**Sintesi esecutiva**
> **The automatic orbital stretch wrapper applies a protective bubble film layer and an orbital stretch film wrap to door panels and long furniture loads in one pass.** The product stays stationary while the film carriage orbits it, with ring speed from 20 to 60 RPM over a 5 to 15 m/min conveyor. This guide covers the process stages, the parameter table, and the film layering points.
Sommario
- Cosa fa l'involucro
- Perché orbitale per i pannelli delle porte?
- Processo di confezionamento
- Prodotto e prestazioni
- Strati di pellicola e pre-stiramento
- Controllo, alimentazione e certificazione
- Applicazioni
- Lista di controllo per la selezione della macchina
- Sicurezza, opzioni e manutenzione
- FAQ di ingegneria
- Passo successivo
- Lettura correlata
- Fonti e standard
Cosa fa l'involucro
La macchina avvolge prodotti piatti e allungati, come i pannelli delle porte, con uno strato di pluriball ammortizzante e uno strato di pellicola estensibile di contenimento, senza che il carico ruoti. I pannelli delle porte passano attraverso l'anello su un nastro trasportatore mentre il carrello porta-pellicola ruota attorno ad essi, in modo che i pannelli lunghi escano avvolti in modo uniforme e pronti per il trasporto.
Il doppio dispenser trasporta entrambi i film, una caratteristica che distingue questa avvolgitrice da una normale unità orbitale. Per i pannelli finiti, applichiamo prima lo strato di pluriball, poi avvolgiamo con il film estensibile orbitale, in modo che la superficie finita non tocchi mai direttamente il film estensibile.
Perché orbitale per i pannelli delle porte?
Una macchina avvolgitrice a tavola rotante fa ruotare il carico, il che è adatto per scatole pallettizzate ma non per pannelli piatti lunghi. Una macchina avvolgitrice orbitale mantiene il prodotto fermo e fa ruotare il carrello porta-film attorno ad esso, che è la configurazione più adatta per pannelli di porte, telai di finestre, profili in alluminio e componenti di mobili.
Per pannelli di porte di lunghezza superiore a 2 m, la configurazione orbitale rappresenta la soluzione più pratica. L'anello crea l'apertura attraverso cui passa il carico, e il nastro trasportatore lo convoglia al suo interno, eliminando così la limitazione di lunghezza imposta da una piattaforma rotante.
Processo di confezionamento
Il ciclo fa passare il pannello attraverso sette fasi sotto il controllo di un unico PLC.
| Step | Stage | Function |
| :--- | :--- | :--- |
| 1 | Infeed | panels conveyed into the wrapping zone with automatic indexing |
| 2 | Product sensing | photo-eyes detect leading and trailing edges to start the cycle |
| 3 | Bubble layer | secondary dispenser applies the cushioning layer first |
| 4 | Orbital wrap | ring orbits the panel as it moves through the aperture |
| 5 | Overlap control | ring speed synchronized with conveyor speed |
| 6 | Cut and seal | automated clamping, cutting and tail sealing for the next cycle |
| 7 | Outfeed | wrapped panel conveyed to staging |
Prodotto e prestazioni
Le dimensioni dell'involucro dipendono dalla forma della confezione del prodotto, non dal tipo di pannello.
| Parametro | Intervallo |
| :--- | :--- |
| Maximum length | unlimited in practice, depending on the conveyor setup |
| Maximum width | up to 1200 mm (aperture determined) |
| Maximum pass-through height | up to 2400 mm (sets the ring aperture) |
| Product weight | up to 500 kg, frame construction dependent |
| Ring speed | 20 to 60 RPM, variable |
| Conveyor speed | 5 to 15 m/min, adjustable |
| Throughput | 30 to 80 panels per hour, depending on length and wrap pattern |
| Pre-stretch | 250 to 300% |
Strati di pellicola e pre-stiramento
Due pellicole scorrono attraverso il doppio dispenser e vengono caricate in modo indipendente.
| Layer | Material and size |
| :--- | :--- |
| Stretch film | LLDPE, 15 to 23 µm |
| Bubble film | PE, 3 to 10 mm bubble height |
| Stretch film width | 500 mm standard |
| Bubble film width | 500 to 1000 mm |
| Film roll core | 76 mm (3-inch) standard |
| Max roll outside diameter | 300 mm to reduce changeover frequency |
| Tension control | electronic, servo-driven |
Il pre-stiramento del 250-300% tende la pellicola prima che raggiunga il pannello, garantendo così una maggiore copertura per ogni rotolo. Il risparmio esatto di pellicola per confezione dipende dal modello di avvolgimento e viene confermato per ogni singolo progetto.
Controllo, alimentazione e certificazione
La macchina confezionatrice è controllata da un PLC con un'interfaccia HMI touchscreen da 10 pollici e memorizza 50 o più programmi di confezionamento per un rapido cambio di prodotto. Il telaio è in acciaio al carbonio C45 verniciato a polvere.
| Requirement | Standard configuration |
| :--- | :--- |
| PLC | Siemens S7-1200 or Allen-Bradley |
| HMI | 10-inch touchscreen, diagnostics |
| Electrical | 480 V 3-phase 60 Hz or 400 V 3-phase 50 Hz |
| Compressed air | 6 to 8 bar, 200 L/min consumption |
| Machine weight | 2500 to 4000 kg, depending on size |
| Certification | CE, ISO 13849-1 PLd |
Applicazioni
| Industry | Products | Film configuration |
| :--- | :--- | :--- |
| Furniture | door panels, cabinet frames, tabletops | bubble + stretch |
| Building materials | windows, aluminium profiles, PVC extrusions | stretch only |
| Automotive | bumpers, trim pieces, glass racks | foam + stretch |
| Metal fabrication | steel tubes, pipes, bars up to 6 m | VCI + stretch |
| Wood products | flooring planks, moulding, lumber bundles | kraft + stretch |
La selezione della pellicola e degli strati viene definita per ogni progetto, in base alla distanza di trasporto e alla delicatezza della superficie da trattare. Confermate con noi il numero di strati e l'ordine di applicazione prima della spedizione della linea.
Lista di controllo per la selezione della macchina
| Item | What to confirm per project |
| :--- | :--- |
| Panel envelope | width, height and length on the conveyor |
| Weight | within the 500 kg frame rating |
| Films | bubble height and stretch micron for your panels |
| Speed target | panels per hour and wrap pattern |
| Utility | voltage, frequency, air supply on site |
| Safety accessories | fencing and additional guarding |
| Integration | PLC protocol and plant data |
Sicurezza, opzioni e manutenzione
L'equipaggiamento standard comprende barriere fotoelettriche e dispositivi di arresto di emergenza, con la possibilità di installare recinzioni di sicurezza, il tutto conforme ai requisiti CE per le macchine. Tra gli optional sono disponibili un dispenser per la carta da forno, un sistema di pesatura integrato e un modulo di diagnostica remota per la manutenzione predittiva.
La manutenzione è semplice: pulizia settimanale delle fotocellule e dei sensori; lubrificazione mensile dei cuscinetti ad anello; ispezione trimestrale delle cinghie del carrello porta-pellicola; backup e calibrazione annuale del PLC. Con questa routine, la durata di vita prevista supera i 10 anni.
FAQ di ingegneria
Q: What is the difference between orbital and turntable wrappers?
A: Orbital wrappers keep the product stationary and rotate the film carriage around it, which suits long flat items. Turntable wrappers rotate the load on a platform and suit palletized loads. For door panels over 2 m, orbital is the practical option.
Q: Can bubble film and stretch film run at the same time?
A: Yes. The dual dispenser applies bubble film first as a longitudinal cushioning layer, then the stretch film in 3 to 5 spiral wraps.
Q: What is the throughput?
A: 30 to 80 panels per hour depending on panel length, wrap pattern and conveyor speed. A 2 m panel with a 5-layer wrap typically completes in 45 to 60 seconds.
Q: Is the machine CE certified for Europe?
A: CE certification covers the EU Machinery Directive, including safety fencing, light curtains and emergency stops. We provide the certification documents, and verifiable copies ship before import.
Q: How much film does pre-stretch save?
A: Powered pre-stretch at 250 to 300% stretches the film before application, which lowers film use per pack compared with no pre-stretch. The exact saving per project depends on the wrap pattern and is confirmed with a site trial.
Passo successivo
1. Email us at info@fhopepack.com with your panel sizes, weights and target rate.
2. We send a layout drawing and orbital wrapper proposal within 48 hours.
3. We arrange a site survey to confirm the envelope, utility supply and conveyor layout.
Lettura correlata
- [Automatic bag making and shrining machine](https://www.fhopepack.com/videos/automatic-bag-making-shrining-machine/)
- [Automatic tape binding machine for box](https://www.fhopepack.com/videos/automatic-tape-binding-machine-for-box/)
- [Semi-automatic aluminium profile packing machine](https://www.fhopepack.com/videos/semi-automatic-aluminum-profile-packing-machine-wrapping-machine/)
- [Automatic square tube bundle making and strapping machine](https://www.fhopepack.com/videos/automatic-square-tube-bundle-making-and-strapping-machine/)
- [FHOPE packaging machinery product lines](https://www.fhopepack.com/Products/)
Fonti e standard
- [ISO 12100:2010 — Sicurezza delle macchine. Principi generali per la progettazione, la valutazione del rischio e la riduzione del rischio](https://www.iso.org/standard/51528.html)
- [EN 415-10:2014 — Sicurezza delle macchine confezionatrici. Requisiti generali](https://www.nen.nl/en/nen-en-415-10-2014-en-191845)
- [ISO 13849-1:2023 — Safety of machinery. Safety-related parts of control systems](https://www.iso.org/standard/83615.html)
- FHOPE automatic orbital stretch wrapper with bubble film covering demonstration video, YouTube.
Ultimo aggiornamento: 09/10/2026
