Siaurų ritinių surišimo, vyniojimo ir portalinio krovimo linija: automatizuotas pakavimas nuo surišimo iki padėklo

Santrauka Automatizuota siaurų ritinių pakavimo linija sujungia radialinį rišimą per skylę, orbitinį tempiamąjį vyniojimą ir portalinį krovimą į vieną ištisinę celę. Sukurta pjaustytam plieno, aliuminio ir vario ritiniams, ji užfiksuoja apvijas, kad jos nesislinktų, sandarina ritinius nuo drėgmės ir surenka palečių krovinius pagal iš anksto nustatytus receptus. Šiame vadove aprašoma kiekviena stotis, palečių skaičiavimas, konfigūruojami parametrai ir saugos bei pasirinkimo aspektai.

Linijos architektūra ir stočių vykdymas

Linija jungia penkias stotis motorizuotais konvejeriais, indeksiniu turniketu ir PLC blokavimo sistemomis:

Stotis / Laiptelis Mechaninis blokas Pirminis inžinerinis veiksmas
Padavimas ir orientavimas Motorizuotas V formos ritininis konvejeris Centruoja ir pakopomis nustato plyšinę ritę
Radialinis surišimas Kiauryminė tvirtinimo galvutė Įkiša PET juostelę per akį ir ją suvirina, kad pritvirtintų vidinius įvyniojimus
Orbitinis apvyniojimas Besisukantis žiedinis pervežimo mechanizmas Ištempia plėvelę per akis su kontroliuojamu išankstiniu tempimu
Portalo krovimas Viršutinis paėmimo ir įdėjimo griebtuvas Sukelia suvyniotus ritinius į krūvas su pasirenkamais daugiasluoksniais lakštais
Išleidimo elementas Padėklų kaupimo konvejeris Buferiai, pilni padėklų, skirti išvežti šakiniais krautuvais arba AGV

Kodėl siaurų ritinių pakuotėms reikalingas specialus tvarkymas

Siauri plyšiniai ritiniai (paprastai 30–600 mm pločio) tvarkymo metu elgiasi kitaip nei pagrindiniai ritiniai:

  • Teleskopinė rizika — be radialinio sutvirtinimo vidiniai apvyniojimai judant arba sudedant į vieną vietą slysta į šonus ir pažeidžia ritės kraštą.
  • Jautrus krašto ir storio santykis — netolygus įtempimas arba per didelė prispaudimo jėga užspaudžia plonus kraštus, todėl štampavimo arba valcavimo formavimo linijose užstringa padavimas.
  • Kondensatas gręžinyje — tarpai tarp įvyniojimų pritraukia aplinkos drėgmę, todėl norint išvengti dėmių ir oksidacijos, reikia įvynioti per akis.
  • Padėklų stabilumas krauti ant palečių — siauri ritiniai sukraunami plokščiu paviršiumi akis į dangų; nedidelis nesutapimas tarp krūvų padidina pakreipimą ir sukuria pavojingus krovinius.

Inžinerinis suskirstymas pagal stotis

1. Radialinio surišimo stotis

Ritė juda per įrenginio diržo bėgelio kreipiklį:

  • Išlenktas latakas tiekia PET juostą per centrinę angą (akį).
  • Galva įtempia 500–2 500 N jėga, kad kraštai neišlinktų, ir kiekvieną jungtį pritvirtina trinties suvirinimo būdu.
  • Ritė sukasi tarp ciklų, kad gautų 2–4 vienodai išdėstytas radialines juostas.

2. Orbitinio vyniojimo stotis

Plėvelės vežimėliui vertikaliai judant per akį, spiralė juda į orbitinį žiedą ant poliuretanu dengtų volelių:

  • Vienu spiraliniu judesiu padengia abu paviršius, išorinio skersmens perimetrą ir vidinę kiaurymę.
  • Išankstinio tempimo vežimėliai ištempia plėvelę 150–250 %, taip sukurdami elastingą atsistatymo jėgą, kuri sandariai apsaugo nuo oro ir drėgmės.
  • Plėvelės variantai yra LLDPE tampri plėvelė, VCI rūdžių slopinimo plėvelė arba austa kompozicinė juosta.

3. Gantry krovimo stotis

Viršutinė platforma jungia vyniotuvo išėjimą ir padėklų išdėstymo groteles:

  • Besiplečiantis įtvarinis griebtuvas arba žirklinis spaustukas su nepaliekančiais žymių pagalvėlėmis suima ritinius neliesdamas kraštų.
  • Servo pavaros su optiniais centravimo jutikliais deda rites ant palečių su ±2.0 mm padėties tolerancija.
  • Tarp ritinių arba krūvų jis deda medines lentas arba gofruotus lakštus.

4. Išleidimo kaupimo konvejeris

Ant medinių padėklų sukrautos gatavos prekės juda grandininiu arba dviejų gijų konvejeriu, skirtu pilnai padėklų apkrovai.

Padėklų apkrovos ir sukrautų padėklų skaičiavimai

Padėklų talpa ir stabilumas priklauso nuo ritinių geometrijos, svorio ir šakinio krautuvo arba stelažų apribojimų.

Ritinių skaičius paletėje = ​​ritinių skaičius krūvoje × krūvelių skaičius paletėje

Bendra padėklo apkrova (kg) = ritinio svoris (kg) × ritinių skaičius ant padėklo + padėklo ir tarpiklių tuščio svorio

Parametras Reikšmė Inžinerinis apribojimas
Ritės plotis / storis 120 mm Nustato vieno krūvos aukščio padidėjimą
Ritės išorinis skersmuo (OD) 1,200 mm Nurodo padėklo matmenis (pvz., 1,200 × 1,200 mm)
Vienos ritės svoris 150 kg Apkrovos įvertinimas vienam portalo kėlimo ciklui
Ritės vienoje krūvoje 6 Kamino aukštis = 6 × 120 = 720 mm (stabilus svorio centras)
Rietuvės ant paletės 2 Konfigūruojamas ant tandeminių arba didelių padėklų pagrindų
Bendras ritinių skaičius paletėje 12 Subalansuota konfigūracija
Padėklų tara + tarpikliai 45 kg Medžio masyvo padėklas + gofruotos plokštės
Bendra palečių apkrova 1,845 kg Standartinio 2.0 tonų krautuvo / stelažo keliamosios galios ribose

Konfigūruojami mašinos parametrai

Kiekviena linija parenkama pagal gamybos apimtį ir juostelių medžiagą:

Parametras Konfigūruojamas diapazonas Atrankos pagrindas
Ritės išorinio skersmens diapazonas 600 – 2,000 mm Orbitinio žiedo pervežimo skersmuo
Ritės ID diapazonas Standartinis 508 / 610 mm (300–800 mm pagal užsakymą) Diržo bėgių svirties plotis ir portalo griebtuvo anga
Ritės pločio diapazonas 30 – 600 mm Volelio plotis ir gantry spaustuko eiga
Maksimalus ritės svoris 500–3,500 kg vienam ritiniui Konvejerių ir portalų įvertinimas
Surišimo medžiaga PET / PP juosta (12, 16, 19 mm) Juostelės storis ir krašto aštrumas
Radialinių dirželių skaičius vienoje ritėje 2, 3, 4 arba 6 Pasirinkta pagal HMI receptą
Apvyniojimo persidengimas 20–70 % reguliuojamas Nustatomas pagal VFD greičio santykį (žiedo ir ritinėlio aps./min.)
Ciklo greitis 15-45 ritinių/val Priklauso nuo diržų skaičiaus ir ritės išorinio skersmens

Saugos architektūra ir atitiktis standartams

Tvirtinimo įrenginiams ir didelės inercijos žiedams reikalingas 3 / PL d kategorijos zonavimas: šviesos užuolaidos su slopinimu prie vartų, blokuotos aptarnavimo durys, lazeriniai skaitytuvai po portalo apvalkalu ir avariniai stabdikliai prie kiekvieno pulto.

  • LT-415 10 — mechaninis žiedų suspaudimo taškų ir diržo bėgių zonų apsaugas.
  • ISO 12100 — sujungtos perimetro tvoros apsaugo nuo įsibrovimo, kai portalinės ašys yra įjungtos.
  • Nulinės energijos būsena (OSHA 1910.147 LOTO) — blokavimo vožtuvai ir atjungikliai izoliuoja likusį orą ir kinetinę energiją techninės priežiūros metu.

Pagrindiniai pramoninių perdirbimo linijų privalumai

  • Nulinis ritės krašto pažeidimas — kontroliuojamas suvirinimo įtempimas ir amortizuojantys įrankiai pašalina rankinio suvirinimo metu atsirandančius suspaudimus ir įlenkimus.
  • Hermetiška akių apsauga — orbitinis įvyniojimas užsandarina angą, apsaugodamas nuo drėgmės sukeltos korozijos transportavimo ir sandėliavimo metu.
  • Nuoseklus rietuvės išlygiavimas — automatinis krovimas išlaiko svorio centrą nepakitusiu, apsaugodamas nuo pasislinkimo ir apvirtimo transportavimo metu.
  • Vieno operatoriaus priežiūra — vienas operatorius valdo seką – nuo ​​pliko ritinio iki palečių ryšulio – iš ergonomiškos HMI valdymo pulto.

Specifikacijos ir pirkimų kontrolinis sąrašas

Prieš prašydami maketo pasiūlymo, patvirtinkite:

  • Ritės matmenų apvalkalas — minimalus/maksimalus išorinis skersmuo, vidinis skersmuo ir plotis.
  • Medžiagos rūšis ir paviršius — minkštas plienas, šaltai valcuotas plienas, aliuminis arba varis (nustato kontaktinio paviršiaus ir VCI plėvelės poreikius).
  • Maksimalus vieneto ir padėklo svoris — didžiausia vienos ritės apkrova ir tikslinė bendra padėklo apkrova.
  • Tikslinis pralaidumas — reikalingų ritinių per valandą piko metu pjaustymo pamainomis.
  • Padėklų specifikacijos — slidžių matmenys, 2 ir 4 krypčių įėjimas ir sluoksnių padėklo tipas.
  • Augalų grindų apribojimai — integravimo kontūras, krano atstumai ir padavimo kryptys.
  • komunalinės paslaugos — tinklo įtampa (pvz., 400 V 50 Hz / 480 V 60 Hz) ir suslėgtas oras (0.6–0.8 MPa).

Inžinerijos DUK

K: Kaip orbitinis apvalkalas neleidžia plėvelei plyšti, kai ji praeina pro siauras vidines angas?

A: Nuolatinis įtempimo valdymas mažos inercijos išankstinio įtempimo voleliu; esant mažesniam nei 300 mm vidiniam skersmeniui, transportavimo mechanizmas juda S formos kreive, kad būtų išvengta įtempimo šuolių, tuo pačiu išlaikant plėvelės persidengimą.

K: Ar linija gali veikti be portalinio krautuvo, jei ritės siunčiamos atskirai?

A: Taip. Apeinant receptūras, rites nukreipiama pro vyniotuvą į iškrovimo įrenginį arba žemyn nukreipiamąja svirtimi pažymėtą plokštę, praleidžiant gantrijos zoną.

K: Kaip tvarkomi skirtingi ričių pločiai be rankinio mechaninio reguliavimo?

A: Pereinamieji spinduliai tikrina ritės plotį ir išorinį skersmenį įeinant; PLC pritaiko receptą, kad indeksuotų ritę, nustatytų vyniojimo ciklus ir sureguliuotų sugriebimo eigą.

K: Kas neleidžia siauroms plyšinėms ritėms prilipti viena prie kitos krūvos viduje?

A: Portalo įrankis gali turėti vakuuminę rankeną, kuri prieš atleisdama spaustuvą įdeda gofruotus diskus arba medinius separatorius tarp ričių.

Tolesni žingsniai ir techniniai pasiūlymai

Pateikite savo reikalavimus inžineriniam pasiūlymui:

  1. Pateikimo eilutės reikalavimai — siųskite ričių matmenis, svorio diapazonus ir išdėstymo brėžinius adresu info@fhopepack.com.
  2. 48 valandų techninis pasiūlymas — gauti paketą su ciklo laiko analize, išplanavimo apimtimi ir įrangos biudžeto sąmata.
  3. Inžinerinės aikštelės suderinimas — peržiūrėti sujungimo taškus, išleidimo kryptį ir elektros sąsajas su mūsų inžinierių grupe.

Susiję inžinerijos ištekliai

Standartai ir inžinerijos nuorodos

Paskutinį kartą peržiūrėta: 2026 m. spalio mėn.

Susijusios Žinutės

Užsisakykite skambutį
Užsisakykite skambutį