Fhope csapat: K+F és felügyeleti szakemberek

Zhang Weiqiang és Zhou Hua az acéltekercs-csomagolósorok teljes életciklusát lefedik. Az alábbiakban saját szavaikkal osztják meg munkájukat – a szerkezeti tervezéstől és a rajzok véglegesítésétől kezdve a gyári átvételen, a helyszíni felügyeleten és a hosszú távú üzemeltetésen át.


Zhang Weiqiang – K+F vezető

Zhang Weiqiang vezető mérnök áttekinti a tekercscsomagoló gép rajzait a gyári átvételi ponton

Üdvözlöm, Zhang Weiqiang vagyok, a Fhope gépészeti kutatás-fejlesztési csoportjának vezetője. Vezető gépészmérnökként 14 évet töltöttem acéltekercs-csomagolósorok szerkezeteinek fejlesztésével – a tervfelülvizsgálattól és a rajzok véglegesítésétől a gyártáskoordinációig és a gyári átvételig.

22 komplett gyártósor- és egységszerkezeti megoldást szállítottam, három generációnyi nagy teherbírású tekercsforgató mechanizmust vezettem, és szabványosított modulokat szállítottam, amelyeket 8 hazai és export csomagolósoron hasznosítottam újra.

Amire összpontosítok

  • Nagy teherbírású szerkezetek és alapok nagy rezgésű marási környezetekhez: megerősített zónák, csillapító rétegek, csavar-előfeszítés ellenőrzése, kiegyensúlyozó merevség és könnyűszerkezetes kialakítás
  • Harmadik generációs moduláris, nagy teherbírású forgatómechanizmusok: a forgató-, vezető- és pufferegységek egymástól függetlenül cserélhetők, így a rajzok újrafelhasználhatósága hasonló projektekben körülbelül 40%-kal növelhető.
  • Gyorsan cserélhető szerszámok Φ500–Φ2000 tekercsekhez, az átállási idő 15–25 percre csökkenthető
  • Szállítószalag-rendszerek és rugalmas központosítás, csomagolóegység-szerkezetek, valamint rakáspontosság és elrendezés

Hitelesítő adatok

  • Senior gépészmérnöki minősítés
  • 2 használati mintaoltalmi joggal védett szabadalom a nagy teherbírású fordítómechanizmusra és a gyorscserélő szerszámokra vonatkozóan
  • A Fhope nagy teherbírású mechanizmusokra vonatkozó vállalati műszaki szabványainak társszerzője
  • Szabványosított szerkezeti kiválasztási könyvtárunk készítője, amely minden gyakori tekercsméretet lefed

Reprezentatív eredmények

  • Egy nagy acélgyár nagy teherbírású intelligens csomagolósorának teljes szerkezeti megoldását vezettem. A korszerűsítés után a gyártósor üzemeltetése során a nem tervezett állásidők csökkentek, és a csomagolási ritmus állandósága stabil maradt; a gyártósor Kelet- és Észak-Kína kulcsfontosságú gyáraiban működik.
  • Szabványosítottam a forgalmi és szállítómoduljainkat, lerövidítve a rajzolási és összeszerelési ciklusokat. A modulokat 8 hazai és export tekercscsomagoló soron telepítettem.

Hibaelhárítási eset

Egy ügyfél átadóállomásán a hidraulikus lökés ismételt pozicionálási eltérést okozott a nagy sebességű letekercselés során: havonta több mint 6 nem tervezett leállást és körülbelül 40 percet visszaállításonként. Miután optimalizáltuk a puffer- és vezetőszerkezeteket, a terepi tesztek azt mutatták, hogy a pozicionálási hibák körülbelül 60%-kal csökkentek, az visszaállítási idő pedig 40 percről 15 perc alá csökkent. A megoldást hasonló gyártósorokon is újra alkalmazták.

Szolgáltatások

Új gyártósor testreszabása · felújítás és frissítés · rezonancia, pozicionálás és hidraulikus lengéscsillapító hibadiagnosztika · helyszíni támogatás a gyári átvételhez és telepítéshez · külföldi szállítási támogatás

Kapcsolat: [Telefon / WeChat / E-mail cím hozzáadva]


Zhou Hua – Felügyeleti vezető

Zhou Hua értékesítés utáni és felügyelő mérnök egy tekercscsomagoló soron dolgozik

Sziasztok, Zhou Hua vagyok, a Fhope felügyeleti és értékesítés utáni szolgáltatási csapatának vezetője. Senior szervizmérnökként 12 évet töltöttem acéltekercs-csomagoló berendezések helyszíni felügyeletével és szervizelésével, beleértve a pótalkatrész-stratégiát, az ügyfélellenőrzési terveket, a vészhelyzeti diszpécserszolgálatot, a távoli támogatást és a kezelők képzését.

Kiépítettem a Fhope 3 régióból álló szolgáltatási hálózatát egy 7×24 órás válaszadási mechanizmussal, így az ügyfelek gyorsabb támogatást kapnak, függetlenül attól, hogy hol fut a vonal.

Amire összpontosítok

  • Helyszíni felügyelet és gyári átvétel: szerkezeti és elektromos ellenőrzések, biztonsági reteszek, átadás-átvételi ellenőrzés, telepítési és üzembe helyezési felügyelet
  • Éves ellenőrzési ellenőrzőlisták: elektromos érintkezők, érzékelők állapota, kenés és kopás, biztonsági reteszek, fóliaút és feszesség áttekintése
  • 7×24 szintű reagálás: A P1 leállási hibáit távoli diagnózis és helyszíni riasztás biztosítja; a P2 átviteli sebességet befolyásoló hibákat még aznap elhárítják; a P3 megelőző jellegű problémák bekerülnek az ellenőrzési tervbe.
  • Hosszú távú karbantartási programok, amelyek a folyamatos szolgáltatást nyújtó ügyfeleknél a nem tervezett állásidőt nagyjából 30–45%-kal csökkentették, soronként eltérő mértékben.
  • Távoli diagnosztika és szerepköralapú képzés, hogy az ügyfélszolgálati munkatársak maguk is elvégezhessék a rutinszerű ellenőrzéseket és a visszaállítási feladatokat

Hitelesítő adatok

  • Senior szervizmérnöki tanúsítvány és szabványosított tanúsítvány acéltekercs-csomagoló berendezések üzemeltetési és karbantartási szolgáltatásaihoz
  • A teljes 7×24-es válaszidőt lefedő 3 régiós diszpécsermechanizmus tervezője
  • Több mint 500 ügyfélszolgálati rekordból álló hibajegyzék karbantartója

Reprezentatív eredmények

  • Koordináltam egy nagy teherbírású intelligens csomagolósor éves szervizprogramját. Az ügyfelek nem tervezett állásideje évről évre csökkent, és az alkatrészek iránti elégedettség magas szinten maradt a kelet-, észak- és délnyugat-kínai hálózatban.
  • Szabványosítottam az ellenőrzést és az alkatrész-kezelést, lerövidítettem a válaszadási és alkatrész-szállítási ciklusokat; a 7×24-es mechanizmus több mint 500 ügyfélszolgálati rekordot futtatott le, növekvő megújítási arányokkal.

Hibaelhárítási eset

Egy ügyfél csomagolóállomásán a gyakori fóliaszakadások havonta több mint 10 átdolgozási incidenst és fóliacserénként körülbelül 25 perces munkaidőt okoztak. A fóliafeszesség hangolása és a kopásra hajlamos vezetőgörgők cseréje után a fóliaszakadási arány körülbelül 55%-kal csökkent, a csere ideje pedig 25 percről 10 perc alá esett. A megközelítést hasonló gyártósorokon is alkalmazták.

Szolgáltatások

Felügyelet és átvétel · éves ellenőrzések · megelőző karbantartás · alkatrész-stratégia · leállásos hibaelhárítás · külföldi távoli támogatás és diszpécserszolgálat

Kapcsolat: [Telefon / WeChat / E-mail cím hozzáadva]


Helyszíni galéria

Gyári átvételi jelenet helykitöltője

Éves ellenőrzési helyszín helyőrzője

Mindketten Φ500–Φ2000 átmérőjű szénacél, rozsdamentes acél, szilíciumacél, horganyzott és színes bevonatú tekercsgyártósorokat támogatunk, állami tulajdonú acélgyárakat, magán hideghengerlő/savmosó üzemeket, rozsdamentes acél feldolgozókat és fémtekercs-exportőröket szolgálva ki.