Vezetői összefoglaló
Egy forgókaros feszítőcsomagoló, más néven forgókaros feszítőcsomagoló, a kart egy állványzatról a szállítószalag fölé lógatja, és a fóliával teli álló raklap körül kering. A fóliaszigetelés rétegekből épül fel: az, hogy hány réteg fedi le a rakomány egyes pontjait, a kar sebességétől és a kocsi sebességétől függ. Az általunk alkalmazott egyenértékű megoldás 15–18 fordulat/perc sebességgel járatja a kart egy 2.9 m/perc sebességű kocsival, akár 1,200 × 1,200 × 2,000 mm méretű és óránként 35 raklapnyi rakományhoz. Az alábbiakban kidolgozzuk a fóliarétegeket, a csomagolási mintákat a rakományhoz igazítjuk, és meghatározzuk a szállítószalag pufferének méretét.
Egy raklapnyi karton érkezik egy kétszálas láncos szállítószalagon, és megáll egy krémszínű állványzat alatt. A kar egy központi agyból kiindulva fordul a feje fölött, a függőleges oszlopon lévő fóliakocsi pedig köröz a halom körül, miközben a kocsi felemelkedik.
A felső lap fóliatekercse a belső keret tetején, a rakomány felett helyezkedik el. A szállítószalag szintjén egy fénysorompó ellenőrzi a raklap pozícióját, és a kész raklap továbbhalad a kiadó szállítószalagra, amíg a következő várakozik.
Tartalomjegyzék
- Miért egy portálkar egy szállítószalagon?
- Forgatható kar adatai
- Hány fóliaréteget kap a rakomány?
- Felső lemez hozzáadása a portálhoz
- Különböző rakományokhoz tartozó tekercselési minták
- A vonali sebesség és a puffer összehangolása
- Kiválasztási ellenőrzőlista
- Biztonság
- Mérnöki GYIK
- Következő lépés
- Kapcsolódó olvasmány
- Források
Miért egy portálkar egy szállítószalagon?
Amikor a kar egy állványon van, semmi sem áll a padlón a szállítószalag mellett, így a raklap egyenesen áthalad a csomagolási pozícióban. A rakomány nem fordul meg, ami alkalmas magas kartondobozok és könnyű áruk szállítására, amelyek egy forgóasztalra dőlnének. A szállítószalag a be- és kiszállítás között egy magasságban marad, és a kar sebességét nem korlátozza a rakomány súlya.
Forgatható kar adatai
| Tétel | Automatikus forgókaros fóliázó |
|---|---|
| Óránkénti terhelések | 35 raklapig |
| Kar forgási sebessége | 15–18 fordulat/perc, inverteren keresztül változtatható |
| Maximális töltetméret | H 1,200 × Sz 1,200 × M 2,000 mm |
| Film | LLDPE, 500 mm széles, 76 mm-es maggal, tekercs kb. 15 kg |
| Filmerő | változtatható, különálló motorral |
| Filmkocsi sebessége | 2.9 m / perc |
| Csomagoló program | alsó, középső és felső szél, mindegyik 0–99; megerősítés a kiválasztott pozíciókban |
| Automatizálás | fóliaadagolás, csomagolás, fóliaszorítás és -vágás, törlés és szállítás |
| Controls | PLC, fénysorompó magasságérzékelő, újracsomagolás, átfedés és átfedés beállítása |
| Erő és levegő | 380 V, 3 fázis, 50/60 Hz; 6–8 kgf/cm² tiszta, száraz levegő |
| A gép súlya | körülbelül 500 kg a karos géphez; a portálkeret és a felső lemezegység súlyt ad, amelyet az árajánlatkéréskor igazolnak |
| Előfeszítés | akár 250%-os teljesítmény az R200-as modellünkön; egyéb áttételek rendelésre készülnek |
Hány fóliaréteget kap a rakomány?
A kar minden egyes fordulata során a kocsi egy függőleges emelkedést tesz meg, amely megegyezik a kocsi sebességének × fordulási időnek megfelelő szöggel. A rakomány oldalán található minden pontot ezután körülbelül fólia szélesség ÷ osztásköz rétegek borítanak felfelé menet.
| Kar sebessége | Fordítási idő | 48 mm/s-os osztás | 500 mm-es film átfedése | Rétegek felfelé haladva |
|---|---|---|---|---|
| 15 rpm | 60 ÷ 15 = 4.0 s | 48 × 4.0 ≈ 190 mm | 500 − 190 = 310 mm, ≈ 62% | 500 ÷ 190 ≈ 2.6 |
| 18 rpm | 60 ÷ 18 ≈ 3.3 s | 48 × 3.3 ≈ 160 mm | 500 − 160 = 340 mm, ≈ 68% | 500 ÷ 160 ≈ 3.1 |
A 48 mm/s sebesség 2,900 mm ÷ 60 s időtartamból adódik. Egy fel-le ciklus megduplázza a rétegek számát, így egy tipikus adag öt vagy hat fóliaréteggel távozik az oldalán. A fólia feszültség alatt összeszűkül, így a tényleges átfedés valamivel kisebb; az átfedés beállítása programonként finomhangolja.
Felső lemez hozzáadása a portálhoz
A portál hordozza a felső lemezegységet is. A lemezt a rakományra fektetik, mielőtt a felső feltekeredne, majd az oldalsó fólia lefogja a széleit, így a raklap öt oldalról védve van a portól és a nedvességtől. A lemez saját időt ad a ciklushoz. Ciklusidő = beszállítás + csomagolás + lemez + vágás + kiszállítás , és minden egyes alkatrészt a program időzít a rakományhoz, és az árajánlatnál megerősítenek.
Különböző rakományokhoz tartozó tekercselési minták
| Terhelés | Mintás | Miért |
|---|---|---|
| Egységes kartondoboz | szabványos fel-le irányú, 2-3 alsó szél | a rétegek egyenletesek, az alapszelek a raklaphoz kötik a terhet |
| Könnyű vagy instabil halom | alacsonyabb fóliaerő, extra felső szél | megtartja a tetejét anélkül, hogy összenyomná |
| Nehéz alap, könnyű felső rész | megerősítés alul és középen | a súly alacsonyan van, a nyíróerők az alján vannak |
| Vegyes halom túlnyúlással | megerősítés a lépcsőfoknál | a lépés az, ahol a rakomány részei szállítás közben |
Az alsó tekercselés a legfontosabb: a fóliának le kell érnie a raklapdeszkák fölé, különben a rakomány egyetlen becsomagolt blokkként lecsúszhat a raklapról. Az újracsomagolási funkció egy második menetet biztosít azoknál a rakományoknál, amelyeknek szükségük van rá, új ciklus nélkül.
A vonali sebesség és a puffer összehangolása
35 raklap óránként azt jelenti, hogy 3,600 ÷ 35 ≈ 103³ másodpercenként egy raklap. Hasonlítsa össze ezt a gyártósorról érkező raklapok közötti idővel:
| A sor minden egyes alkalommal egy raklapot szállít ki. | Csomagolóanyag-szükséglet | Eredmény |
|---|---|---|
| 120 másodperc (példa) | ≈ 103 s | a fólia lépést tart, raklaponként 17 másodperc tartalék |
| 90 másodperc (példa) | ≈ 103 s | raklapsor; gyorsabb programra vagy második csomagolóra van szükség |
A fóliatekercs cseréje leállítja a fóliázót, miközben a sor tovább fut. Pufferpozíciók = tekercscsere ideje ÷ sorintervallum. Példaként 5 perces csere és 120 másodpercenkénti raklapcsere esetén, azaz 300 ÷ 120 = 2.5, tehát három felhalmozási pozíció van a behordó szállítószalagon. A tekercscsere ideje és a sorintervallum határozza meg a valós számot, amelyet az árajánlatkéréskor megerősítenek.
Kiválasztási ellenőrzőlista
- Legnagyobb és legkisebb rakományméret és magasság.
- Sorköz a raklapok között.
- Terhelési típus: egyenletes, könnyű, nehéz alapú vagy vegyes.
- Szállítószalag típusa, magassága és betáplálási területe egy pufferhez.
- A portál mennyezetének magassága.
- Áram és sűrített levegő a helyszínen.
Biztonság
A raklapcsomagoló gépeket az EN 415-6, a kockázatértékelést az EN ISO 12100:2010, az elektromos berendezéseket pedig az EN 60204-1 szabvány szerint tervezzük. A kar fej felett akár 18 fordulat/perc sebességgel is forog, így a csomagolási zónát reteszelő ajtókkal ellátott kerületi kerítés zárja le.
A szállítószalag nyílásainál elhelyezett némító fényfüggönyök lehetővé teszik a raklapok áthaladását, miközben megállítják a gépet, ha valaki belép. A piros gomba alakú vészleállító és a reteszelhető leválasztó a panelen található. A védőburkolatot és a CE-dokumentációt projektenként egyeztetjük.
Mérnöki GYIK
K: Korlátozza a kar a rakomány súlyát? V: Nem, a rakomány a szállítószalagon áll, és a kar nem hordozza azt.
K: Milyen magas lehet a rakomány? V: Legfeljebb 2,000 mm.
K: Hány raklap óránként? V: Akár 35, a magasságtól és a csomagolási programtól függően.
K: Automatikusan vágja a fóliát? V: Igen, a fólia leszorítása, vágása és törlése automatikus.
K: Módosítható az átfedés? V: Igen, az átfedés és a szélirányok programonként állíthatók be.
Következő lépés
- Küldje el a rakományméreteket, a sorok közötti távolságot és az elrendezést az info@fhopepack.com címre.
- Állítottuk a tekercselési mintákat és a puffer szállítószalag méretét.
- 24 órán belül válaszolunk egy ajánlattal és árajánlattal.
Kapcsolódó olvasmány
- RAS200 forgókaros nyújtócsomagoló (termék)
- Forgókaros raklapcsomagoló gép
- Forgókaros raklapcsomagoló felső fóliaadagolóval
- Kettős forgókaros nyújtható csomagológép
- FHOPE R100 forgókaros raklapcsomagoló fóliavágóval
- Teljesen automatikus raklapcsomagoló gépsor
Források
- FHOPE árajánlat: automatikus forgókaros raklapcsomagoló, 2022-03-30
- FHOPE termékoldal: félautomata forgókaros feszítőfóliázó R200 (előnyújtás)
- EN 415-6; EN ISO 12100:2010; EN 60204-1
Utolsó felülvizsgálat: 2026-10-19
