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Système automatique de groupage de tuyaux en acier et de ligne d'emballage

La machine de ligne d'emballage de regroupement et d'empilage de tuyaux tubulaires en acier FHOPE Bundling Station gère et regroupe les tuyaux ou les sections structurelles creuses en faisceaux dimensionnés en fonction de la taille du produit. La ligne est entièrement automatisée et contrôlée depuis un poste opérateur à écran tactile. La machine à regrouper construit la configuration programmée et contient entièrement les côtés pour maintenir la forme

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Certifié CE

ISO 9001

Garantie de 2 ans

Ligne d'emballage automatique de faisceaux de tubes en acier | Magnétique

98 %

Taux d'efficacité

2 Ans

Garantie complète

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Haut débit

Jusqu'à 60 bobines par heure

qualité constante

Chaque film de protection est conforme aux spécifications.

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Machine de ligne d'emballage de regroupement et d'empilage de tubes en acier

La station de regroupement FHOPE gère et regroupe les tuyaux ou les sections structurelles creuses en faisceaux dimensionnés en fonction de la taille du produit. La ligne est entièrement automatisée et contrôlée depuis un poste opérateur à écran tactile. La machine à lier construit la configuration programmée et contient entièrement les côtés pour maintenir la forme jusqu'à ce que le cerclage soit terminé. Une fois terminé, un système de transfert latéral met en scène les paquets sur une table de déchargement pour leur transfert final.

Convoyeur à rouleaux épuisé, coup de pied de rejet, système de collecte des tuyaux d'évacuation>>>> Ramassage de tubes et souffleur d'air pièce par pièce >>>> Alignement et comptage de tubes et tube rectangulaire détecté automatiquement renversé à 90 degrés >>>> Superposition de rangées de tubes >>>>> Tuyau tubulaire regroupement>>>>> Déplacement du faisceau vers le convoyeur>>>> Cerclage du faisceau de tubes (sangle manuelle)>>>>> Souffleur d'air de regroupement >>>>> Convoyeur de déchargement automatique des faisceaux >>>>> Empilage de la chaîne de 5 faisceaux.

1) système de regroupement de couches d'empilement de rangées de type mandrin électromagnétique.

2) Le dispositif de formage est réglable selon la forme de faisceau différente.

3) Le tube se déplace en position de groupage en poussant ;

4) Le bouchon d'empilage de tubes sort ;

5) Le bouchon de regroupement de tubes pousse et serre fermement la rangée de tubes ;

6) Réinitialisation des fourches de support ;
7) Le bouchon de regroupement de tubes pousse pour protéger le faisceau de tubes du desserrage.

1 Mécanisme de chargement, de comptage, d'alignement, de formage et de formage de couches de tubes

La couche de tube est formée. Cette procédure comprend les étapes suivantes : chargement, alignement, comptage, formation de la couche de tube, couche de tube transportée vers le lit de formation de faisceau, lit de formation de faisceau transporté vers le support de faisceau, etc.

2 Chargement et alignement.

Le tube unique est transporté vers la zone de stockage en poussant. Les signaux du capteur contrôlent le mouvement du chemin de roulement. L'emplacement de la gâche détermine la position finale d'alignement.

3 Comptage.

Après le chargement et l'alignement, un dispositif d'éjection "éjecte" les tubes un par un vers un banc de formation de couche (chaîne). La cellule photoélectrique compte à chaque « coup de pied ». Lorsque le comptage atteint un nombre requis, une couche particulière est formée. Ensuite, le système remet le compteur à zéro pour être prêt à compter le groupe suivant.

4 Formation de faisceaux de tubes

Transportez les tubes un par un du chemin de rouleaux d'alignement à la position de formation de la couche de tubes.

Une fois la couche placée dans le lit de formage, le lit diminue d'abord pour un certain objet de l'annexe technique : équipement de formage automatique de tubes

5 Système de contrôle électrique

Le système de contrôle électrique est utilisé pour gérer et suivre l'ensemble des procédures de travail, pour transformer les informations de chaque position de travail et pour afficher et gérer les données. Le système de contrôle dispose de trois modes de fonctionnement : automatique, semi-automatique et manuel.

Les caractéristiques de base du système de commande électrique sont les suivantes.

Gestion centralisée et contrôle décentralisé. PLC gère automatiquement certaines parties du système.