ระบบรัดและเรียงซ้อนม้วนแผ่นทองแดง

บทสรุปผู้บริหาร

ม้วนแผ่นทองแดงมีความหนาแน่น หนัก และมีมูลค่าสูง การเคลื่อนย้ายม้วนแผ่นทองแดงจากสถานีรัดไปยังที่จัดเก็บหรือจัดส่งด้วยมือจะทำให้ผู้ปฏิบัติงานเสี่ยงต่อการบาดเจ็บ และอาจทำให้พื้นผิวม้วนเสียหาย ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตในขั้นตอนต่อไป ระบบรัดและเรียงซ้อนม้วนแผ่นทองแดงจึงรวมสองฟังก์ชันไว้ในสายการผลิตเดียว ได้แก่ การรัดม้วนแต่ละม้วนโดยอัตโนมัติโดยใช้กลไกแบบหมุน และการเรียงซ้อนในแนวตั้งที่รวมม้วนให้เป็นหน่วยที่มั่นคงพร้อมสำหรับการขนส่ง

บทความนี้อธิบายถึงวิธีการทำงานของระบบ จุดกำหนดค่าที่สำคัญ วิธีการคำนวณปริมาณงานและผลกระทบต่อพื้นที่ติดตั้งในโรงงานของคุณ และสิ่งที่ควรตรวจสอบก่อนเลือกใช้ระบบ บทความนี้เขียนขึ้นสำหรับผู้จัดการโรงงาน วิศวกรกระบวนการ และทีมจัดซื้อที่กำลังประเมินระบบอัตโนมัติสำหรับการบรรจุภัณฑ์เพื่อจัดการขดลวดโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

หากต้องการภาพรวมที่กว้างขึ้นเกี่ยวกับประเภทเครื่องจักรสำหรับวัสดุต่างๆ โปรดดูที่กลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องบรรจุขดลวด หรือตรวจสอบหมวดหมู่เครื่องบรรจุขดลวดเหล็กสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับโลหะเหล็ก

หลักการทำงาน

ระบบนี้ทำงานในสองขั้นตอนที่บูรณาการกัน

ขั้นตอนที่ 1: การรัดด้วยเครื่องหมุนม้วนแถบทองแดงแต่ละม้วนจะถูกป้อนเข้าไปในสถานีรัดด้วยเครื่องหมุน กลไกของเครื่องหมุนจะเลื่อนม้วนไปยังตำแหน่งที่ต้องการ และหัวรัดจะรัดสายรัดรอบตัวม้วน เนื่องจากเครื่องหมุนจะหมุนม้วนแทนที่จะเป็นหัวรัดที่เคลื่อนที่ไปรอบๆ ทำให้กระบวนการนี้ได้ผลล้วงๆ ในเรื่องการวางตำแหน่งและความตึงของสายรัดโดยไม่ต้องปรับตำแหน่งม้วนด้วยตนเอง ปริมาณและความตึงของสายรัดจะถูกตั้งค่าตามความกว้าง น้ำหนัก และระดับการป้องกันที่ต้องการสำหรับการขนส่ง

ขั้นตอนที่ 2: การจัดเรียงซ้อนในแนวตั้ง เมื่อรัดขดลวดเรียบร้อยแล้ว จะถูกส่งไปยังส่วนการจัดเรียงซ้อน ที่นี่ ขดลวดจะถูกวางซ้อนกันเพื่อจัดเรียงซ้อนในแนวตั้ง ซึ่งเป็นรูปแบบทั่วไปสำหรับขดลวดแบบแผ่น ซึ่งโดยทั่วไปจะมีลักษณะการพันด้านหน้า เหมาะสำหรับการจัดเรียงซ้อนในแนวตั้ง การจัดเรียงซ้อนจะทำจนถึงความสูงหรือจำนวนขดลวดที่กำหนด หลังจากนั้น ขดลวดที่จัดเรียงซ้อนเสร็จแล้วจะถูกนำออกเพื่อนำไปวางบนพาเลท ห่อ หรือขนส่งโดยตรง

ความสามารถในการรับน้ำหนักของขดลวด — ช่วงของขนาดและน้ำหนักของขดลวดที่ระบบสามารถรองรับได้ — จะถูกกำหนดตามข้อกำหนดในระดับโครงการ โดยอิงตามส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ของลูกค้า นี่เป็นจุดสำคัญ: ขดลวดแผ่นทองแดงมีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านความกว้างและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ขึ้นอยู่กับโรงรีดและแอปพลิเคชันปลายทาง ดังนั้นโครงสร้างของเครื่องจักรจึงได้รับการออกแบบให้ตรงกับช่วงผลิตภัณฑ์จริงมากกว่ามาตรฐานทั่วไป

สามารถชมตัวอย่างการทำงานของระบบได้ด้านล่าง:

! ระบบรัดและเรียงซ้อนม้วนแผ่นทองแดงกำลังทำงาน

ข้อบ่งชี้จำเพาะ

จุดกำหนดค่าต่อไปนี้กำหนดระบบ ค่าสุดท้ายจะถูกกำหนดตามข้อกำหนดโดยอิงตามช่วงขดลวดและรูปแบบสายการผลิตของลูกค้า:

เนื่องจากแผ่นทองแดงเป็นวัสดุที่มีมูลค่าสูงและมีพื้นผิวที่บอบบาง จุดสัมผัส ตัวนำขดลวด และเส้นทางการส่งผ่านของระบบจึงได้รับการออกแบบมาเพื่อลดการสัมผัสกับพื้นผิวและป้องกันความเสียหายที่ขอบ ควรตรวจสอบขีดจำกัดความจุของขดลวดที่แน่นอน — เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความกว้างของแผ่น และน้ำหนักสูงสุด — กับตารางผลิตภัณฑ์ของคุณในระหว่างขั้นตอนการกำหนดคุณสมบัติ

การคำนวณทางวิศวกรรม: การกำหนดขนาดของระบบ

การคำนวณสามขั้นตอนจะช่วยให้คุณประเมินได้ว่าระบบนี้เหมาะสมกับการดำเนินงานของคุณหรือไม่

1. เวลาในการผลิตและปริมาณงานประเมินปริมาณงานที่ต้องการดังนี้:

จำนวนขดลวดที่ต้องการต่อชั่วโมง = (ปริมาณการขนส่งต่อปี ÷ น้ำหนักขดลวดเฉลี่ย) ÷ ชั่วโมงการทำงานต่อปี

ลองเปรียบเทียบตัวเลขนี้กับเวลาการทำงานของระบบ ซึ่งก็คือผลรวมของเวลาในการรัดสายต่อขดลวดหนึ่งม้วน บวกกับเวลาในการเรียงซ้อนต่อขดลวดหนึ่งม้วน ตัวอย่างเช่น หากสายการผลิตของคุณผลิตได้ 40 ม้วนต่อชั่วโมง และแต่ละม้วนต้องมีการรัดสายและเรียงซ้อน เวลาการทำงานรวมจะต้องเสร็จสิ้นภายใน 90 วินาทีเพื่อให้ทันกับปริมาณงาน ในกรณีที่การรัดสายและการเรียงซ้อนสามารถทับซ้อนกันได้ (เช่น กำลังเรียงซ้อนขดลวดหนึ่งในขณะที่กำลังรัดสายอีกม้วนหนึ่ง) ประสิทธิภาพการทำงานจะสูงกว่าผลรวมของเวลาการทำงานแต่ละส่วนอย่างง่ายๆ

2. ความสูงและความมั่นคงในการวางซ้อนการวางซ้อนในแนวตั้งมีข้อจำกัดจากรูปทรงของขดลวดและสภาพพื้น การตรวจสอบในทางปฏิบัติ:

ความสูงของขดลวด ≈ (จำนวนขดลวด × ความสูงของขดลวด) + ระยะห่างที่ต้องการ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากองเหล็กที่ได้ เมื่อคูณด้วยน้ำหนักของขดลวดต่อหน่วยแล้ว ยังคงอยู่ในขีดจำกัดการรับน้ำหนักของพื้นและอยู่ในขอบเขตความเสถียรสำหรับการขนส่ง กองเหล็กที่สูงและแคบกว่ามีความเสี่ยงที่จะพลิกคว่ำสูงกว่า และอาจต้องใช้สายรัดหรือวัสดุรองรับเพิ่มเติม

3. ขนาดพื้นที่และการไหลเวียนสถานีรัดขดลวดแบบหมุนต้องมีพื้นที่ว่างสำหรับการจัดเรียงขดลวด และพื้นที่วางซ้อนต้องมีพื้นที่สำหรับกองขดลวดที่กำลังสร้าง รวมถึงทางเดินสำหรับปล่อยขดลวด ควรวางแผนทิศทางการป้อนขดลวด การเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงาน และเส้นทางเข้าออกของรถยกหรือรถขนส่งอัตโนมัติ (AGV) ก่อนที่จะสรุปแบบแปลนขั้นสุดท้าย

รายการตรวจสอบการเลือก

ก่อนตัดสินใจเลือกใช้ระบบใดระบบหนึ่ง โปรดตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้ให้แน่ใจ:

• มีการบันทึกช่วงขดลวดไว้แล้ว ระบุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในต่ำสุดและสูงสุด ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความกว้างของแผ่นโลหะ และน้ำหนักของม้วนโลหะ เครื่องจักรนี้ถูกสร้างขึ้นตามข้อกำหนดเหล่านี้เพื่อให้มีกำลังการผลิตม้วนโลหะตามที่ระบุไว้
• การวางแนวของขดลวด ตรวจสอบว่าขดลวดมาถึงในแนวดิ่ง (แกนตั้ง) ซึ่งเหมาะสำหรับการสร้างอาคารแบบเรียงซ้อนในแนวตั้ง หรือจำเป็นต้องปรับทิศทางใหม่ในส่วนต้นทาง
• รายละเอียดของสายรัด กำหนดประเภทสายรัด ความกว้าง และจำนวนสายรัดต่อม้วน โดยพิจารณาจากความต้องการด้านการขนส่งและลูกค้าของคุณ
• การบูรณาการต้นน้ำและปลายน้ำ ระบุวิธีการลำเลียงขดลวด (สายพานลำเลียง, เครน, รถยก) และสถานที่จัดเก็บ (เครื่องห่อพาเลท, ที่เก็บ, รถบรรทุก)
• ข้อกำหนดด้านการป้องกันพื้นผิว พื้นผิวทองแดงอาจต้องการการป้องกันระหว่างชั้น การป้องกันขอบ หรือวัสดุสัมผัสเฉพาะ — ควรระบุสิ่งเหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆ
• ความคาดหวังเกี่ยวกับระยะเวลาของรอบการผลิต ปรับปริมาณงานที่ต้องการให้สอดคล้องกับเวลาการทำงานจริงของเครื่องจักร รวมถึงการเปลี่ยนขนาดขดลวดด้วย
• ส่วนติดต่อผู้ปฏิบัติงาน ยืนยันภาษา HMI, การจัดเก็บสูตรสำหรับคอยล์ประเภทต่างๆ และการวินิจฉัยข้อผิดพลาด
• สภาพแวดล้อมการติดตั้ง โปรดสังเกตสภาพพื้น ความสูงของเพดาน และข้อจำกัดด้านพื้นที่ ณ สถานที่ติดตั้ง

ความปลอดภัย

ระบบการรัดและเรียงซ้อนขดลวดเกี่ยวข้องกับน้ำหนักบรรทุกมาก เครื่องจักรที่เคลื่อนที่ และสายรัดที่ตึง ซึ่งทั้งหมดนี้ต้องการวิศวกรรมความปลอดภัยที่เข้มงวดและการปฏิบัติงานอย่างมีระเบียบวินัย

การออกแบบและการประเมินความเสี่ยงควรเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 12100:2010ซึ่งเป็นมาตรฐานสากลสำหรับการประเมินความเสี่ยงและการลดความเสี่ยงในการออกแบบเครื่องจักร มาตรฐานนี้เป็นแนวทางในการระบุอันตราย เช่น จุดที่อาจเกิดการบีบอัดระหว่างการเรียงซ้อน จุดที่อาจเกิดการหนีบที่ประตูหมุน อันตรายจากแรงดึงของสายรัด และการเลือกมาตรการป้องกันที่เหมาะสม

ในกรณีที่เครื่องจักรอยู่ในขอบเขตของมาตรฐานEN 415-10มาตรฐานนี้จะมีผลบังคับใช้ มาตรฐานนี้ครอบคลุมข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับเครื่องจักรจัดเรียงพาเลทและเครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง รวมถึงส่วนการวางซ้อนของสายการผลิต และกล่าวถึงการป้องกันพื้นที่อันตราย ข้อกำหนดเกี่ยวกับอุปกรณ์ป้องกัน และการตรวจสอบการทำงานด้านความปลอดภัย

กำลังใช้งาน:

• ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าประตูรักษาความปลอดภัยและแผงกั้นแสงใช้งานได้ตลอดเวลา ห้ามฝ่าฝืนเด็ดขาด
• รักษาระยะห่างที่ปลอดภัยรอบพื้นที่วางกองวัสดุระหว่างการทำงานอัตโนมัติ
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับ HMI, การแก้ไขข้อผิดพลาด และขั้นตอนการแทรกแซงด้วยตนเอง
• ปฏิบัติตามขั้นตอนการล็อก/ติดป้ายเตือนก่อนทำการบำรุงรักษาหัวรัดสายหรือเครื่องเรียงซ้อนสายทุกครั้ง
• ตรวจสอบเครื่องมือรัดสายและพื้นผิวสัมผัสของขดลวดเป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา

คำถามที่พบบ่อย

ระบบสามารถรองรับขดลวดขนาดต่างๆ บนสายการผลิตเดียวกันได้หรือไม่?

ใช่แล้ว ความจุของขดลวดถูกกำหนดตามข้อกำหนด และระบบสามารถกำหนดค่าสำหรับขนาดขดลวดที่หลากหลายได้ การควบคุมตามสูตรช่วยให้สามารถเปลี่ยนระหว่างขดลวดประเภทต่างๆ ได้ โดยเวลาในการเปลี่ยนจะขึ้นอยู่กับความแตกต่างของรูปทรงเรขาคณิตของขดลวด

ทำไมถึงใช้สายรัดแบบหมุนแทนที่จะใช้หัวสายรัดแบบเคลื่อนที่?

การรัดสายแบบหมุนจะหมุนขดลวดผ่านตำแหน่งการรัดที่กำหนดไว้ ซึ่งช่วยให้การวางสายรัดสม่ำเสมอและแรงดึงคงที่ วิธีนี้ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเหมาะสมสำหรับการรัดขดลวดที่ต้องการสายรัดหลายเส้นต่อขดลวดหนึ่งม้วน

การเรียงซ้อนในแนวตั้งเหมาะสมสำหรับขดลวดทองแดงทุกชนิดหรือไม่?

การเรียงซ้อนในแนวตั้งเหมาะสำหรับขดลวดที่พันด้วยแกนแนวตั้งและมีรูปทรงเรขาคณิตที่ให้ฐานที่มั่นคง ขดลวดที่มีความกว้างมากหรือมีน้ำหนักเบาอาจต้องปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์การเรียงซ้อนหรือเพิ่มการรองรับเพิ่มเติม ตรวจสอบความเหมาะสมกับตารางการผลิตขดลวดของคุณ

ระบบนี้สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องห่อพาเลทได้หรือไม่?

ใช่แล้ว สามารถส่งขดลวดที่ซ้อนกันไปยังสถานีห่อหรือจัดเรียงบนพาเลทในขั้นตอนถัดไปได้ โปรดดูรายละเอียดอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องได้ที่หน้าเครื่องบรรจุขดลวดของเรา และชมวิดีโอเครื่องจักรเพื่อดูการทำงานของสายการผลิตแบบครบวงจร

ระบบนี้ถูกกำหนดคุณสมบัติอย่างไรสำหรับโรงงานของฉัน?

การกำหนดคุณสมบัติเริ่มต้นด้วยข้อมูลขดลวดของคุณ — ขนาด น้ำหนัก เป้าหมายปริมาณการผลิต และข้อจำกัดด้านการจัดวาง จากนั้นการคำนวณทางวิศวกรรมและการตรวจสอบสถานที่จริงจะกำหนดขอบเขตและรูปแบบของเครื่องจักร

ขั้นตอนต่อไป

หากคุณกำลังประเมินโซลูชันการรัดและเรียงซ้อนสำหรับม้วนแผ่นทองแดง ให้เริ่มต้นด้วยการบันทึกช่วงขนาดของม้วนและเป้าหมายปริมาณการผลิตของคุณ ตรวจสอบภาพรวมของเครื่องบรรจุม้วนและหมวดหมู่เครื่องบรรจุม้วนเหล็กเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงเกี่ยวกับวิธีการกำหนดค่าระบบเหล่านี้สำหรับวัสดุต่างๆ และดูวิดีโอการทำงานเพื่อดูขั้นตอนการรัดด้วยสายรัดแบบหมุนและการเรียงซ้อนในแนวตั้ง จากนั้น การตรวจสอบข้อกำหนด — โดยอิงจากตารางการผลิตจริงของคุณ — จะช่วยกำหนดขนาดและรูปแบบเครื่องจักรที่เหมาะสมสำหรับสายการผลิตของคุณ

การอ่านที่เกี่ยวข้อง

• เครื่องบรรจุขดลวด — ภาพรวมของประเภทและการกำหนดค่าของอุปกรณ์บรรจุขดลวด
• เครื่องบรรจุขดลวดเหล็ก — ระบบบรรจุภัณฑ์สำหรับการจัดการขดลวดเหล็ก
• วิดีโอเครื่องจักร — บันทึกการสาธิตการทำงานของระบบรัดสาย วางซ้อน และห่อสินค้า