Come si imballa automaticamente il legno?

Sintesi esecutiva: Confezioniamo automaticamente barre di legno sulla nostra avvolgitrice orbitale orizzontale E200. Un nastro trasportatore alimenta ogni barra attraverso un anello rotante per la pellicola, mentre una pressa superiore la tiene ferma e il PLC taglia la pellicola all'estremità. L'E200 può confezionare pacchi di dimensioni comprese tra 50 e 200 mm di diametro e con un peso tra 8 e 100 kg, a velocità del nastro trasportatore di 6-12 m/min. Un esempio pratico mostra le dimensioni di una trave di pino e calcola la velocità di alimentazione più elevata per una data sovrapposizione di pellicola.

Sommario

Perché avvolgere le barre di legno una per una?

Barre, travi, corrimano e componenti per mobili piallati arrivano al cliente con la faccia in bella vista. Polvere, graffi e umidità accumulati in magazzino hanno un costo. Un avvolgimento con pellicola a spirale mantiene ogni barra pulita e ne consente la movimentazione e l'impilamento senza segni.

Avvolgere a mano barre lunghe è un processo lento e irregolare, perché una persona deve trascinare la pellicola per tutta la sua lunghezza. Su una macchina avvolgitrice orbitale orizzontale, la barra si muove e la pellicola ruota, garantendo così la stessa sovrapposizione su ogni barra da un'estremità all'altra.

Trasportatori a nastro, presse ad anello e superiori

La macchina è posizionata tra un nastro trasportatore di alimentazione e uno di scarico. I nastri trasportano la barra con il lato lungo nella direzione di avanzamento e la superficie dei nastri protegge il legno. Un anello rotante all'interno dell'alloggiamento bianco fa ruotare il rotolo di pellicola attorno alla barra.

Sopra il sistema di alimentazione, una pressa superiore gialla con un volantino scende sulla barra. Impedisce a una leggera barra di legno di sollevarsi o torcersi sotto la trazione della pellicola. Il volantino regola l'altezza della pressa in base al diametro della barra.

Dall'alimentazione alla pellicola tagliata

  1. L'operatore posiziona una barra sul nastro di alimentazione.
  2. Una fotocellula rileva l'estremità anteriore e imposta l'inizio dell'avvolgimento.
  3. La pressa superiore sostiene il bilanciere, l'anello ruota e le cinghie trasportano il bilanciere attraverso di esso.
  4. Il film si sovrappone a spirale lungo il bancone.
  5. All'estremità posteriore, il taglierino e l'alimentatore automatici tagliano la pellicola e trattengono la nuova coda.
  6. La barra avvolta esce dal nastro di alimentazione e l'anello torna nella sua posizione iniziale.

Specifiche E200

Articolo E200
formato del pacchetto 50–200 mm di diametro
Lunghezza del pacchetto oltre 1,000 mm
Peso del pacchetto 8-100 kg
Nastri trasportatori di alimentazione e di uscita 2,000 mm ciascuno, azionato da motore
Velocità del trasportatore 6–12 m/min, inverter regolabile
velocità di rotazione dell'anello regolabile, 10–120 giri/min
Sovrapposizione delle pellicole regolabile, 10%–90%
Rullino di pellicola Diametro esterno 100–200 mm, larghezza 100–200 mm, diametro interno 50 mm
Potenza circa 2.5kW
Alimentazione 380 V, trifase, 60 Hz; altre tensioni su ordinazione
Controllate PLC con posizionamento tramite fotocellula e allarmi di guasto
Opzioni Trasportatore in PVC, a rulli o a catena; lunghezza del trasportatore; interblocco; motori ABB o SEW

Esempio pratico: una trave di pino, passo della pellicola e velocità di avanzamento

Si consideri una trave di pino piallata di 90 × 90 mm e lunga 2,400 mm, con una densità di circa 500 kg/m³. Questi sono dati esemplificativi forniti dai clienti.

Adatta. La diagonale è √(90² + 90²) = 127 mm, entro il limite di 200 mm. Il volume è 0.09 × 0.09 × 2.4 = 0.0194 m³, quindi la trave pesa circa 9.7 kg. Questo valore è appena superiore al minimo di 8 kg, motivo per cui la pressione sulla parte superiore è importante nel caso di legno leggero.

Passo. Con una pellicola da 100 mm con una sovrapposizione del 50%, ogni giro dell'anello fa avanzare la barra di 100 × 0.5 = 50 mm.

Avanzamento più rapido. L'anello deve compiere un giro ogni 50 mm di corsa. Alla velocità massima dell'anello di 120 giri/minuto, ciò consente 120 × 50 = 6,000 mm/minuto, ovvero 6 m/minuto. Una cinghia più veloce a questa sovrapposizione creerebbe delle interruzioni nella spirale.

Tempo di avvolgimento e pellicola. A 6 m/min, la trave di 2.4 m impiega 2.4 ÷ 6 = 0.4 min, ovvero 24 s, sotto l'anello. Sono necessari 2,400 ÷ 50 = 48 giri. Ogni giro deposita circa 4 × 90 = 360 mm attorno alla trave, quindi alla fine si depositano circa 17 m di pellicola su di essa.

Per far funzionare il nastro a 12 m/min, ridurre la sovrapposizione al 25%. Il passo diventa 75 mm e 120 × 75 = 9,000 mm/min, ovvero 9 m/min. È ancora inferiore a 12, quindi il passo successivo è utilizzare una pellicola più larga.

Barre di supporto lunghe e corte

I nastri trasportatori standard di ingresso e uscita hanno un diametro di 2,000 mm ciascuno. Una trave di 2.4 m sporge di 0.4 m dal nastro di ingresso quando viene posizionata, il che va bene per una barra rigida. Per barre di 4 m e oltre, ordinare nastri trasportatori più lunghi in modo che la barra sia supportata su entrambi i lati dell'anello.

Anche i pezzi corti richiedono attenzione. L'E200 è progettato per pacchi di lunghezza superiore a 1,000 mm, quindi le cinghie su entrambi i lati dell'anello possono trattenere la barra durante il suo passaggio.

Lista di controllo per la selezione: cosa inviarci

  1. Sezione trasversale della barra: larghezza e altezza, oppure diametro.
  2. Barra più corta e barra più lunga.
  3. Specie di legno, oppure il peso della barra più pesante.
  4. Finitura: grezzo, piallato o verniciato.
  5. Larghezza e sovrapposizione della pellicola desiderate, oppure livello di protezione.
  6. Barrette all'ora e alimentazione manuale o automatica.

Sicurezza e norma EN 415-10

Realizziamo le nostre confezionatrici orbitali in conformità ai requisiti CE, con riferimento alla norma EN 415-10 e una valutazione dei rischi secondo la norma ISO 12100. L'anello di rotazione e la pressa rappresentano i principali punti critici.

Le protezioni fisse in rete elettrosaldata coprono l'anello, mentre le parti mobili sono posizionate dietro a delle ringhiere di protezione. Nei punti in cui una protezione deve aprirsi, ad esempio per cambiare il rotolo di pellicola, installiamo un dispositivo di blocco che arresta l'anello all'apertura. Tenere le mani lontane dalla barra mentre la pressa è abbassata e l'anello ruota.

FAQ di ingegneria

D: Può avvolgere un fascio di barre invece di una sola? R: Sì, purché il fascio rientri nella gamma di dimensioni 50-200 mm e di peso 100 kg. I fasci più grandi vanno utilizzati con i nostri modelli più grandi della serie E.

D: Il nastro o la pressa lasceranno segni sul legno piallato? R: I nastri vengono scelti per proteggere la superficie del prodotto. Concordiamo con voi il materiale di contatto della pressa, quindi una superficie piallata o verniciata non verrà segnata.

D: Possiamo usare carta o un altro materiale al posto della pellicola? R: Indicateci il materiale e le dimensioni del rotolo e verificheremo la compatibilità con il portarotolo.

D: Quali norme di sicurezza si applicano? R: Per i mercati CE lavoriamo secondo la norma EN 415-10, con una valutazione del rischio secondo la norma ISO 12100.

Passo successivo

  1. Invia via email le dimensioni, la lunghezza e il numero di bar all'ora a info@fhopepack.com.
  2. Rispondiamo entro 24 ore con una proposta, con il modello e la lunghezza del nastro trasportatore.
  3. Inviamo un disegno di progetto con i lati di ingresso e di uscita.

fonti

  • Specifiche: pagina del prodotto dell'avvolgitrice orbitale orizzontale FHOPE E200
  • Video della macchina: imballaggio automatico di barre di legno su YouTube
  • Peso del fascio, passo e velocità di avanzamento: il nostro esempio pratico, con figure a barre illustrative.
  • Norme: EN 415-10 (macchine per l'imballaggio, sicurezza generale); ISO 12100:2010

Ultimo aggiornamento: 17/10/2026

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