Résumé : Le conditionnement manuel de bobines d'acier, réalisées à l'aide d'une grue et après leur extraction de l'entrepôt, engendre des pertes de temps et des emballages non compactés. Notre ligne de conditionnement prélève chaque bobine d'un support basculant grâce à un bras de préhension, l'enroule sur un convoyeur à rouleaux et la maintient sous une presse à un second poste. Le conditionnement se poursuit en fonction du diamètre extérieur de la bobine et du chevauchement du film , deux paramètres définis pour chaque projet.
Table des Matières
- Ce que montre la vidéo
- Comment fonctionne la ligne de bobines
- Passes de film et chevauchement par bobine
- Stations que vous pouvez choisir
- Commandes et sécurité
- Liste de contrôle pour la sélection d'une ligne d'emballage de bobines d'acier
- FAQ technique
- Suivant
- Lecture connexe
- Références
Ce que montre la vidéo
Une bobine d'acier repose dans un support de stockage vertical, à côté de la ligne de convoyage. Un bras de préhension mécanique robuste se met en position, saisit fermement la bobine tandis que le support bascule en position de déchargement, puis la transfère sur le convoyeur à rouleaux motorisé pour son transport en ligne.
La bobine avance sur le convoyeur à rouleaux jusqu'à la station d'emballage orbital, où un matériau d'emballage protecteur est introduit par l'œillet de la bobine et appliqué sous tension sur toute sa section transversale. À une station adjacente, un mécanisme de centrage aligne la bobine sur l'axe du convoyeur. Une tête de presse supérieure, équipée de guides latéraux, s'abaisse ensuite sur la bobine partiellement emballée, appliquant une pression de stabilisation pour fixer l'emballage avant de remonter. La bobine ainsi emballée est alors transférée en douceur sur une palette de sortie.
Comment fonctionne la ligne de bobines
| Etape | Ce qui se produit |
|---|---|
| Rack | Les bobines sont rangées dans un support vertical inclinable. |
| Choisissez | Un bras de préhension tire la bobine hors du tube. |
| Transmettre | La bobine se déplace sur le convoyeur à rouleaux |
| Centre | Un bras de centrage dédié aligne la bobine sur l'axe du convoyeur. |
| enveloppe | Le matériau est introduit et enroulé autour de la bobine. |
| Presse | Une tête de presse maintient la bobine à la station suivante. |
| de stock | La bobine se dépose sur une base de palette. |
Le fait de tirer les bobines directement du rack sur le convoyeur permet de supprimer la grue de l'étape d'emballage, éliminant ainsi les goulots d'étranglement du transport et réduisant les dommages liés à la manutention des bobines.
Passes de film et chevauchement par bobine
Nous comptons les passages au niveau du diamètre extérieur (DE), où le chevauchement est minimal. Exemple illustratif :
| Produit | Valeur |
|---|---|
| Diamètre extérieur de la bobine (à titre indicatif) | 1,100 mm |
| Circonférence, π × 1 200 | À propos de 3,456 mm |
| Largeur du film (à titre indicatif) | 100 mm |
| Avance par passage à 50 % de chevauchement | 50 mm |
| Passes, 3 456 ÷ 50 | à propos de 69 |
L'œil (ID) reçoit toujours une densité de recouvrement plus élevée que l'OD en raison de la géométrie interne, garantissant que toute la surface de la bobine reçoit une couverture d'au moins 50 %.
Tout au long des cycles de production, le chevauchement du film est entièrement programmable entre 20 % et 80 % [valeur nominale du fabricant] via l'interface opérateur afin de répondre aux exigences spécifiques en matière de protection contre la corrosion, l'humidité et le transport.
Stations que vous pouvez choisir
| Station | Rôle |
|---|---|
| Support inclinable | Les bobines sont prêtes à être choisies. |
| Bras de préhension | Déplace les bobines sur la ligne |
| Station de centrage | Aligne chaque bobine pour l'étape suivante |
| Poste d'emballage | Enroule un film ou une bande autour de la bobine |
| Poste de presse | Maintient fermement la bobine |
| Sortie de palettes | Construit l'unité d'expédition |
Nous aménageons les stations en fonction des dimensions de vos bobines, de votre production et de votre surface au sol, comme dans notre ligne d'emballage de bobines d'acier station par station.
Pour prendre en charge les configurations d'ingénierie pour les bobines refendues et les matériaux en feuilles larges, les limites de conception de notre système compatible prennent en charge [norme du fabricant] :
- poids Coil: 30 kg–4 000 kg (lignes de refendage) jusqu'à 25 000 kg (bobines lourdes laminées à froid et bobines jumbo).
- Dimensions de la bobine: OD 500–2 100 mm ; ID 300 mm, 508 mm ou 610 mm ; largeur 8–500 mm (refendu) jusqu'à 1 900 mm (bobines larges).
- La vitesse de fonctionnement: 20 à 40 bobines/heure (lignes de refendage) ou 5 à 8 bobines/heure (lignes principales robustes).
- Cycles de cerclage et d'emballage: Cycle de cerclage simple réalisé en ≤35–38 s (indexation/rotation incluse) ; cycle d'enroulement de 40 à 150 s par bobine ; tension du feuillard réglable entre 2 000 N et 22 200 N utilisant un feuillard PET de 19 mm / 32 mm ou un feuillard en acier laminé à froid.
- Médias d'emballageFilm étirable, papier antirouille VCI et ruban tissé en PEHD.
- Plateforme de contrôle: Automate programmable Siemens S7-1200 ou S7-1500F intégré à sécurité intégrée avec interface homme-machine à écran tactile.
Commandes et sécurité
Le support bascule, le bras transporte une bobine pleine et la tête de presse s'abaisse avec force. Pendant le fonctionnement de la ligne, tenez les personnes éloignées du bras et des postes de travail. Ne manipulez les bobines qu'à la main, lorsque la ligne est arrêtée et isolée.
Les normes applicables dépendent du marché de destination. Pour les marchés CE, la norme ISO 12100 définit la méthode d'évaluation des risques et la norme EN 415-10 définit les exigences générales relatives aux machines d'emballage. L'intégration pour une exploitation en toute sécurité comprend la protection du périmètre, les portes de sécurité interverrouillées, les circuits d'arrêt d'urgence et des protocoles de consignation/déconsignation (LOTO) complets pour les intervalles de maintenance.
Liste de contrôle pour la sélection d'une ligne d'emballage de bobines d'acier
- Plage de diamètre extérieur, diamètre intérieur, largeur et poids des bobines (par exemple, découpe de paquets jusqu'à 4 000 kg ou de bobines mères jusqu'à 25 000 kg).
- Méthode de stockage et de prélèvement (interface de chariot à bobines inclinable par rapport à une interface de chariot à bobines verticale fixe).
- Matériaux et couches d'emballage (film étirable, papier VCI, film tissé en PEHD ou cerclage circonférentiel/radial).
- Objectifs de débit (nombre de bobines requis par heure et temps de cycle cibles).
- Sortie de palettes ou de patins (palettisation manuelle, table d'empilage automatisée ou poutre mobile).
- Surface au sol, capacité des fondations et accès pour pont roulant.
FAQ technique
Q : Comment les bobines passent-elles de l'entrepôt à la chaîne de production ? R : Un bras de préhension les extrait d'un support basculant et les dépose sur le convoyeur.
Q : Combien de passages une bobine nécessite-t-elle ? R : Le diamètre extérieur de la bobine, la largeur du film et le recouvrement déterminent ce nombre : environ 69 passages pour une bobine de 1 100 mm de diamètre extérieur avec un film de 100 mm et un recouvrement de 50 % dans notre exemple. Le recouvrement peut être réglé de 20 % à 80 % selon les exigences de transport.
Q : À quoi sert la station de presse ? R : Elle maintient fermement la bobine sous une tête de presse munie de pinces latérales afin d'éviter les décalages de couches ou le télescopage pendant l'emballage et le cerclage.
Q : Où le chevauchement est-il comptabilisé ? R : Au niveau de l'œil droit (OD), où il est le plus faible ; l'œil interne (ID) reçoit toujours une densité de chevauchement plus élevée en raison de la convergence radiale.
Q : Comment les bobines quittent-elles la ligne ? R : Sur une palette en bois à la sortie, prêtes à être ramassées par chariot élévateur ou transférées de manière automatisée dans l'entrepôt.
Suivant
Nous planifions votre ligne d'emballage de bobines d'acier en trois étapes :
- Soumettez votre plan d'aménagement avec des tailles de bobine, des poids et une puissance de sortie à info@fhopepack.com.
- Recevez une proposition sous 48 heures, avec le plan de rack, d'emballage et de presse.
- Réservez une visite du site pour vérifier la configuration des lignes et la surface au sol.
Lecture connexe
- Ligne d'emballage de bobines d'acier
- Vidéo : machine à cercler radialement les bobines d'acier
- Vidéo : tramway pour bobine d'acier avec rails
Références
- Contenu de la ligne : Équipe d’ingénierie FHOPE, 04/10/2026
- Exemple de passage : notre exemple détaillé, valeurs illustratives
- Machine en action : notre vidéo sur YouTube
- Portée des normes : ISO 12100: 2010, EN 415-10: 2014
- Spécifications techniques de la ligne : Ligne de cerclage et d'emballage de bobines d'acier laminées à froid
- Spécifications techniques de la ligne de revêtement : Ligne d'emballage de bobines PPGI
Dernière mise à jour : 29/10/2026
