Nâng cấp dây chuyền đóng gói cuộn thép cũ: Trang bị thêm hệ thống đóng đai tự động.

Giới thiệu chung

Dây chuyền đóng gói cuộn thép cũ có thể được nâng cấp thay vì thay thế: việc đóng đai tự động được lắp đặt thêm vào các băng tải con lăn hiện có để loại bỏ công đoạn đóng đai thủ công và tăng sản lượng mà không cần xây dựng nền móng mới hoặc xây dựng lại toàn bộ dây chuyền. Bài viết này giải thích cách thức thực hiện việc nâng cấp đó — các mô-đun được thêm vào dây chuyền đóng gói cuộn thép hiện có, cách các máy móc mới tương tác với các băng tải và hệ thống điều khiển hiện có, và những gì cần được khảo sát trước khi bắt đầu công việc. Bài viết này dành cho các nhà quản lý nhà máy và kỹ sư bảo trì tại các trung tâm dịch vụ thép và các nhà máy chế biến cuộn thép đang vận hành dây chuyền đóng gói cũ và muốn tự động hóa bước đóng đai trong thời gian ngừng hoạt động hạn chế.

Video dưới đây ghi lại hoạt động của dây chuyền được nâng cấp trên hệ thống băng tải nguyên bản:

Những cải tiến bổ sung cho dòng sản phẩm cũ

Các mô-đun đóng đai được thiết kế dựa trên các tài sản cố định hiện có thay vì thay thế chúng. Các cuộn thép vẫn tiếp tục di chuyển trên các băng tải con lăn màu vàng ban đầu; thiết bị mới được lắp đặt phía trên và bên cạnh chúng và được đấu nối vào nguồn điện của nhà máy. Bộ mô-đun điển hình bao gồm:

Mô-đun Những gì nó
Kiểm soát vị trí Các con lăn định vị và dừng từng cuộn dây tại trạm đóng đai.
Thiết bị xoay/lật Trình bày mặt cuộn dây cho các đường chạy đai hướng tâm hoặc chu vi.
Đầu đóng đai tự động Bộ phận này cấp dây, tạo lực căng và bịt kín dây đai quanh cuộn dây.
Trạm đóng gói/màng phim Áp dụng lớp bọc bảo vệ tại những vị trí cần thiết trong dự án.
Nguồn cấp dữ liệu Di chuyển cuộn dây đã được buộc chặt và đóng gói để lưu trữ hoặc vận chuyển.

Tỷ lệ pha trộn chính xác được thiết lập cho từng dự án dựa trên bố cục dây chuyền cũ và kích thước cuộn dây mà nó xử lý. Mục đích của việc nâng cấp là giữ nguyên các máy móc và băng tải đang hoạt động: điều này giúp hạn chế công việc tại nhà máy chỉ còn lại việc định vị, đấu dây và vận hành thử các thiết bị mới.

Điều chỉnh thời gian buộc dây phù hợp với nhịp độ dây chuyền sản xuất

Việc nâng cấp chỉ mang lại hiệu quả khi bước buộc dây bổ sung nằm trong chu trình dây chuyền. Cách kiểm tra là so sánh thời gian buộc dây với nhịp độ dây chuyền:

Mục Giá trị minh họa
Chu kỳ sản xuất (3,600 giây ÷ 30 cuộn/giờ) 120 giây mỗi cuộn dây
Số lượng dây đai trên mỗi cuộn (hình minh họa) 4
Thời gian buộc dây 4 × (thời gian mỗi dây đeo + khoảng cách giữa các dây đeo)
Điều kiện chấp nhận Thời gian buộc dây dưới 120 giây mỗi cuộn.

Khi thời gian rảnh rỗi trở nên quá ít, giải pháp là tăng thêm công suất thay vì giảm tốc độ dây chuyền: lắp thêm đầu đóng đai thứ hai, hoặc chuyển một phần công việc lên phía trước trạm. Các giá trị trong bảng chỉ là ví dụ minh họa — hãy xác nhận hỗn hợp cuộn dây và sản lượng thực tế với nhà sản xuất trong quá trình khảo sát.

Những gì được khảo sát trên tuyến đường sắt cũ trước khi bắt đầu công việc?

Công việc nâng cấp bắt đầu bằng việc khảo sát đường dây điện hiện có. Các hạng mục dưới đây sẽ quyết định xem các thiết bị mới có phù hợp hay không và cách chúng được kết nối:

Mục Lý do quyết định nâng cấp
Chiều cao và chiều rộng của băng tải Các đầu đọc/ghi mới phải bao phủ các con lăn hiện có.
Phạm vi kích thước cuộn dây Thiết lập phạm vi di chuyển của đầu, chiều dài dây đeo và thời gian sử dụng của mỗi dây đeo.
Nguồn điện và cung cấp không khí Các thiết bị được cải tiến phải phù hợp với những gì nhà máy cung cấp.
Tín hiệu điều khiển Chu trình mới phải liên lạc với dây chuyền hiện có và bộ phận điều khiển của nó.
Khoảng trống phía trên và bên cạnh dòng Dành cho cần trục, hệ thống bảo vệ và lối tiếp cận cho người vận hành.

Việc nâng cấp được lên kế hoạch dựa trên một khung thời gian ngừng hoạt động đã được xác định trước khi bắt đầu công việc, nhằm giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của nhà máy. Các biện pháp an toàn tuân theo các tiêu chuẩn áp dụng cho thị trường đích: đối với thị trường CE, tiêu chuẩn ISO 12100 quy định phương pháp đánh giá rủi ro và tiêu chuẩn EN 415-10 quy định các yêu cầu chung đối với máy đóng gói.

Kiểm tra và nghiệm thu tại nhà máy

Có hai điểm cần lưu ý khi lập kế hoạch nghiệm thu cho dòng máy này. Thứ nhất, nhà cung cấp cam kết vận hành thử nghiệm chức năng và an toàn liên tục cho từng máy trước khi giao hàng — khoảng 24 giờ nếu có ghi rõ — bao gồm hệ thống điều khiển và chức năng dừng khẩn cấp; hãy xem đây là quy trình chung cho toàn bộ dòng máy, chứ không phải là phép đo riêng lẻ cho từng máy. Thứ hai, hãy xác nhận rằng hệ thống bảo vệ và tài liệu cho trạm được nâng cấp (đánh giá rủi ro ISO 12100 và EN 415-10 nếu có chứng nhận CE) được cung cấp kèm theo dự án.

FAQ

Hỏi: Có thể bổ sung chức năng đóng đai tự động vào dây chuyền cuộn thép cũ không?

A: Vâng. Bản nâng cấp này trang bị thêm hệ thống đóng đai tự động cho các băng tải con lăn hiện có thay vì thay thế toàn bộ dây chuyền.

Hỏi: Liệu máy móc được nâng cấp có đáp ứng được tốc độ của dây chuyền sản xuất không?

A: Thời gian buộc dây được kiểm tra so với nhịp độ dây chuyền. Trong ví dụ đã giải, bốn dây buộc với các bước di chuyển chỉ số của chúng phải nằm trong nhịp độ 120 giây.

Hỏi: Cần đo đạc những gì trên dây chuyền sản xuất cũ trước tiên?

A: Chiều cao và chiều rộng băng tải, phạm vi kích thước cuộn dây, nguồn điện và khí nén, tín hiệu điều khiển và không gian xung quanh dây chuyền.

Hỏi: Các kỹ thuật viên có còn làm việc bên trong khu vực cuộn dây không?

A: Không — chu trình được vận hành từ bàn điều khiển bên ngoài khu vực di chuyển, với hệ thống bảo vệ và khóa an toàn được kích hoạt.

Hỏi: Điều gì sẽ xảy ra nếu thời gian buộc dây quá lâu?

A: Thêm một đầu bơm thứ hai hoặc chuyển một phần công việc lên phía thượng nguồn của trạm.

Bước tiếp theo

Gửi bản vẽ bố trí dây chuyền sản xuất của bạn kèm kích thước băng tải, kích thước cuộn dây và sản lượng mục tiêu cho nhà sản xuất, nhận báo giá về phạm vi nâng cấp và kiểm tra nhịp độ sản xuất, sau đó đặt lịch khảo sát tại chỗ để xác nhận hệ thống băng tải và điều khiển của dây chuyền cũ.

Tài nguyên liên quan