Apžvalga
Sunkių plieninių ritinių tvarkymas vertikaliai akies atžvilgiu (akis į dangų) pašalina pavojingą ir daug laiko reikalaujantį apvertimo veiksmą, kurio reikalauja horizontalūs vyniotuvai. Šiame vadove išsamiai aprašoma vertikalių ričių apsaugos sistemų inžinerinė logika, daugiausia dėmesio skiriant sinchronizuotai besisukančio pakrovimo, orbitinio vyniojimo per akį ir automatinio iškrovimo kinematikai.
Kodėl sunkioms ritėms rinktis vertikalią akių orientaciją?
Iš pjaustymo linijų arba atkaitinimo krosnių išeinantys pjaustyti ritiniai dažnai tvarkomi akis į dangų ant padėklų arba ritininių konvejerių. Juos vyniojant tokia vertikalia orientacija, išvengiama mechaninio įtempio ir teleskopinio pažeidimo rizikos, susijusios su ritinio pakreipimu ar apvertimu prieš pakavimą. Toks būdas taupo vietą sandėlio skyriuje ir pašalina tvarkymo etapą, nes nereikia jokios antrinės įrangos kroviniui perorientuoti prieš vyniojimą.
Kaip veikia trijų stočių vertikali darbo eiga?
Vertikalus vyniojimo procesas atliekamas vienoje struktūrinėje stotyje, integruojant tris sinchronizuotus etapus, neperkeliant ritės per kelis konvejerius.
Pirmiausia ritė gamykliniu kranu (C formos kabliu) arba šakiniu krautuvu nuleidžiama ant galingo motorizuoto besisukančio stalo, kurio akutė yra vertikaliai nukreipta. Vidiniai padėties nustatymo kreiptuvai arba optiniai perimetro jutikliai patikrina koncentrinį suderinimą su sukimosi ašimi.
Antra, vyniojimo žiedas, dažnai C tipo atidarymo/uždarymo orbitinis pervežimo įtaisas, juda per centrinę akį. Kai sukamasis diskas horizontaliai suka ritę, pervežimo įtaisas radialiai per akį paduoda tamprią plėvelę, VCI antikorozinį popierių arba austą kompozicinę juostą. Taip sukuriamas daugiasluoksnis, vandeniui atsparus persidengiantis sandariklis per abu plokščius paviršius ir šerdies perimetrą.
Trečia, kai integruotas pjovimo ir prispaudimo įrenginys suvynioja ir užsandarina ritinius, įsijungia automatinis nuleidžiamo stalo mechanizmas. Centrinis hidraulinis žirklinis keltuvas arba sekcijinis nuleidžiamas stalas nusileidžia po besisukančia stalo plokštuma. Tai atlaisvina radialinę erdvę, kad slankiojančios sijos konvejeriai arba automatiniai ritinių perkėlimo vagonai galėtų horizontaliai ištraukti sunkius ritinius be rankinio įsikišimo.
Kokia yra patefono ir šaudyklės mechaninė kinematika?
Vertikalaus akies formos ritės vyniojimas reikalauja koordinuoto dviejų ašių judėjimo, kad būtų pasiektas vienodas įtempimas įvairiose profilio geometrijose. Pagrindinis sukamasis stalas sumontuotas ant didelio vidinio krumpliaračio sukimo žiedo, kurį varo keitiklio valdomas variklis. Kintamo dažnio švelnaus paleidimo kreivės apsaugo nuo poslinkio ar kraštų įbrėžimų ant subtilių šalto valcavimo arba cinkuotų paviršių.
Orbitinis sekimo žiedas turi dviejų šerdžių vežimėlį, laikantį tiek tempiamąją plėvelę, tiek antikorozinį apsauginį popierių. Magnetiniai milteliniai stabdžiai palaiko pastovų apvyniojimo įtempimą kintant išoriniam ir vidiniam skersmenims. Ši sistema užtikrina nuoseklią apsaugą, nepriklausomai nuo konkrečių ritės matmenų.
Kokie techniniai parametrai apibrėžia itin tvirtą vertikalų vyniojimą?
Šioje lentelėje pateikiami šios klasės vertikalių ričių vyniojimo įrangos ir su ja susijusių sunkiųjų įrenginių nominalūs inžineriniai diapazonai. Pateiktos vertės yra projektinės nuorodos, o ne matavimai, atlikti su pristatyta mašina: kiekviena iš jų patvirtinama kiekvienam projektui techninėje sutartyje.
| Inžinerinė specifikacija | Standartinis pramoninis asortimentas | Sunkiųjų malūnų pritaikymas |
|---|---|---|
| Taikomas ritės svoris | 2,000 - 15,000 kg | Galima konfigūruoti iki 30 000 kg (sustiprinta pasukama lova) |
| Ritės išorinis skersmuo (OD) | 1,000 - 1,800 mm | Inžineriniai variantai tinka iki 2,600 mm skersmens pagrindinėms ritėms |
| Ritės vidinis skersmuo (ID) | 508 mm / 610 mm (standartinės frezos stebulės) | Minimalus pervežimo žiedo prošvaisa iki 400 mm |
| Ritės plotis (aukštis ant stalo) | 300 - 800 mm | Stebimas vertikaliu lazeriniu atstumo jutikliu |
| Žiedinio pervežimo greitis | 20 - 60 RPM | Kintamas persidengimo santykis (20–80 % programuojamas per HMI) |
| pakavimo medžiagos | LLDPE tempiamoji plėvelė, VCI popierius, HDPE austa plėvelė | Dviejų medžiagų kompozitinis apvyniojimas vienu praėjimu |
| Pasivažinėjimo dviračiu laikas | 60–120 sekundės vienai ritei | Priklauso nuo ritės ašinio pločio ir užprogramuoto persidengimo |
| Saugos integravimas | Sustojimo kategorija ir eksploatacinių savybių lygis patvirtintas kiekvienam projektui pagal sertifikavimo dokumentus | Projektavimo kryptys – perimetro tvora, blokuojantys vartai ir dviejų kanalų avarinės stotelės, patvirtintos kiekvienam projektui. |
Kaip veikia automatinis išmetimo stalo mechanizmas?
Užuot ritė numetus per atvirą ertmę, sukamasis stalas turi segmentuotus atraminius denius. Apvyniojimo ciklo pabaigoje integruotas hidraulinis žirklinis stalas arba ritės balnas šiek tiek pakyla, kad paremtų ritę. Tada atsidaro mechaninis užraktas, o stalas sklandžiai nusileidžia, kad ritė būtų perkelta ant išvežimo konvejerio arba ritinių vežimėlio. Ši konstrukcija sumažina poreikį naudoti tiltinį kraną tarp pakavimo etapų.
Ar aparatas gali vienu metu klijuoti VCI popierių ir tempiamąją plėvelę?
Taip. Orbitinis transporteris gali būti komplektuojamas su dvigubais ritinėlių dozatoriais. Ši konfigūracija uždeda vidinį VCI apsauginio popieriaus sluoksnį nuo korozijos, o po to iš karto uždedamas išorinis, įtemptas LLDPE tamprios plėvelės sluoksnis, apsaugantis nuo drėgmės. Šis dviejų medžiagų kompozicinis įvyniojimas atliekamas vienu praėjimu, užtikrinant visapusišką apsaugą nuo rūdžių ir aplinkos poveikio.
Kaip integruotos valdymo ir saugos sistemos?
Sistema valdoma per PLC, sujungtą su spalvotu HMI; valdiklių šeima ir įvesties / išvesties sąrašas kiekvienam projektui patvirtinami pagal elektros dokumentaciją. Operatoriai parenka iš anksto sukonfigūruotus pakavimo receptus pagal ritės plotį ir gabenimo lygį, pvz., vietinį tranzitą arba eksporto konteinerių gabenimą jūrų transportu. Lazeriniai trianguliacijos jutikliai automatiškai nustato ritės viršutinio paviršiaus ir vidinio stebulės skersmens žemėlapį, užtikrindami, kad greitos judėjimo metu transportavimo žiedas niekada neliestų plieninės šerdies.
Visa sukimosi zona yra izoliuota tarpusavyje sujungta perimetro tvora, o siūloma išleidimo pusės projektavimo kryptis yra optinės šviesos užuolaidos prie išleidimo angos. Veikimo lygis, stabdymo kategorija ir šviesos užuolaidos skiriamoji geba patvirtinami kiekvienam projektui pagal sertifikavimo dokumentus, o ne čia nurodomi, kaip jau buvo nustatyta. Šios saugos funkcijos yra suprojektuotos pagal EN ISO 13849-1 ir EN 415-10. Pristatytos mašinos sertifikavimas patvirtinamas projekto užsakymo sutartyje; įranga suprojektuota taip, kad atitiktų šiuos rizikos vertinimo metodus, tačiau konkretūs sertifikatai nėra laikomi standartiniais atributais, kuriuos galima naudoti iškart po surinkimo.
Koks yra patefono ir šaudyklės greičio skirtumas?
Labai svarbu atskirti ritės sukimąsi ir vyniojimo žiedo judėjimą. Sukamasis stalas suka ritę horizontaliai mažesniu greičiu, 2–10 aps./min., kad išlaikytų stabilumą ir įtempimą. Tuo tarpu pats žiedo transporteris juda didesniu greičiu, 20–60 aps./min., kad užbaigtų orbitinį vyniojimą. Šis dviejų greičių koordinavimas užtikrina tolygų plėvelės uždėjimą be plyšimo ar laisvumo.
Kuo vertikalus apvyniojimas skiriasi nuo horizontalaus apvyniojimo?
Paprastai pasirinkimas fiksuojamas linijos sąsajoje, o ne ant vyniotuvo. Pjaustymo arba atkaitinimo linija, kuri iškrauna ant padėklo arba ritininio konvejerio stovinčius ritinius, jau turi vertikalią akies padėtį, todėl vertikali mašina paima ritinį tokia kryptimi, kokia jis atkeliauja, ir iškrovimas gali likti grindų lygyje. Tradicinė grąžinimo linija, kuri ritinį pakelia plokščiai ant konvejerio, vietoj to atitinka horizontalų žiedinį vyniotuvą. Ten, kur susikerta dvi orientacijos, apvertimo pakopa priklauso medžiagų tvarkymo konstrukcijai, o krano arba C formos kablio maršrutas, laisva vieta aplink mašiną ir ritinio krašto apsauga kėlimo metu lemia, kuris iš dviejų išdėstymų yra saugesnis. Prieš užfiksuodami išdėstymą, patvirtinkite savo linijos iškrovimo orientaciją.
Kokie yra pamatų ir išplanavimo reikalavimai?
Didelės galios vertikalios vyniojimo mašinos, ypač tos, kurios tvarko iki 30 000 kg sveriančius ritinius, reikalauja specialaus pamatų planavimo. Pasukama lova ir hidraulinės sistemos daro didelę apkrovą grindims. Norint užtikrinti konstrukcinį vientisumą, būtini išsamūs 3D CAD matmenų apvalkalo ir grindų apkrovos pamatų skaičiavimai. Mašinos konstrukcija suprojektuota taip, kad būtų integruota su esama tiekimo ir iškrovimo logistika, pavyzdžiui, tiltinių kranų C formos kabliais arba grindų lygio ritinių vagonais.
Kaip nustatomas ciklo laikas?
Vertikalaus ritės vyniojimo ciklo laikas nėra fiksuota vertė, bet priklauso nuo kelių kintamųjų. Tai apima ritės ašinį plotį, užprogramuotą persidengimo santykį ir konkrečią medžiagos konfigūraciją. Tiksli trukmė patvirtinama kiekvienam projektui, atsižvelgiant į konkrečius ritės matmenis ir pageidaujamą apsaugos lygį.
Kokie duomenys reikalingi projekto konfigūracijai?
Tiekėjai naudoja šiuos parametrus besisukančio, transportuojamo ir nuleidžiamo stalo geometrijai apskaičiuoti prieš pateikdami pasiūlymą, todėl išsamus duomenų rinkinys paverčia katalogo asortimentą konfigūracija, kurią galite patikrinti.
- Ritės duomenys: minimalus ir maksimalus išorinis skersmuo (OD), vidinis skersmuo (ID) ir plotis (aukštis, kuriame ritė stovi ant patefono).
- Krovinio duomenys: maksimalus naudingasis svoris vienam ritiniui ir ant ko ritinys atkeliauja, pvz., paletės ar balno.
- Linijos duomenys: kaip ritė pasiekia vyniojamąją medžiagą – kranu, C formos kabliu, šakiniu krautuvu ar konvejeriu – ir kaip ji palieka stotį.
- Statybvietės duomenys: turimas grindų plotas ir grindų apkrova, kurią pamatas turi atlaikyti pasukamoje lovoje.
Patikrinkite grąžintą pasiūlymą pagal tas pačias keturias grupes; bet koks paliktas atviras elementas priklauso užsakymo sutarčiai, o ne prielaidai po pristatymo.
Patvirtinę išsamią informaciją, pateikiame pasiūlymą.
