Kokkuvõte Kerimine, lõikamine ja sidumismaterjal ühes sünkroniseeritud tsüklis kõrvaldab ümberpaigutamise vajaduse rullide lahtikerimisel. Automaatne traadi kerimis- ja sidumismasin võtab poolilt traadi, sirgendab ja söödab selle ette, kerib selle etteantud sise- ja välisläbimõõduga rulliks, lõikab selle sihtpikkusele ja sidumismaterjali järgmises etapis kinnitab valmis rulli. Sellest läbib nii teras-, roostevaba-, vask- kui ka alumiiniumtraat ning rulli mõõtmed on iga projekti kohta eraldi.
Sisukord
- Üks masin, üks järjestus
- Tasumine ja toitmine
- Täppismähis
- Sihtmärgi lõikamine
- Mähise kinnitamine
- Väljutamine ja käsitsemine
- Tüüpilised konfiguratsiooni
- Mida videos näidatakse
- Valiku kontroll-leht
- Juhtimine ja ohutus
- Inseneri KKK
- Järgmine samm
- Seotud lugemine
- Allikad ja standardid
Üks masin, üks järjestus
Kerimine ja sidumisrihmaga kinnitamine on kaks toimingut, mis varem tähendasid kahte tööpinki. Automaatsel kerimismasinal tõmmatakse traat ankrust, keritakse see pooliks, lõigatakse etteantud pikkusega ja kinnitatakse samas järjekorras, nii et pool lahkub masinast juba kinnitatuna.
Tasumine ja toitmine
Traat algab poolil või kerimisel, mida tõmbab masinasse etteandemehhanism, mis hoiab traati ühtlase pinge ja kiirusega. Sirgendavad rullid eemaldavad traadi kõveruse enne kerimisjoont, nii et ühtlane kerimisjoon ei alga kõveralt.
Täppismähis
Kerimismehhanism kerib traati kindlate mõõtmete, mitte kindla oletuse järgi. Sisemine läbimõõt, välisläbimõõt ja traatvõrgu laius on plaanis ning kerimismuster asetab kihid korralikult üksteise peale, nii et spiraal hoiab oma kuju, selle asemel et sassi minna.
Sihtmärgi lõikamine
Kui mähis saavutab oma sihtpikkuse või -kaalu, lõikab integreeritud lõikur traadi puhtalt läbi. Kuna lõikamise käivitab toodete arv, tuleb iga mähis maha sama suurusega, olenemata sellest, kes seda käitab.
Mähise kinnitamine
Mähis suunatakse sidumisjaama, kus ümbermõõdule kinnitatakse üks või mitu rihma, et mähised paigal püsiksid. Rihma materjal, arv ja asukoht on iga toote puhul programmeeritavad. PET-rihm sobib viimistlustele, mis kergesti märgistavad; terasrihm sobib rasketele mähistele, mis hoiavad oma kuju ilma venimata, kusjuures valikuvõimalus on projektipõhine. Rihmadel on kaks ülesannet: nad hoiavad mähise kuju käsitsemiseks ja takistavad traadi lahtikerimist.
Väljutamine ja käsitsemine
Rihmaga mähis väljutatakse konveierile, kogumislauale või kallutusmehhanismile, mis valitakse iga projekti jaoks vastavalt mähise lahkumisviisile. Mähis saabub järgmiseks pakkimis- või saatmisfaasiks valmisolekus ilma, et operaator peaks masinasse ulatuma.
Tüüpilised konfiguratsiooni
Allolevad joonised on selle masinaklassi tavalised lähtevahemikud ja need kinnitatakse iga projekti puhul eraldi.
| Parameeter | Tüüpiline vahemik, kinnitatud projekti kohta |
|---|---|
| Traadi ulatus | teie liini materjal, läbimõõt ja etteandekiirus |
| Mähise plaan | sisemine ja välimine läbimõõt, traversi laius, muster |
| lõigatud | pikkuse või kaalu sihtmärgi poolt käivitatav |
| kopsakas | PET või teras, arv ja positsioon programmeeritavad, valik vastavalt projektile |
| Väljaheide | konveier, laud või kallutus vastavalt teie väljastusviisile |
| Elektrivarustus | 380 V kolmefaasiline 50 Hz või 220 V ühefaasiline kergmasinate jaoks, valitakse tehase toiteallikast projektipõhiselt |
Mida videos näidatakse
Meie videomaterjal näitab, kuidas traati ühel masinal ette antakse, kerida ja seejärel sidumisjaama viiakse. See on üldine demonstratsioon, seega kinnitame teie toote traadi valiku, kerimismõõdud ja sidumismaterjalid iga projekti jaoks eraldi.
Valiku kontroll-leht
| Küsimus | Kinnitage projekti kohta |
|---|---|
| Traadi materjal ja läbimõõt | söötmise ja kerimisseadme seadistamine |
| Rulli mõõtmed | sisemine ja välimine läbimõõt, laius |
| Lõikamismeetod | pikkuse või kaalu päästik |
| Rihmade arv ja asukoht | toote kohta |
| Väljavool | väljutus- ja käsitsemisstiil |
| Elektrivarustus | pinge, faas ja sagedus kohapeal |
Juhtimine ja ohutus
Masinat juhitakse juhtpaneelilt, millel on operaatori kohal avariiseiskamisnupp ning kaitse lahtipakkimise, kerimis- ja sidumistsoonide ümber. Hoidke käed liini töötamise ajal eemal. Rutiinsed kontrollid hõlmavad etteanderullikuid, kerimismehhanismi, lõikurit ja lindipead vastavalt masina kasutusjuhendile.
Inseneri KKK
K: Kas üks masin saab hakkama erinevate rullisuurustega? V: Jah. Rulli mõõtmed, lõikekoht ja rihma plaan määratakse paneelil, seega on suuruse muutmine salvestatud valik, mitte ümberehitus.
K: Milliseid traate see läbib? V: Madala ja kõrge süsinikusisaldusega terasest, roostevabast terasest, vask- ja alumiiniumtraat, koos materjali etteande ja kerimiskomplektiga vastavalt projektile.
K: Kuidas mähiseid kinnitatakse? V: Ümbermõõdule kinnitatakse üks või mitu PET- või terasest rihma, mille arv ja asukoht on toote kohta programmeeritavad.
K: Kas lõige on mähiste vahel erinev? V: Ei. Lõikur käivitub määratud pikkuse või raskuse juures, seega tulevad mähised iga jooksu korral sama suurusega.
K: Kuidas valmis mähis lahkub? V: See väljutatakse konveierile, lauale või kaldplatvormile, et see oleks valmis järgmiseks pakkimis- või saatmisetapiks.
Järgmine samm
- Saatke meile e-kiri aadressile info@fhopepack.com, lisades oma traadivaliku, mähiste suurused ja mahud.
- Saadame teile 48 tunni jooksul kerimis- ja rihmimispakkumise ning küljendusjoonise.
- Korraldame kohapealse uuringu teenuste ja põrandapinna kinnitamiseks.
Seotud lugemine
- Traadimähiste mähkimine ja pakkimine: tehnoloogia ja parimad tavad
- Mähise pakkimine: tööpõhimõte ja rakendused
- Rullide virnastamise masin
- FHOPE pakkimismasinate tootesarjad
Allikad ja standardid
- ISO 12100:2010 — Masinate ohutus. Projekteerimise, riskihindamise ja riski vähendamise üldpõhimõtted
- EN 415-10:2014 — Pakkemasinate ohutus. Üldnõuded
- EN ISO 13849-1:2023 — Masinate ohutus. Juhtimissüsteemide ohutusega seotud osad
- FHOPE automaatse traadikerimise ja sidumismasina demonstratsioonivideo. Ülevaade üldisest demonstratsioonist; traadi valik, mähise mõõtmed ja sidumismasin on iga projekti kohta kinnitatud.
Viimati üle vaadatud: 2026-10-10
