Machine automatique de fabrication et de cerclage de faisceaux de tubes carrés

Name: Ligne automatique de fabrication et de cerclage de faisceaux de tubes carrés : Guide technique et spécifications
Uploaded: 2022-08-03T04:13:42+00:00
Duration: 1 min 46 s
Description: > **Résumé** > > Une machine automatique de fabrication et de cerclage de faisceaux de tubes carrés empile des tubes carrés ou rectangulaires en un bloc compact et le cercle avec un feuillard en acier. Elle compte les tubes, met le faisceau d'équerre et place chaque feuillard à l'emplacement prévu. Cette page décrit la ligne de production, le…

Résumé

Une machine automatique de fabrication et de cerclage de faisceaux de tubes carrés empile des tubes carrés ou rectangulaires en un bloc compact et le cercle avec un feuillard d'acier. Elle compte les tubes, met le faisceau d'équerre et positionne chaque feuillard à l'endroit prévu. Cette page décrit la ligne de production, les spécifications du cerclage et explique comment calculer la taille du faisceau et le nombre de feux.

Des tubes carrés et rectangulaires sont empilés couche par couche entre les montants latéraux des supports à rouleaux, mis en forme de bloc d'environ dix tubes de large sur dix de haut, puis acheminés le long de la ligne jusqu'au poste de cerclage.

Pourquoi des paquets carrés

Les tubes carrés et rectangulaires s'empilent à plat les uns contre les autres, formant ainsi des faisceaux carrés sans interstices qui ne roulent pas. Ces faisceaux s'empilent en toute sécurité sur le site et remplissent parfaitement les camions et les conteneurs. L'empilage et le cerclage manuels en sortie de laminoir sont des tâches pénibles et fastidieuses, et les faisceaux obtenus sont irréguliers.

Le cerclage et la mise à l'équerre automatiques permettent de créer des emballages compacts et uniformes qui empêchent les déplacements pendant le transport, protègent les finitions de surface et optimisent le volume de stockage en logistique industrielle.

Comment fonctionne la ligne

Le processus automatisé de regroupement et de cerclage suit cinq étapes mécaniques distinctes :

Collecte: Les tubes coupés arrivent directement de la table de sortie du laminoir et sont vérifiés par un système de comptage optique.
Stack: Les tubes sont disposés systématiquement couche par couche entre des poteaux de confinement verticaux réglables sur le plateau à rouleaux.
Carré: Les montants d'alignement latéraux et les rouleaux inférieurs exercent un serrage mécanique contrôlé pour comprimer l'ensemble du faisceau en un bloc compact et carré.
Bracelet: La tête de la machine à cercler reste fixe (stationnaire) tandis que le paquet carré est indexé vers l'avant le long du convoyeur à rouleaux jusqu'à chaque position de cerclage préprogrammée [évaluation du fabricant].
Décharge: Le paquet entièrement cerclé est acheminé en aval vers des systèmes automatisés de pesage, d'étiquetage ou de transfert de stockage.

L'interface tactile opérateur (IHM) affiche le nombre de tubes par faisceau, les dimensions de la section transversale externe, ainsi que la quantité exacte et l'espacement des cycles de cerclage. Une base de données PLC intégrée enregistre chaque faisceau terminé pour assurer la traçabilité de la production et le contrôle qualité.

Spécifications de cerclage

La station de cerclage haute tension utilise un feuillard en acier robuste avec des joints crantés sans joint pour résister au tassement et aux chocs liés à la manutention.

Produit	Machine à cercler les tubes en acier FHOPE
Matière du bracelet	Bracelet en acier
Largeur du bracelet	25, 32 mm [valeur nominale du fabricant]
Épaisseur du bracelet	0.8 / 1.0 mm [valeur nominale du fabricant]
Tension des sangles	7 000–18 000 N [valeur nominale du fabricant]
Sceller	Encoche (sertissage sans joint)
Entraînement et enroulement de la courroie	2–3 m/seconde [valeur nominale du fabricant]
Vitesse de traction	6 m/min [valeur nominale du fabricant]
pression maximale (de décharge) du système hydraulique	100 bar [valeur nominale du fabricant]
La pression de travail	80–90 bar [pression nominale du fabricant]
Refroidissement à l'huile	Échangeur de chaleur à eau

Remarque : La conception de la machine intègre une cinématique de tête de cerclage stationnaire où toutes les sangles sont appliquées à différentes positions longitudinales lorsque le paquet traverse la station.

Taille du paquet

Les sections transversales des paquets de tubes sont déterminées par la disposition des rangées et des colonnes :

Tubes per bundle = tubes per row × rows

(Exemple illustratif : un faisceau de 10 × 10 contient 100 tubes. Avec des tubes carrés de 40 mm, la section transversale nominale du faisceau mesure environ 10 × 40 = 400 mm de côté. Les dimensions finales et les poids des colis sont calculés à partir de l’épaisseur de la paroi du tube, de sa longueur et de son poids nominal au mètre, confirmés lors de l’établissement du devis.)

Nombre de sangles

La quantité de bandes radiales requises dépend de la longueur totale du produit laminé, de l'espacement cible entre les centres et de la marge d'extrémité nécessaire :

Straps per bundle = (bundle length − 2 × end margin) ÷ strap spacing + 1

La marge d'extrémité empêche les sangles extérieures de glisser des extrémités brutes et ébavurées des tubes lors des opérations de levage par grue, de manutention par chariot élévateur ou de transport maritime. La marge d'extrémité et l'espacement requis entre les sangles intermédiaires pour chaque diamètre de tube sont configurés sur l'interface homme-machine et confirmés lors de l'établissement du devis.

Liste de contrôle de sélection

Lors de la spécification d'une ligne automatisée de cerclage et d'emballage, préparez les paramètres opérationnels suivants :

Tailles des tubes (dimensions extérieures) et plage d'épaisseur de paroi ?
Plage de longueur de coupe du tube (minimum et maximum en mm) ?
Forme cible du faisceau (configuration matricielle) et nombre de tubes par faisceau ?
Vitesse de sortie du broyeur et débit du cycle (tubes par minute) ?
Largeur (25 mm ou 32 mm) et épaisseur (0.8 mm ou 1.0 mm) préférées pour la bande d'acier ?
Exigences en aval (pesage par cellule de charge en ligne, marquage ou étiquetage automatique) ?

Sécurité

La machine est conforme aux directives de sécurité des équipements industriels reconnues internationalement :

EN ISO 12100: 2010Sécurité des machines — Principes généraux de conception, d'évaluation des risques et de réduction des risques.
EN 415-10Sécurité des machines d'emballage — Exigences générales.
EN 60204-1Sécurité des machines — Équipements électriques des machines.

Les principales zones à risque mécanique comprennent les bras de transfert à grande vitesse, les compacteurs d'équerrage de paquets électromécaniques/hydrauliques et la tête de cerclage haute tension. La ligne nécessite une clôture de sécurité périmétrique, des portes d'accès interverrouillées de catégorie 4 avec verrouillage de sécurité et des boutons d'arrêt d'urgence bien visibles, de type champignon, répartis de part et d'autre du convoyeur.

FAQ technique

Q : La ligne peut-elle empiler des tubes rectangulaires ? R : Oui. Les guides d’alignement acceptent les profilés creux structuraux carrés et rectangulaires. Les rapports d’aspect exacts et les exigences d’orientation sont confirmés lors de l’ingénierie du projet.

Q : Quelle est la plage de tension réglable de la sangle ? R : Le module de tension hydraulique offre une plage de serrage réglable de 7 000 à 18 000 N [valeur nominale du fabricant], empêchant le desserrage du faisceau tout en évitant l’écrasement structurel sur les parois de tubes plus minces.

Q : Le système peut-il être configuré pour former des faisceaux hexagonaux à partir de tubes ronds ? R : Oui. Pour les tubes ronds, la ligne peut être adaptée avec un berceau de formation de faisceaux hexagonaux. Selon la configuration de la ligne, la largeur des faisceaux hexagonaux varie généralement de 450 mm à 1 100 mm [valeur nominale du fabricant], la gestion des recettes étant directement intégrée à l’IHM.

Q : Les données de production de chaque lot sont-elles enregistrées ? R : Oui. L’automate programmable intégré et l’interface PC industriel enregistrent le nombre de tubes, les niveaux de tension appliqués et les quantités de feuillards fabriqués pour l’intégration avec les systèmes MES/ERP de l’usine.

Envoyez vos paramètres de production : Veuillez transmettre les dimensions de vos tubes, les variations de longueur, les configurations de regroupement cibles et les vitesses de votre ligne de production à info@fhopepack.com.
Guide des tailles techniques : Notre équipe d'ingénieurs conçoit la géométrie de l'empileur, le tonnage de serrage et la cinématique de la tête de cerclage.
Proposition formelle : Nous vous répondons sous 24 heures avec un plan d'ingénierie complet, une simulation du temps de cycle et un devis.