Panoramica
Il taglio laser su entrambi i lati prevede che la lamiera venga tagliata prima su una faccia, poi il lato tagliato viene ruotato per consentire la lavorazione della seconda faccia. La fase di rotazione è fondamentale sia per la qualità che per la sicurezza: la lamiera deve essere ruotata senza danneggiare i bordi di taglio o la superficie e senza i rischi derivanti dalla movimentazione di una lamiera carica su una gru. Una tavola rotante a 180° alimenta la lamiera tramite un nastro trasportatore, la blocca all'interno di un anello rotante, la ruota in posizione e la trasporta alla seconda fase di taglio. Questa guida è pensata per i tecnici e i responsabili di produzione del reparto taglio che si occupano di lavorazioni laser su entrambi i lati e illustra il flusso di lavoro, i requisiti che la fase di rotazione deve garantire per il taglio e le specifiche da richiedere per una tavola rotante a 180° personalizzata.
Il video qui sotto mostra un tavolo girevole a 180° che capovolge una lastra d'acciaio per il taglio laser su entrambi i lati:
Flusso di lavoro di taglio su entrambi i lati
Il taglio di entrambe le facce di una piastra aggiunge un tempo di inversione tra le due passate:
| Stage | Che succede |
|---|---|
| Primo passaggio | Il laser taglia la faccia A sul piano di taglio. |
| Separazione al primo passaggio con micro-giunzioni | A seconda del pezzo, il primo taglio può separare parte del profilo; le micro-giunzioni (la parte restante dell'anima) mantengono unita la lamiera fino al completamento del secondo passaggio. |
| Giro d'affari | La piastra viene introdotta nel tavolo di ribaltamento, ruotata di 180°, in modo che la faccia B sia presentata per il secondo passaggio. |
| Secondo passaggio | La faccia B viene tagliata utilizzando lo stesso riferimento in modo che entrambi i lati siano allineati. |
| Scaricare | I pezzi finiti vengono rimossi. |
In una macchina ad anello con alimentazione a nastro trasportatore, la piastra entra nel tavolo di rotazione sul nastro di alimentazione, viene afferrata all'interno dell'anello, ruotata di 180°, rilasciata e trasportata sul lato di uscita. In questo modo, la rotazione diventa parte integrante del flusso di materiale anziché un movimento separato della gru.
Cosa deve garantire la fase di rotazione
Per il taglio laser su entrambi i lati, il tavolo di rotazione a 180° deve fare molto di più che semplicemente ruotare la piastra:
| Requisito | Perché è importante per il taglio |
|---|---|
| Posizionamento ripetibile | Dopo la rotazione, la piastra ritorna in una posizione nota. In pratica, la ripetibilità meccanica non è intesa a sostituire il sistema di riferimento del laser: riporta la piastra all'interno della finestra di rilevamento del sensore ottico di rilevamento dei bordi o dei perni di posizionamento del tavolo laser, in modo che il programma di taglio ristabilisca l'origine delle coordinate per la faccia B. |
| Nessun danno ai bordi | I bordi tagliati e le linguette non vengono urtati o ammaccati durante la presa e la rotazione della piastra. |
| Nessun trascinamento della superficie | La piastra viene tenuta all'interno dell'anello e ruotata sul posto, non fatta scivolare sul pavimento o su un'altra piastra. |
| Impugnatura controllata | La piastra viene tenuta saldamente per la rotazione e rilasciata in modo pulito, così che la seconda passata inizi da una parte intatta. |
| Integrazione del trasportatore | Il flusso dei nastri trasportatori in entrata e in uscita è sincronizzato con la linea di taglio, in modo che la rotazione non interrompa la produzione. |
L'anello ruota attorno a un asse orizzontale, facendo ruotare la piastra in posizione a velocità controllata, in modo che la piastra venga presentata per la faccia B in modo pulito e sullo stesso piano di lavoro. La macchina offre un posizionamento meccanico ripetibile: riporta la piastra in una posizione costante ad ogni ciclo, in modo che i perni ottici di rilevamento o localizzazione dei bordi del tavolo laser possano prelevarla; l'origine esatta delle coordinate per la seconda passata viene ristabilita dal programma di taglio a partire da tale riferimento.
Specificare una tabella di rotazione per la linea di taglio
Per dimensionare un tavolo girevole a 180° su misura, comunicate al produttore i parametri del vostro piano e della vostra linea:
| Ingresso | Perché è importante |
|---|---|
| Dimensioni del piatto (lunghezza, larghezza, spessore) | Imposta l'apertura dell'anello e il modello di supporto. |
| Peso massimo della piastra | Imposta la portata dell'anello di azionamento e il carico di ribaltamento. |
| condizione all'avanguardia | Il fatto che la prima passata lasci delle linguette o rilasci delle parti influisce sulla gestione dei bordi. |
| requisito di svolta | Rotazione completa di 180° per presentare la faccia B, oppure arresto ad angolo per l'ispezione. |
| Ripetibilità della posizione | La tolleranza necessaria al secondo passaggio per l'allineamento. |
| Livello del nastro trasportatore e flusso di linea | Altezza di ingresso/uscita, tipo di nastro trasportatore e obiettivo di pezzi per turno. |
Questa famiglia di macchine produce sia ribaltatori meccanici (gamma di prodotti da circa 1 a 60 tonnellate) sia configurazioni idrauliche per impieghi gravosi (gamma di prodotti da circa 1 a 100 tonnellate); la portata viene selezionata in base alla piastra più pesante.
Collaudo e accettazione in fabbrica per un'applicazione di taglio
Un tavolo rotante che alimenta una linea laser deve essere collaudato prima della spedizione:
- Record di corse estese. Un registro di test che copre cicli di funzionamento pressoché continui (il protocollo dichiarato dal produttore prevede fino a circa 24 ore), indicati come a vuoto o sotto carico.
- Verifica della ripetibilità del posizionamento. Dimostrazione che la piastra ritorna in posizione dopo ripetute rotazioni entro la tolleranza richiesta per il taglio.
- Ciclo di trasporto e rotazione. Dimostrazione che il flusso del nastro trasportatore in ingresso, la curva e il passaggio di uscita avvengono senza inceppamenti o urti contro i bordi.
- Verifica dei dispositivi di sicurezza. Attestazione di conformità del funzionamento delle protezioni, dei dispositivi di sicurezza e del pulsante di arresto di emergenza, come previsto.
- Comportamento in caso di interruzione di corrente. Conferma che una simulazione di interruzione di corrente ha arrestato e mantenuto l'anello in sicurezza senza far cadere la piastra.
- Documentazione di conformità. Conferma dei riferimenti di sicurezza utilizzati per questa famiglia di macchine (EN 415-10 come riferimento e una valutazione dei rischi secondo ISO 12100).
All'arrivo, esegui gli stessi controlli di base sulla tua linea: rotazione a vuoto, rotazione sotto carico con una delle tue piastre di taglio, controlli di ritorno in posizione, arresto di emergenza e arresto in caso di interruzione di corrente, prima di ricollegare il flusso di taglio.
FAQ
D: Perché non ruotare la piastra con una gru tra le due passate di taglio? R: Una gru fa oscillare il carico, rischiando di danneggiare i bordi tagliati e la superficie della piastra. Una tavola rotante ad anello ruota la piastra in posizione, proteggendo il pezzo e rendendo la rotazione ripetibile.
D: Il piano di lavoro sarà compatibile con la tolleranza di posizione del mio laser? R: La ripetibilità della posizione viene definita in base alle vostre esigenze prima della fabbricazione. Indicate la tolleranza di allineamento per la seconda passata in modo che la macchina, i supporti e il riferimento vengano costruiti di conseguenza.
D: Come viene alimentata la piastra nella macchina? R: In una macchina ad anello con alimentazione a nastro trasportatore, la piastra entra su un nastro trasportatore di ingresso, viene ruotata all'interno dell'anello ed esce sul lato di uscita alla stessa altezza di lavoro. Verificare il livello del nastro trasportatore con la linea di produzione.
D: Può girare piastre extra-large o extra-spesse? R: L'apertura dell'anello è dimensionata in base alla lunghezza, alla larghezza e allo spessore della piastra, e la portata massima è determinata dal peso massimo supportato. Al di fuori della gamma di prodotti standard, il design viene rivisto per la piastra specifica.
D: Cosa succede se manca la corrente mentre c'è una piastra nella macchina? R: Il sistema di sicurezza della macchina si arresta e mantiene l'anello in posizione; quando la corrente viene ripristinata, il sistema di controllo riprende in sicurezza anziché far cadere la piastra.
Passo successivo
Inviaci le dimensioni e il peso massimo della piastra di taglio, la tolleranza di allineamento per la seconda passata, i requisiti di rotazione e il flusso della linea (livello del nastro trasportatore, ingresso/uscita e pezzi per turno), in modo che la tavola girevole a 180° personalizzata possa essere dimensionata e la sua ripetibilità di posizione specificata sul disegno di approvazione.
Risorse correlate
- Soluzioni per ribaltamento bobine e movimentazione industriale – Attrezzature di ribaltamento meccaniche (≈1–60T) e idrauliche (≈1–100T) personalizzate.
- Soluzioni idrauliche di ribaltamento e sollevamento – Procedure di collaudo pre-consegna e verifica di controllo/sicurezza dichiarate dal produttore.
- Come funzionano le macchine di tornitura a 180° per componenti e lamiere prefabbricate – Cinematica della macchina con rotazione a 180° e riferimenti di sicurezza EN 415-10 / ISO 12100.
