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观看它是如何运作的
了解我们的自动化包装解决方案如何优化您的生产线效率。本视频演示了旨在提供最大限度保护的无缝操作流程。
产品概述
该推送机构可将货物水平地从旧托盘滑到新托盘上,整个转移过程无需提升、倾斜或夹紧。其额定速度高达每小时 55 个托盘,可处理尺寸最大为 1160 × 1180 毫米的货物,最大承重可达 1000 公斤。该设备可从 AGV(自动导引车)接收新托盘(单个或最多 10 个堆叠),并与您的输送机和 WCS(仓库控制系统)连接,用于分拣和调度。如果货物足够稳定,可以进行侧向推送(边缘重叠 ≥ 30 毫米),目标速度在额定范围内,并且您需要集成 AGV/WCS,则该设备值得考虑。公布的额定负载和可实现的循环速度需根据具体项目进行确认。
托盘更换线在货物运输过程中更换托盘——取出损坏的托盘,放入干净的或符合目的地规格的托盘——同时保持货物整体流程的连续性,仅在快速水平更换工位短暂停止。作为一种在线配置,它位于上游和下游输送机之间,因此货物直接通过,无需绕道至独立的设备。与旋转式或倾斜式换向器不同,这种推式在线系统完全在水平面上输送货物,无需改变包装方向或夹紧产品本体。
该生产线可接受木质和塑料托盘,并可适应不同尺寸和类型的托盘。它可以连接到卸料和收集输送机,由仓库控制系统(WCS)进行调度,并可与码垛机或拆垛机配套使用。
主要技术指标
额定数值描述的是一种代表性配置;最终数值是根据每个项目的具体设计而定的。
| 名称 | 规格 |
|---|---|
| 机器的种类 | 推式在线托盘更换器,集成于自动托盘更换生产线中 |
| 改变方法 | 平台间水平推拉——无需提升、倾斜或夹紧 |
| 生产能力 | 每小时最多可处理 55 个托盘(供应商评级;每个项目确认) |
| 商品尺寸(长×宽) | 最大尺寸为 1160 × 1180 毫米 |
| 最小边缘重叠 | 新托盘面板厚度≥30毫米 |
| 代表性负载额定值 | 公布的最大承重为 1000 公斤;具体承重情况以项目为准。 |
| 高度限制 | 标称高度 2200 毫米;超限载荷将分流至净空更高的旁路段。 |
| 托盘类型 | 木材和塑料;不同尺寸和类型的适应性强 |
| 新的托盘供应 | AGV自动送料;每次配送1个托盘或最多10个堆叠托盘;AGV自动与生产线对齐 |
| 之路 | 卸料/收集输送机;WCS分拣和调度;可选码垛机/卸垛机 |
| 建筑业 | 碳素钢 |
| 公用设施要求 | 根据线路布局,每个项目将确认压缩空气供应和三相工业电源。 |
| 代表性供货范围(每个项目) | 重载滚筒输送机 L1500 × W1200 × H850 · 拆卸堆垛机 L1500 × W2500 × H2800 · 托盘拆卸机 L1500 × W2500 × H2800 · 托盘交换器 L7000 × W1500 × H2800 · 高度检测装置 W1500 × H2500(所有尺寸单位均为毫米) |
每个项目最终的额定负荷、可实现速率和管线配置均已确认。
推式托盘更换的工作原理
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进给和对准
装载好的托盘进入重载滚筒输送机(典型模块,尺寸单位:毫米:长1500 × 宽1200 × 高850)。循环开始前,传感器会检查货物的位置和对齐情况。
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高度检测
高度检测装置会对每批货物进行测量。超过设定高度限制的货物将被送至专为更高净空设计的剔除/旁路输送段,而不是进入转运点。这是一种安全联锁装置,可确保超高货物远离推送区——机器本身不会垂直提升货物。高度限制值根据每个项目进行设定。
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AGV托盘供应
AGV(自动导引车)可逐个或最多堆叠10个托盘,并自动与生产线输送机对齐。在典型的供货范围内,托盘拆卸机(长1500×宽2500×高2800)负责拆卸托盘并将其送入生产线;拆卸堆垛机(长1500×宽2500×高2800)负责收集和堆垛空托盘;托盘更换模块(长7000×宽1500×高2800)是主要的转运部分。通常需要整条生产线的直线空间;最终运行长度将根据您的平面图确定。
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水平转移
推送机构将货物从旧托盘横向移动到新托盘上。更换过程中,货物不会被提升、倾斜或夹紧;为防止底部纸箱或托盘在水平转移过程中被卡住,货物边缘与接收托盘底板之间至少需要 30 毫米的重叠部分。
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放
重新码垛的货物按照 WCS 调度程序驶向下游或收集输送机,空托盘离开转运区进行堆垛或拆卸。
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