เครื่องม้วนและรัดสายรัดท่ออัตโนมัติ

บทสรุปผู้บริหาร

เครื่องม้วนและรัดท่ออัตโนมัติจะรับท่อจากสายการผลิตโดยตรง วัดความยาว ม้วนเป็นขดแน่น ตัด และรัด โดยไม่ต้องใช้แรงม้วนด้วยมือ เครื่องรุ่น FCL-800 ของเราสามารถม้วนท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 5–30 มม. ให้เป็นขดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 500–800 มม. ได้ด้วยความเร็วสูงสุด 80 เมตร/นาที โดยใช้เซอร์โวไดรฟ์ที่ทำงานร่วมกับเครื่องอัดรีด ตัวอย่างการใช้งานแสดงการม้วนท่อขนาด 25 มม. ยาว 100 เมตรทีละชั้น

สารบัญ

เหตุใดจึงต้องหมุนและรัดท่อโดยอัตโนมัติ

การม้วนท่อด้วยมือจากสายการผลิตนั้นหนัก ช้า และไม่สม่ำเสมอ ขดท่อที่ได้จึงหลวม เป็นรูปวงรี หรือพันกันยุ่งเหยิง และความยาวของแต่ละขดก็แตกต่างกันไป เครื่องม้วนท่ออัตโนมัติจะม้วนแต่ละขดให้มีความยาวและรูปทรงที่เหมือนกัน ดังนั้นขดท่อจึงสามารถวางซ้อนกัน มีน้ำหนัก และจำหน่ายได้เหมือนกันทุกครั้ง

สายรัดช่วยคงรูปทรงนั้นไว้ ขดลวดที่ถูกรัดไว้กับเครื่องจักรขณะที่ยังคงอยู่ภายใต้แรงดึงจากการม้วน จะยังคงแน่นอยู่แม้จะมีการเคลื่อนย้ายก็ตาม

เครื่องม้วนท่อแนวตั้งของเราอยู่ภายในฝาครอบ

เครื่องม้วนท่อเป็นโครงสีขาวที่มีแผ่นม้วนแนวตั้ง ท่อจะถูกส่งเข้ามาจากท่อส่งผ่านลูกกลิ้งนำทางสีขาวชุดหนึ่ง แล้วไปยังแกนหมุนซึ่งมีแขนสี่ข้างสำหรับยึดขดลวด

เมื่อม้วนลวดเต็มแล้ว ชุดหนีบและจัดตำแหน่งด้านล่างจะเข้ามาประกบแกนม้วนลวด จากนั้นคานที่มีแท่งกดขนานสองแท่งจะลงมาทับด้านบนเพื่อยึดม้วนลวดให้มั่นคงก่อนทำการรัด ประตูตาข่ายกรอบอะลูมิเนียมพร้อมตัวล็อคจะปิดกั้นบริเวณม้วนลวดและที่หนีบ

วงจรการม้วนและการรัด

  1. วัด. เครื่องนับเมตรจะตรวจสอบความยาวท่อขณะที่ท่อเข้าสู่ระบบ
  2. ลม. เครื่องขึ้นรูปที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะม้วนท่อเป็นชั้นๆ อย่างสม่ำเสมอ
  3. ตัด. ท่อจะถูกตัดเมื่อถึงความยาวที่กำหนดไว้
  4. ถือ. ตัวหนีบและแท่งกดจะปิดลงบนขดลวดที่ม้วนเต็มแล้ว
  5. รัด ขดลวดถูกยึดไว้ที่จุดที่กำหนดไว้
  6. ปล่อย. ขดลวดถูกคลายออกและนำออกไปแล้ว ชิ้นส่วนเดิมก็พร้อมสำหรับชิ้นต่อไป

ข้อมูลซีรีส์ FCL-800

จากหน้าข้อมูลเครื่องม้วนและรัดท่อพลาสติกอัตโนมัติ FCL-800 ของเรา:

รายการ FCL-800A FCL-800B FCL-800C
หลอด OD 5 – 16 มม 10 – 20 มม 15 – 30 มม
คอยล์ OD 500 – 800 มม 500 – 800 มม 500 – 800 มม
คอยล์ ID 200 – 300 มม 250 – 500 มม 300 – 600 มม
ความสูงของขดลวด 80 – 200 มม 100 – 300 มม 100 – 300 มม
ช่วงความยาวขดลวด (ตัวนับเมตร) 10–50 ม 20–100 ม 20–200 ม
การจัดหาอากาศ บาร์ 6 บาร์ 6 บาร์ 6

ความเร็วในการม้วนสูงสุด 80 เมตร/นาที ควบคุมด้วย PLC และ HMI ใช้เซอร์โวไดรฟ์สำหรับการม้วนและรัด ตรวจสอบผ่าน IoT พร้อมรหัสแสดงข้อผิดพลาด และอัตราความสำเร็จในการรัดสูงถึง 99% หลังจากรัดแล้ว ม้วนสามารถนำไปห่อด้วยฟิล์มหรือห่อด้วยฟิล์มหดได้

ตัวอย่างการคำนวณ: ท่อขนาด 25 มม. ยาว 100 เมตร

ตัวอย่างการสั่งซื้อ: ท่อขนาด 25 มม. ยาว 100 ม. ต่อม้วน บนเครื่อง FCL-800C ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในม้วน 400 มม. และความสูง 250 มม. ซึ่งจะได้จำนวนรอบ 250 ÷ 25 = 10 รอบต่อชั้น เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของแต่ละชั้นคือ ID + 25 × (2n − 1):

ชั้น เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย ความยาวในแต่ละชั้น รวม
1 425 มม 10 × π × 0.425 ≈ 13.4 เมตร 13.4 เมตร
2 475 มม ≈ 14.9 ม. 28.3 เมตร
3 525 มม ≈ 16.5 ม. 44.8 เมตร
4 575 มม ≈ 18.1 ม. 62.8 เมตร
5 625 มม ≈ 19.6 ม. 82.5 เมตร
6 675 มม ≈ 21.2 ม. 103.7 เมตร

ผลรวมคำนวณจากความยาวของชั้นที่ไม่ปัดเศษ

ผลลัพธ์:ขดลวดความยาว 100 เมตรสิ้นสุดที่ชั้นที่หก ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของขดลวดจึงอยู่ที่ประมาณ 400 + 2 × 6 × 25 = 700 มม. ซึ่งอยู่ภายในขีดจำกัดสูงสุด 800 มม. ที่ความเร็วสูงสุด 80 เมตร/นาที การม้วนขดลวด 100 เมตรใช้เวลา 100 ÷ 80 × 60 = 75 วินาที ในสายการผลิตที่ช้ากว่า เครื่องม้วนขดลวดจะทำงานด้วยความเร็วของสายการผลิต ดังนั้นเวลาในการม้วนจึงเท่ากับความยาวหารด้วยความเร็วของสายการผลิต

การจับคู่เครื่องม้วนกับเครื่องอัดรีด

ในสายการผลิต เครื่องม้วนท่อจะถูกควบคุมด้วยเซอร์โวเพื่อให้ความเร็วในการม้วนตรงกับความเร็วในการอัดขึ้นรูป ท่อจะไม่ถูกดึงหรือกองทับกัน แจ้งให้เราทราบว่าเครื่องม้วนท่อเชื่อมต่อกับเครื่องอัดขึ้นรูปหรือเครื่องจ่ายวัสดุ และความเร็วของสายการผลิต เพื่อที่เราจะได้ตั้งค่าไดรฟ์และตัวนับความยาวให้เหมาะสม

สายการผลิตยังคงทำงานต่อไปในขณะที่เครื่องม้วนสายไฟทำการตัด ยึด และรัดสายไฟ ในกรณีที่การหยุดชะงักนั้นนานกว่าที่สายการผลิตจะรอได้ เราจะจัดหาอุปกรณ์สะสมแรงดันไว้ด้านหน้าเครื่องม้วนสายไฟ โดยจะเสนอราคารวมกับเครื่องม้วนและเครื่องรัดสายไฟ

รายการตรวจสอบการคัดเลือก

  1. ประเภทท่อและขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD)
  2. ความยาวต่อขดลวด
  3. ต้องการทราบขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID), เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) และความสูงของขดลวด
  4. ความเร็วสายการผลิต และอัตราการป้อนวัสดุเข้าเครื่องอัดรีดหรือเครื่องจ่ายวัสดุ
  5. จำนวนสายรัดต่อม้วน วัสดุ และขนาดของสายรัด สำหรับสายรัด PP เรามักใช้ขนาด 10 × 0.8 มม. หรือ 15 × 0.6 มม.
  6. ห่อด้วยฟิล์มหรือพลาสติกหดตัวหลังจากรัดสายรัดเสร็จแล้ว

ความปลอดภัย: มาตรฐาน EN 415-10 และ ISO 12100

เราออกแบบเครื่องม้วนเหล็กตามมาตรฐาน EN 415-10 และประเมินความเสี่ยงตามมาตรฐาน ISO 12100 ส่วนประกอบที่เป็นอันตราย ได้แก่ ตัวขึ้นรูปหมุน ชุดจับยึด แท่งกด และใบมีดตัด ประตูตาข่ายปิดล้อมส่วนประกอบเหล่านี้และมีระบบล็อค ดังนั้นการเปิดประตูจะหยุดตัวขึ้นรูปและระบบรัด การนำม้วนเหล็กออกจะต้องทำในขณะที่ตัวขึ้นรูปหยุดทำงาน อุปกรณ์ป้องกันและเอกสาร CE จะตกลงกันตามแต่ละโครงการ

คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม

ถาม: ควบคุมความยาวของขดลวดอย่างไร? ตอบ: ตัวนับเมตรจะวัดความยาวของท่อขณะที่ป้อนเข้าไป และเครื่องตัดจะทำงานตามความยาวที่ตั้งไว้

ถาม: อะไรเป็นตัวยึดขดลวดระหว่างการรัด? ตอบ: ตัวหนีบจะบีบแกนขดลวดจากด้านล่าง และแท่งกดจะยึดไว้จากด้านบน

ถาม: สามารถใช้งานร่วมกับเครื่องอัดรีดได้หรือไม่? ตอบ: ได้ครับ ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวจะปรับความเร็วในการม้วนให้ตรงกับความเร็วในการอัดรีด

ถาม: ใช้มาตรฐานใด? ตอบ: EN 415-10 ร่วมกับ ISO 12100 สำหรับการประเมินความเสี่ยง

ขั้นตอนต่อไป

  1. ส่งค่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ ความยาวของขดลวด และความเร็วของสายการผลิต ส่งไปที่ info@fhopepack.com
  2. พวกเราเลือก รุ่น FCL-800 และขนาดคอยล์
  3. เราตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง พร้อมแบบแปลนและใบเสนอราคา

แหล่งที่มา

  • หน้าผลิตภัณฑ์ เครื่องม้วนท่อและเครื่องรัดสายอัตโนมัติ FHOPE FCL-800
  • บันทึกโครงการ FHOPE เกี่ยวกับการปรับความเร็วของเครื่องม้วนและเครื่องอัดรีดให้เหมาะสม
  • เครื่องม้วนท่อของเราที่แสดงอยู่ด้านบน
  • ตัวอย่างการใช้งาน: ภาพประกอบ
  • มาตรฐาน: EN 415-10; ISO 12100:2010

แก้ไขล่าสุด: 18 กันยายน 2026

กระทู้ที่เกี่ยวข้อง

จอง โทร
จอง โทร