요약: 이 영상은 튜브 공장의 마감 공정에서 작동하는 당사의 자동 강철 스트래핑 스테이션을 보여줍니다. 파란색 아치가 컨베이어를 가로지르고, 노란색 스트래핑 헤드가 검은색 사각 튜브 묶음으로 내려오며, 아치 옆에 있는 코일 공급기가 강철 스트랩을 공급합니다. 튜브 묶음은 각 밴드마다 아치를 통과하며, 당사의 헤드는 공개된 데이터에 따라 7,000~18,000N의 장력으로 스트랩을 당깁니다. 아래에서는 스테이션 레이아웃, 헤드 데이터 및 밴드 간격 설정 예시를 설명합니다.
차례
- 영상에 나오는 내용
- 왜 출구 쪽에 아치형 역이 있는 걸까요?
- 스트래핑 헤드 데이터
- 번들 내 밴드 간격
- 선택 체크리스트
- 안전
- 엔지니어링 FAQ
- 다음 단계
- 관련 독서
- 지우면 좋을거같음 . SM
영상에 나오는 내용
이 영상은 대형 제철소의 튜브 제조 설비 가동 중단 구역 옆에서 촬영되었습니다.
| 부분 | 당신이 보는 것 |
|---|---|
| 아치 | 파란색 직사각형 아치형 틀이 컨베이어 벨트를 가로질러 설치되어 있어, 묶음이 그 사이로 지나가게 됩니다. |
| 머리를 묶다 | 아치 측면의 수직 기둥 위에 있는 노란색 머리가 묶음 쪽으로 움직입니다. |
| 스트랩 공급 | 아치 옆에는 노란색 스트랩 코일 디스펜서가 설치되어 있으며, 이 디스펜서는 헤드 부분에 강철 스트랩을 공급합니다. |
| 묶음 | 검은색 사각형 속이 빈 단면의 묶음이 롤러 컨베이어 위에 놓여 있습니다. |
| 주기 | 묶음이 아치형으로 멈추고, 머리가 내려오고, 밴드가 당겨져 밀봉된 후, 묶음은 다음 밴드 위치로 이동합니다. |
아치와 분배기는 튜브 라인의 일부이므로, 묶음은 형성되는 즉시 끈으로 묶으며, 그 사이에 크레인을 이용한 이동은 필요하지 않습니다.
왜 출구 쪽에 아치형 역이 있는 걸까요?
- 묶음은 정사각형을 유지합니다. 밴드는 묶음이 형태를 유지하는 동안 씌워지므로 사각형 튜브형 포장재가 모양을 그대로 유지합니다.
- 고정된 위치, 움직이는 묶음. 아치는 제자리에 고정되어 있고, 배출 컨베이어가 묶음을 이동시키므로 밴드 간격은 컨베이어 이동에 의해 설정됩니다.
- 디스펜서에서 나오는 스트랩. 아치 옆에 있는 코일 디스펜서는 스트랩 공급을 머리 가까이에 유지시켜 줍니다.
- 운영자 관점 하나. 아치, 헤드 및 분배기가 함께 설치되어 있어 한 명의 작업자가 전체 스테이션을 관리할 수 있습니다.
스트래핑 헤드 데이터
당사에서 공개한 튜브 묶음용 자동 강철 밴딩기 관련 데이터입니다. 헤드 구동 방식과 연결 유형은 프로젝트별로 설정되므로 제안서에서 확인해 드립니다.
| 항목 | 게시된 값 |
|---|---|
| 가죽 끈 | 냉간압연 저탄소강, 청색 착색 및 왁스 처리, 두께 0.8mm 또는 1.0mm |
| 스트랩 및 씰 너비 | 25mm 또는 32mm 씰 |
| 스트랩 장력 | 7,000~18,000N |
| 사료 공급 및 흡수 | 2–3m/s |
| 장력 속도 | 6m/분 |
| 번들당 밴드 수 | 5~7개, 묶음 길이 기준 |
이 설비는 주문 제작 방식으로 만들어지기 때문에 아치형 개구부와 컨베이어는 고객의 튜브 크기와 묶음 단면에 맞춰 제작됩니다.
번들 내 밴드 간격
예시 (설명용). 6,000mm 길이의 묶음에서 첫 번째와 마지막 밴드가 양 끝에서 500mm 안쪽에 위치하면 5,000mm의 간격이 생깁니다. 밴드가 6개일 경우 5개의 간격이 생기므로 밴드 사이의 간격은 5,000 ÷ 5 = 1,000mm입니다. 밴드가 5개일 경우 4개의 간격이 생기므로 5,000 ÷ 4 = 1,250mm입니다. 컨베이어는 이 간격만큼 묶음을 이동시킵니다.
선택 체크리스트
- 튜브의 모양 및 크기 범위, 그리고 묶음 단면.
- 묶음의 길이와 무게.
- 번들당 밴드 수 및 위치.
- 스트랩 너비(25mm 또는 32mm 씰).
- 제분소에서 시간당 생산되는 묶음 수.
- 예를 들어, 묶음 및 적재 스테이션에 연결하세요. 밀봉 조인트가 있는 강관 묶음 밴딩기.
안전
헤드가 묶음 위로 이동하여 스트랩을 최대 18,000N까지 장력 조절하고, 컨베이어가 무거운 묶음을 이송합니다. 위험 평가를 통해 아치와 컨베이어 구역에 대한 안전 장치를 마련하여 스테이션 작동 중에는 누구도 스트랩 경로에 손을 넣지 못하도록 합니다. CE 인증 시장의 경우, 위험 평가에는 ISO 12100:2010을, 일반 포장 기계 요구 사항에는 EN 415-10:2014를 적용합니다.
엔지니어링 FAQ
Q: 튜브 라인에서 밴딩 스테이션은 어디에 위치합니까? A: 번들 형성 후 배출 컨베이어에 위치하므로 번들은 만들어진 바로 그 자리에서 밴딩됩니다.
질문: 헤드가 묶음을 따라 이동하나요? 답변: 아니요. 아치는 고정되어 있고, 헤드는 기둥을 따라 아래로 이동하며, 컨베이어가 묶음을 이송합니다.
질문: 밴드는 얼마나 팽팽하게 조여져 있나요? 답변: 스트랩 장력은 7,000~18,000N 범위 내에서 설정됩니다.
질문: 어떤 스트랩을 사용하나요? 답변: 냉간 압연 저탄소강 스트랩으로, 청색 처리 및 왁스 마감되었으며, 두께는 0.8mm 또는 1.0mm이고, 씰 너비는 25mm 또는 32mm입니다.
질문: 한 묶음에 밴드가 몇 개 있나요? 답변: 5~7개이며, 묶음 길이에 따라 배치됩니다.
Q: 밴드 간격은 어떻게 설정되나요? A: 사이클 사이에 런아웃 컨베이어의 위치를 조정하여 설정합니다. 6개의 밴드로 구성되고 끝단 간격이 500mm인 6,000mm 번들의 경우 밴드 간격은 1,000mm가 됩니다.
질문: 스트랩 공급 및 장력 조절 속도는 얼마나 됩니까? 답변: 공급 및 장력 조절은 2~3m/s, 장력 조절은 6m/min의 속도로 작동합니다.
질문: 어떤 표준이 적용되나요? 답변: CE 시장의 경우 ISO 12100 및 EN 415-10이 적용됩니다.
다음 단계
튜브 묶음용 강철 밴딩 스테이션의 크기를 결정하는 과정은 세 단계로 이루어집니다.
- 레이아웃 도면을 제출하세요. 튜브 크기, 번들 단면적, 길이 및 무게, 번들당 밴드 수 및 시간당 번들 수를 고려하여 info@fhopepack.com.
- 48시간 이내에 견적서를 받아보세요. 기계 데이터 및 레이아웃과 함께.
- 현장 실측 예약을 하세요 그래서 우리는 바닥 면적과 귀사의 튜브 공장과의 연결을 확인합니다.
관련 독서
지우면 좋을거같음 . SM
- 클립(저희 영상): YouTube의 비디오
- 스트랩, 밀봉, 장력, 속도 및 밴드 개수 데이터: 강관 묶음 밴딩기 데이터
- 밴드 간격: 계산 과정
- 표준 적용 범위: ISO 12100:2010; EN 415-10 : 2014
- 제안서 제출 시기: 주택 건설 계획 승인 후 48시간 이내 제안서 제출
최종 검토일: 2026년 10월 10일
