ระบบบรรจุภัณฑ์ Slit Coil อัตโนมัติ | FHOPE

    สายการบรรจุแบบม้วนตัดอัตโนมัติพร้อมรถยกแบบโต๊ะหมุน

รายละเอียด:

คอยล์ สายการบรรจุประกอบด้วย vส่วนประกอบต่างๆ มากมาย ซึ่งแต่ละส่วนมีบทบาทสำคัญในกระบวนการนี้ ส่วนประกอบต่างๆ ได้แก่ แขนกางเขน, รถพลิกวัสดุ, เครื่องรัดสายรัด PET, สายพานลำเลียงแบบ 90 องศา, สายพานลำเลียงแบบถ่ายโอนแนวนอน, เครื่องติดฉลากการพิมพ์เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน, สายพานลำเลียงแบบกึ่งกลาง, เครื่องห่อด้วยสายพานทอ, เครื่องติดฉลากแบบพิมพ์เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, กึ่งกลาง โต๊ะรับสินค้า รถยกซ้อน โต๊ะหมุนซ้อนได้ คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม และระบบควบคุม

Description:

สายการบรรจุคอยล์ได้รับการออกแบบให้รองรับเหล็กม้วนตั้งแต่ 80 ถึง 5000 กก. ขนาดคอยล์ที่สายการผลิตสามารถดำเนินการได้คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 750-1400 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 508 มม. และความกว้าง 17-400 มม. แหล่งจ่ายไฟสำหรับทั้งสายคือ 380 V 50 Hz
คานขวางหรือประตูหมุนแบบขดสามารถรับน้ำหนักได้สูงสุด 10T ต่อแขน และน้ำหนักรวม 40T มันหมุนด้วยความเร็วประมาณ 2 วงกลมต่อนาที ความยาวแขน 1500 มม. และได้รับการออกแบบให้หมุนอัตโนมัติตามสูตรการหยิบวัสดุที่ตั้งไว้
คอยล์ดาวน์เอนเดอร์จะหยิบและพลิกวัสดุ สามารถรองรับความกว้างขั้นต่ำ 15 มม. และเสร็จสิ้นรอบใน 20-30 วินาที ความยาวโต๊ะมากกว่า 1600 มม. เครื่องจะหยิบวัสดุโดยอัตโนมัติตามข้อมูลที่ให้ไว้ด้วยตนเองหรือผ่าน Profinet
The PET strapping machine straps the steel coil through the eye. It can adjust the strapping angle automatically and can perform 3/4/6 strapping. The strapping material is PET with a thickness of 0.80 mm and a width of 16 mm. The strapping capacity is approximately 15 seconds per cycle.
เครื่องพันสายพานแบบทอพันขดลวดเหล็กด้วยแผ่นทอ PP วัสดุบรรจุภัณฑ์มีขนาด ID 55 มม. OD 100-450 มม. และความกว้าง 90-100 มม.

รถยกซ้อนพร้อมโต๊ะหมุนมีความสูงในการซ้อนสูงสุด 1000 มม. (รวมความสูงของพาเลท) น้ำหนักการซ้อนสูงสุด 6000 กก. ต่อพาเลท และน้ำหนักม้วนเดี่ยวสูงสุด 4000 กก. แท่นหมุนแบบซ้อนมี 6 สถานีและสามารถตรวจจับความหนาของสายพานเหล็กเพื่อเลือกสถานีหมุนได้
ระบบควบคุมประกอบด้วยระบบพีซีอุตสาหกรรมสำหรับระบบอัตโนมัติในการจัดการคอยล์และการควบคุมบรรจุภัณฑ์ ตรวจสอบและควบคุมเครื่องจักรและอุปกรณ์ทั้งหมด โดยรับพารามิเตอร์ข้อมูลจากเส้นตัดหรือเครื่องอ่านบาร์โค้ดสำหรับการดาวน์คอยล์ การพิมพ์ ฯลฯ นอกจากนี้ยังแชร์ข้อมูลการบรรจุกับระบบการผลิต เช่น MRC, ERP เป็นต้น

สรุป:

กำหนดการของโครงการหลังจากสัญญามีผลบังคับใช้ ได้แก่ การวางแผนการจัดการทั่วไปของพื้นที่เวิร์คช็อป การจัดวางแนวเส้น ข้อมูลการบรรทุกฐานรากและแผนสลักเกลียว การผลิตอุปกรณ์เครื่องกลและไฟฟ้า เครื่องมือ อุปกรณ์อัตโนมัติและไฮดรอลิก การขนส่ง การสร้างอุปกรณ์และการทดสอบทดลอง , การทดสอบการทำงานของแต่ละฟังก์ชัน, การทำงานแบบเย็นและร้อน, การทดสอบการใช้งาน และการยอมรับ