> **Resumen ejecutivo**
La envolvedora orbital automática aplica una capa protectora de film de burbujas y una envoltura orbital de film estirable a paneles de puertas y muebles largos en una sola pasada. El producto permanece inmóvil mientras el carro de film lo desplaza a su alrededor, con una velocidad de rotación de 20 a 60 RPM sobre una cinta transportadora de 5 a 15 m/min. Esta guía abarca las etapas del proceso, la tabla de parámetros y los puntos de aplicación de la capa de film.
Índice
- Lo que hace el envoltorio
- ¿Por qué orbital para paneles de puertas?
- Proceso de envoltura
- Producto y rendimiento
- Capas de película y preestiramiento
- Control, potencia y certificación
- Aplicaciones
- Lista de verificación para la selección de máquinas
- Seguridad, opciones y mantenimiento
- Preguntas frecuentes sobre ingeniería
- El próximo paso
- Lectura relacionada
- Fuentes y estándares
Lo que hace el envoltorio
La máquina envuelve productos planos y alargados, como paneles de puertas, con una capa de burbujas amortiguadoras y una capa de film estirable, sin que la carga gire. Los paneles de las puertas pasan por el anillo en una cinta transportadora mientras el carro de film los hace girar, de modo que los paneles largos salen envueltos de forma uniforme y listos para su transporte.
El dispensador doble admite ambas películas, lo que diferencia a esta envolvedora de una unidad orbital estándar. Para los paneles terminados, primero aplicamos la capa de burbujas y luego la envoltura orbital, de modo que la superficie acabada nunca entra en contacto directo con la película estirable.
¿Por qué orbital para paneles de puertas?
Una envolvedora de plataforma giratoria rota la carga, lo que resulta adecuado para cajas paletizadas pero no para paneles planos largos. Una envolvedora orbital mantiene el producto fijo y hace girar el carro de film a su alrededor, lo que constituye la configuración más práctica para paneles de puertas, marcos de ventanas, perfiles de aluminio y componentes de muebles.
Para paneles de puerta de más de 2 m de longitud, la disposición orbital es la opción más práctica. El anillo crea la abertura por donde pasa la carga, y la cinta transportadora la lleva a través de ella, por lo que la longitud no está limitada por una plataforma giratoria.
Proceso de envoltura
El ciclo ejecuta el panel a través de siete etapas bajo el control de un único PLC.
| Paso | Etapa | Función |
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| 1 | Entrada | paneles transportados a la zona de envoltura con indexación automática |
| 2 | Detección del producto | Los sensores fotoeléctricos detectan los bordes de ataque y de salida para iniciar el ciclo |
| 3 | Capa de burbujas | El dispensador secundario aplica primero la capa amortiguadora |
| 4 | Envoltura orbital | el anillo orbita el panel mientras se mueve a través de la abertura |
| 5 | Control de solapamiento | Velocidad del anillo sincronizada con la velocidad de la cinta transportadora |
| 6 | Corte y sellado | Sujeción, corte y sellado de cola automatizados para el siguiente ciclo |
| 7 | Salida | Panel envuelto transportado a la zona de preparación |
Producto y rendimiento
El tamaño del envoltorio se determina según el tipo de sobre del producto, no según el tipo de panel.
| Parámetro | Rango |
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| Longitud máxima | ilimitada en la práctica, dependiendo de la configuración de la cinta transportadora |
| Ancho máximo | hasta 1200 mm (apertura determinada) |
| Altura máxima de paso | hasta 2400 mm (determina la apertura del anillo) |
| Peso del producto | hasta 500 kg, dependiendo de la construcción del bastidor |
| Velocidad del anillo | De 20 a 60 RPM, variable |
| Velocidad de la cinta transportadora | De 5 a 15 m/min, ajustable |
| Rendimiento | De 30 a 80 paneles por hora, dependiendo de la longitud y el patrón de envoltura |
| Preestiramiento | 250 a 300% |
Capas de película y preestiramiento
Dos películas pasan por el dispensador doble y se configuran de forma independiente.
| Capa | Material y tamaño |
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Film estirable | LLDPE, de 15 a 23 µm |
| Película de burbujas | PE, altura de burbuja de 3 a 10 mm |
| Ancho de la película estirable | 500 mm estándar |
| Ancho de la película de burbujas | 500 a 1000 mm |
| Núcleo del rollo de película | Estándar de 76 mm (3 pulgadas) |
| Diámetro exterior máximo del rodillo | 300 mm para reducir la frecuencia de cambio |
Control de tensión | electrónico, servoaccionado |
El preestiramiento del 250 al 300 % estira la película antes de que llegue al panel, lo que permite obtener mayor cobertura con cada rollo. El ahorro exacto de película por paquete depende del patrón de envoltura y se confirma para cada proyecto.
Control, potencia y certificación
La envolvedora funciona con un PLC con una interfaz hombre-máquina (HMI) de pantalla táctil de 10 pulgadas y almacena 50 o más programas de envoltura para un cambio rápido entre referencias. La estructura es de acero al carbono C45 con recubrimiento de pintura en polvo.
| Requisito | Configuración estándar |
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| PLC | Siemens S7-1200 o Allen-Bradley |
| Interfaz hombre-máquina (HMI) | Pantalla táctil de 10 pulgadas, diagnóstico |
| Eléctrico | 480 V trifásico 60 Hz o 400 V trifásico 50 Hz |
| Aire comprimido | Consumo de 6 a 8 bar, 200 L/min |
| Peso de la máquina | De 2500 a 4000 kg, según el tamaño |
Certificación | CE, ISO 13849-1 PLd |
Aplicaciones
| Industria | Productos | Configuración de la película |
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| Muebles | paneles de puertas, marcos de armarios, tableros de mesas | burbujas + estirado |
| Materiales de construcción | ventanas, perfiles de aluminio, extrusiones de PVC | solo estirado |
| Automoción | Parachoques, molduras, portaequipajes | Espuma + elástico |
| Fabricación de metales | Tubos, tuberías y barras de acero de hasta 6 m | VCI + estirado |
| Productos de madera | tablones para pisos, molduras, paquetes de madera | kraft + estirable |
La selección de la película y las capas se realiza para cada proyecto, teniendo en cuenta la distancia de transporte y la sensibilidad de la superficie final. Confirme con nosotros la cantidad de capas y el orden de las mismas antes del envío.
Lista de verificación para la selección de máquinas
| Artículo | Qué confirmar por proyecto |
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| Envolvente del panel | ancho, alto y largo en la cinta transportadora |
| Peso | dentro de la capacidad máxima de carga del cuadro de 500 kg |
| Películas | altura de burbuja y estiramiento en micras para sus paneles |
| Objetivo de velocidad | Paneles por hora y patrón de envoltura |
| Servicios públicos | Voltaje, frecuencia, suministro de aire en el sitio |
Accesorios de seguridad | Vallas y protecciones adicionales |
| Integración | Protocolo PLC y datos de planta |
Seguridad, opciones y mantenimiento
El equipamiento estándar incluye cortinas fotoeléctricas y paradas de emergencia, con vallas de seguridad como opción, todo ello conforme a la normativa CE para maquinaria. Entre los complementos opcionales se incluyen un dispensador de láminas superiores, un sistema de pesaje integrado y un módulo de diagnóstico remoto para el mantenimiento predictivo.
El mantenimiento es sencillo: semanalmente, limpiar los fotocélulas y sensores; mensualmente, lubricar los cojinetes de anillo; trimestralmente, inspeccionar las correas del carro de la película; anualmente, realizar una copia de seguridad y calibrar el PLC. Con esta rutina, la vida útil esperada supera los 10 años.
Preguntas frecuentes sobre ingeniería
P: ¿Cuál es la diferencia entre los envoltorios orbitales y los de tocadiscos?
A: Las envolvedoras orbitales mantienen el producto fijo y hacen girar el carro de film a su alrededor, lo que resulta adecuado para artículos largos y planos. Las envolvedoras de plataforma giratoria hacen girar la carga sobre una plataforma y son adecuadas para cargas paletizadas. Para paneles de puertas de más de 2 m, la opción orbital es la más práctica.
P: ¿Se pueden usar simultáneamente la película de burbujas y la película estirable?
R: Sí. El dispensador doble aplica primero la película de burbujas como capa amortiguadora longitudinal y luego la película estirable en 3 a 5 vueltas en espiral.
P: ¿Cuál es el rendimiento?
A: De 30 a 80 paneles por hora, dependiendo de la longitud del panel, el patrón de envoltura y la velocidad de la cinta transportadora. Un panel de 2 m con una envoltura de 5 capas generalmente se completa en 45 a 60 segundos.
P: ¿La máquina cuenta con la certificación CE para Europa?
A: La certificación CE abarca la Directiva de Maquinaria de la UE, incluyendo vallas de seguridad, cortinas fotoeléctricas y paradas de emergencia. Proporcionamos los documentos de certificación y enviamos copias verificables antes de la importación.
P: ¿Cuánto film se ahorra con el preestiramiento?
A: El preestiramiento motorizado al 250-300% estira la película antes de su aplicación, lo que reduce la cantidad de película utilizada por paquete en comparación con la ausencia de preestiramiento. El ahorro exacto por proyecto depende del patrón de envoltura y se confirma mediante una prueba en obra.
El próximo paso
1. Envíenos un correo electrónico a info@fhopepack.com con las dimensiones, pesos y tasa objetivo de sus paneles.
2. Enviamos un plano de diseño y una propuesta de envoltura orbital en un plazo de 48 horas.
3. Organizamos un estudio del terreno para confirmar el perímetro, el suministro de servicios públicos y el trazado de las cintas transportadoras.
Lectura relacionada
- [Máquina automática para fabricar y encoger bolsas](https://www.fhopepack.com/videos/automatic-bag-making-shrining-machine/)
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- [Líneas de productos de maquinaria de embalaje FHOPE](https://www.fhopepack.com/Products/)
Fuentes y estándares
- [ISO 12100:2010 — Seguridad de la maquinaria. Principios generales para el diseño, la evaluación de riesgos y la reducción de riesgos](https://www.iso.org/standard/51528.html)
- [EN 415-10:2014 — Seguridad de las máquinas de envasado. Requisitos generales](https://www.nen.nl/en/nen-en-415-10-2014-en-191845)
- [ISO 13849-1:2023 — Seguridad de la maquinaria. Partes de los sistemas de control relacionadas con la seguridad](https://www.iso.org/standard/83615.html)
- Vídeo de demostración de la envolvedora orbital automática FHOPE con cubierta de film de burbujas, YouTube.
Última revisión: 09/10/2026
