用于带拉伸膜的面板和型材的轨道拉伸包装机

了解轨道拉伸包装机如何实现高效的面板和型材包装

与标准托盘货物相比，包装金属板、型材、木材或管道等长而笨重的物品面临着独特的挑战。对于加工此类产品的制造商而言，确保货物在搬运和运输过程中的稳定性和保护至关重要。轨道式拉伸缠绕机提供了一种专为此类应用而设计的高效包装方法。

什么是轨道拉伸包装机？

与传统的转盘式裹包机（货物在平台上旋转）不同，轨道式拉伸裹包机（通常也称为卧式裹包机）通常使货物保持静止或在传送带上直线移动。其主要特点是产品通过一个旋转环或孔眼。该环承载着拉伸膜卷，在产品穿过裹包区域时，沿周向施加拉伸膜。

板材和型材的包装过程

轨道包装机对板材、型材等物品的操作通常遵循以下步骤：

1. 进给： 面板、型材捆或其他长产品可以手动或自动放置到进料输送机系统上。
2. 输送： 传送带将产品水平移动到包装环并穿过包装环。
3. 包装： 当产品穿过环的开口时，环会围绕产品旋转，释放拉伸膜并将其牢固包裹。传送带速度与环的速度同步，以确保重叠和薄膜覆盖的一致性。
4. 薄膜应用： 环上的薄膜托架机构保持拉伸膜上的张力一致，确保紧密、稳定地包裹并符合产品的形状。
5. 出料： 当产品全长穿过环并完成包裹后，它会被送至出料传送带上，以便移除或进一步加工。自动化系统通常包括薄膜夹紧、切割和擦拭装置，以实现全自动循环。
   

   

   长而笨重的货物运输的关键优势

轨道式缠绕机在包装面板、型材和类似物品时具有明显的优势：

• 搬运长而笨重的货物： 由于产品在机器中线性移动，理论上可包装产品的长度不受限制（不像转盘那样受对角线限制）。这使得它们非常适合挤压件、管材、木材和长面板。
• 一致的负载控制： 包装动作将薄膜均匀地覆盖在整个长度上，提供均匀的包裹和保护，防止移位、划痕以及灰尘或湿气等环境因素的影响。
• 适用于各种形状的多功能性： 它们可以有效地包裹具有规则或略微不规则横截面的捆包或单个物品，并将它们紧紧固定。

观看轨道拉伸包装机的运行过程：

关键考虑因素：胶卷安装选项

将拉伸膜供应到包装环的方法对机器设计和操作有显著的影响，特别是关于可使用的膜卷尺寸：

选项 1：胶卷绕环中心旋转

• 机制： 在某些设计中，整卷拉伸膜直接安装在旋转环组件上。
• 局限性： 这种方法要求膜卷本身连同产品一起穿过机器的环或“线圈”中心。因此，膜卷的最大外径受环的最小内径 (ID) 限制。
• 计费示例： 如果机器环的最小内径为 340 毫米，则可用的胶卷直径可能会限制在 200 毫米或更小，以考虑必要的间隙。
• 意义： 较小的薄膜卷消耗得更快，可能会导致更频繁的换卷和增加机器停机时间，从而影响整体产量。

选项 2：将胶卷安装在外部支架/支架上

• 机制： 这种配置将胶卷放置在一个单独的、通常是固定的或铰接的支架或支撑架上。然后胶卷被送入 至 旋转环组件，而不是被携带 on 它。
• 优势： 这种设计有效地消除了环的ID对胶卷外径的限制。
• 能力： 可以轻松使用更大直径的膜卷（例如 250 毫米、400 毫米或甚至更大的工业尺寸）。
• 意义： 使用更大的卷筒可显著延长更换薄膜之间的操作时间，从而减少停机时间并提高整体操作效率，尤其是在较高容量的设置中。

在选择机器时，了解这种差异至关重要，因为它直接影响材料补充频率和生产线生产率。

操作参数和定制

现代轨道拉伸包装机通常允许进行调整，以针对特定产品和要求优化包装：

• 薄膜张力： 控制薄膜的贴紧程度。
• 环速度： 影响包装速度和产量。
• 输送速度： 与环速配合来确定胶片重叠。
• 胶片重叠： 可调节的百分比以确保完全覆盖和所需的遏制力。

除了基本包装之外，系统还可以定制或集成以下功能：

• 顶页涂抹器可增强防尘和防潮保护。
• 自动护角涂抹器。
• 集成称重系统。
• 包装前的捆绑功能。

轨道式包装机与转盘式包装机：主要区别

虽然转盘包装机是可旋转的托盘货物的标准，但轨道包装机是针对在转盘平台上不切实际或无法有效旋转的长产品的专业解决方案。

结语

对于处理面板、型材、挤压件、木材、管材或类似细长材料的操作，轨道式拉伸包装机可提供坚固、高效且具有保护性的包装解决方案。通过将产品线性移动穿过旋转的薄膜应用环，它们克服了转盘系统处理长物品的局限性。仔细考虑薄膜卷安装选项和所需的定制等因素，将确保所选系统满足特定的操作需求，并提高制造环境中的包装效率。