konveijera.
  6. Stacijas atiestatīšanaSpole A izpleš galvenās sviras, aizver atlokus un pāriet gaidīšanas režīmā krietni pirms spole B sasniedz iepriekš iestatīto kadru skaitu.

Mašīnas dati

Inženiertehniskais parametrs Standarta specifikācija Augstas ietilpības diapazons
Spoles iekšējais diametrs (ID) 350–550 mm (izplešams kodols) 200–800 mm (pielāgots kodols)
Spoles ārējais diametrs (OD) 500–800 mm Līdz 1,200 mm
Spoles virsmas platums 150–300 mm 100–500 mm
Pieļaujamais spoles svars 5-35 kg Līdz 80 kg
Lineārais spirāles ātrums 1–60 m/min Līdz 100 m/min
Stacijas konfigurācija 2 neatkarīgas spoles 2 sinhronizētas spoles
Instalēta jauda 4.5 kW 7.5 kW (lielsliežu dzelzceļa līnijas)
Siksnas materiāls Polipropilēns (PP), 12–13 mm 0.60–0.75 mm biezums
Pneimatiskā prasība 0.6–0.8 MPa (tīrs, sauss gaiss) 0.6–0.8 MPa

Piezīme: Pieļaujamais caurules ārējais diametrs (OD), radiālo siksnu izvietojuma skaits (2, 3, 4 vai 6 radiālās saites), dinamiskais siksnu spriegojums un papildu padeves akumulatora integrācija tiek apstiprināta tehniskajā apskatē. Salīdzinājumam, īpaši izturīgais vertikālais FCL-Y1200 tinējs apstrādā caurules ar ārējo diametru 16–32 mm, uzliek 4 līdz 6 siksnas uz spoli un uztur acu stiprināšanas ciklu 14–19 sekundes uz katru siksnu.

Spoles garuma un tinuma laika aprēķini

Lai pārbaudītu, vai jūsu ekstrūzijas cikls atbilst divu spoļu stīpošanas logam, izmantojiet tālāk norādītos pamata spoļu iepakošanas vienādojumus:

Turns per Layer = Coil Face Width ÷ Pipe Effective OD
Number of Layers = (Coil OD − Coil ID) ÷ (2 × Pipe Effective OD)
Total Coil Length ≈ π × [(Coil OD + Coil ID) ÷ 2] × Turns per Layer × Number of Layers

Inženierijas piemērs:

  • Cauruļu specifikācija25 mm ārējā diametra gofrēta caurule
  • Mērķa izmēriIekšējais diametrs = 400 mm, ārējais diametrs = 600 mm, platums = 200 mm
  • Apgriezieni vienā slānī: 200 mm ÷ 25 mm = 8 turns
  • Kopējais slāņu skaits: (600 mm − 400 mm) ÷ (2 × 25 mm) = 4 layers
  • Vidējais pagrieziena diametrs: (600 mm + 400 mm) ÷ 2 = 500 mm (0.5 m)
  • Kopējais iepakotā materiāla garums: π × 0.5 m × 8 turns × 4 layers ≈ 50.2 meters

Ar nepārtrauktas līnijas ekstrūzijas ātrumu 60 m/min šis 50 metru garais spole pilnībā uztinās 50.2 sekundēs . Šis 50 sekunžu logs norāda kopējo pieļaujamo laiku rezerves stacijai indeksēšanai, sintezēšanai, serdes salikšanai un izlādēšanai.

[ Winding Window: 50.2 Seconds ]
======================================================
[ 4 Straps × 14s = 56s ] -> EXCEEDS WINDING TIME (Line Bottleneck)
[ 3 Straps × 14s = 42s ] + 6s Eject = 48s -> BALANCED CYCLE

Gofrētās sienas faktorsAtšķirībā no gluda HDPE, gofrētās caurules malas savstarpēji savienojas un nedaudz pārvietojas pāri šķērsvirzienam. Programmējot servo šķērsvirziena soli, vienmēr pievienojiet 5–8 % slīpuma klīrensa koeficientu virs nominālā caurules ārējā diametra (Traverse Pitch = 1.05 to 1.08 × Conduit OD). Ja šī soļa pielaide netiek iekļauta, katra slāņa pēdējais vijums spēcīgi piespiežas pie atloka plāksnes, palielinot spoles motora griezes momentu un radot nelīdzenu spoles sienu.

Stiepšanas loga noteikums : ja tiek uzliktas 4 stropes ar ātrumu 14–19 sekundes katrai (kopā 56–76 sekundes), cikla laiks pārsniedz 50 sekunžu satīšanas laiku. Līnijai ir vai nu jādarbina garāki ruļļu komplekti, jāizmanto 2 līdz 3 stropes 4 vietā, vai jāievieš ātrgaitas stropēšanas galva. Visas cikla sinhronizācijas tiek modelētas un apstiprinātas cenu piedāvājuma posmā.

Siksnu piestiprināšana caur aci Mehānika

Lai izvilktu siksnu caur slēgtu spoles aci, ir nepieciešama automatizēta orbitālā trajektorija ar sadalītu gredzenu. Kad spoles stacija sasniedz noteiktu garumu un apstājas, siksnas notīšanas iekārta virzās uz priekšu:

  1. Dziesmu ievietošanaKonsoles formas sliežu ceļa svira iet tieši caur iekšējo acs atveri, piestiprinoties pie ārējā sliežu ceļa uztvērēja, veidojot nepārtrauktu vadotni.
  2. Siksnas padeve un atpakaļgaitas spriegošanaLentes padeves motors pilnībā apvelk PP lenti ap cilpu. Ieejot blīvēšanas blokā, motors griežas pretējā virzienā, lai cieši pievilktu lenti pie caurules virsmas.
  3. Kontrolēta sienas spriedzeSiksnas spriegojumu var regulēt, izmantojot griezes momenta ierobežotāju vai servo strāvas uzraudzību (20–250 N). Tas novērš pārmērīgas nospriegošanas radītu elektrisko cauruļu plānsienu gofrējumu sabrukšanu, vienlaikus nodrošinot stingru spoles konsolidāciju.
  4. Blīvēšana un indeksēšanaUltraskaņas vai elektriskais sildelements noblīvē PP savienojumu; sliede atdalās, stiprinājums pagriežas par 90° vai 120°, un cikls atkārtojas nākamajām siksnām.

Inženiertehniskās atlases kontrolsaraksts

Sagatavojiet šādus tehniskos datus, lai noteiktu tinumu un stīpošanas iekārtu izmērus:

  1. Caurules profilsCaurules materiāls (HDPE, LDPE, PVC, PA), ārējais diametrs (OD), sienas biezums un minimālais lieces rādiuss.
  2. Gatavās spoles izmēriNepieciešamais iekšējais diametrs (ID), maksimāli pieļaujamais ārējais diametrs (OD) un virsmas platums.
  3. Ekstrūzijas līnijas parametriMērķa lineārais ātrums (m/min), nepārtrauktās izvades ātrums (kg/h) un partijas garums uz spoli (metri).
  4. Nodrošināšanas prasībasSiksnu skaits vienā spirālē (2, 3, 4 vai 6 radiālās saites) un vēlamais siksnas platums (9 mm, 12 mm).
  5. Lejupējā apdareTieša kartona iepakošana, termosarūkoša tuneļa vai orbitālās stieptās plēves ietīšana līnijā.
  6. Izlādes izkārtojumsManuāla noņemšanas galds, darbināms uzkrājošais rullīšu konveijers vai robotizēta paletizēta savākšanas un novietošanas sistēma.

Normatīvie drošības standarti

Visas divstaciju spirālveida sistēmas tiek ražotas saskaņā ar starptautiskajām mašīnu direktīvām:

  • EN ISO 12100: 2010Mašīnu drošība — riska novērtēšanas un riska samazināšanas pamatjēdzieni un vispārīgie principi.
  • LV-415 10Drošības prasības iepakošanas mašīnām – Modulāras automatizētas tīšanas un siksnu notīšanas iekārtas.
  • LV-60204 1Mašīnu drošība – Mašīnu elektroiekārtas, rūpnieciskās vadības korpusi un avārijas apturēšanas ķēdes.

Rotējošie serdeņi, šķērsskrūves un indeksēšanas stiprināšanas galviņas atrodas pilnībā savienotā ekstrudēta alumīnija un polikarbonāta drošības korpusā. Atverot jebkuras servisa piekļuves durvis, tiek aktivizēti 4. kategorijas drošības divkanālu drošības releji, samazinot pneimatisko spiedienu un nekavējoties apturot visas rotējošās asis 0. kategorijas stāvoklī.

Inženierijas bieži uzdotie jautājumi

J: Vai viena iekārta var apstrādāt vairākus cauruļu diametrus bez aparatūras maiņas? A: Jā. Kamēr vien caurule atrodas minimālajā lieces rādiusā un ietilpst starp atloka robežām, recepšu maiņa tiek pilnībā veikta no HMI skārienekrāna. PLC saglabā servo šķērsvirziena soli, garuma ierobežojumu un radiālos indeksēšanas leņķus. Lai pielāgotu spoles platumu, ir jāpārvieto tikai fiksācijas apmales uz atloka vārpstas.

J: Kāds ir nelīdzenu vai konisku spoles malu galvenais cēlonis? A: Koniskas vai nelīdzenas spoles rodas tieši no neatbilstības starp lineāro šķērsvirziena kustības ātrumu un spoles rotācijas ātrumu. Ja šķērsvirziena solis ir mazāks par caurules ārējo diametru, vijumi pārklājas neregulāri; ja tas ir pārāk plats, blakus esošie vijumi iekrīt spraugās. Mūsu iekārta sinhronizē šķērsvirziena lodīšu skrūvi ar spoles vārpstu, izmantojot reāllaika elektronisko pārnesumu pārslēgšanu.

J: Vai šo divstaciju iekārtu var integrēt ar automatizētu stiepes ietīšanu? A: Jā. No spoles izvades atveres izvadītās lentes tiek tieši integrētas horizontālā vai orbitālā stiepes ietīšanas sistēmā ar cilpām, lai uzklātu PE plēvi vai austu polipropilēna lenti pilnīgai mitruma aizsardzībai transportēšanas laikā.

Nākamais solis un pieprasījuma iesniegšana

  1. Iesniegšanas rindas parametriNosūtiet caurules ārējo diametru, mērķa spoles izmērus (ID × OD × Platums), griešanas garumu uz vienu spoli un ekstrūzijas līnijas ātrumu uz e-pastu info@fhopepack.com.
  2. Inženiertehniskais izkārtojumsMūsu iepakošanas inženieri nosaka stiprinājuma sviras ģeometriju, traversas piedziņas izmērus un aprēķina precīzu stropēšanas loga līdzsvaru.
  3. Oficiāla piedāvājuma iesniegšanaSaņemiet detalizētu 2D/3D izkārtojumu, funkcionālo specifikāciju un budžeta piedāvājumu 24 stundu laikā.

Avoti

  • FHOPEPACK tehniskā inženiertehniskā dokumentācija: divu spoļu sērijas automātiskās tinēšanas iekārtas projektēšanas vadlīnijas
  • ISO 12100:2010 / EN 415-10 Iepakošanas mašīnu saskaņotie drošības standarti
  • IEC 60204-1 rūpniecisko mašīnu elektrisko mezglu atbilstība

Pēdējoreiz pārskatīts: 2026-10-20

Jums arī varētu patikt

Rezervējiet zvanu
Rezervējiet zvanu