Машина для усадки панелей/упаковочная машина

Резюме

Машина для термоусадочной обработки панелей запечатывает панель или стопку досок в полиэтиленовую пленку и пропускает ее через туннель с горячим воздухом, благодаря чему пленка сжимается, образуя плотное и чистое покрытие. Она подходит для изоляционных и пенопластовых плит, древесно-стружечных плит, дверей и деталей мебели. Наша линия термоусадочной обработки с подвижным механизмом пропускает упаковки шириной до 1,250 мм и длиной до 2,500 мм и весом от 10 до 90 кг, с полиэтиленовой пленкой толщиной 30–45 микрон, через туннель шириной 2,600 мм со скоростью до 12 м/мин. Ниже: принцип работы линии для обработки панелей, укладка и обработка, технические характеристики и пример цикла.

Содержание

Зачем упаковывать панели в термоусадочную пленку?

Панели и листы плоские, часто легкие и повреждаются в основном по краям и углам. Отдельные листы скользят в стопке, пенопласт крошится по краям, а пыль оседает на поверхностях, которые должны оставаться чистыми для склеивания или отделки. Пленка, покрытая термоусадочной пленкой, надежно фиксирует стопку в единое целое, защищает края и поверхности, предотвращает попадание влаги и позволяет видеть продукт и этикетку сквозь прозрачную пленку.

В отличие от стрейч-пленки, термоусадочная упаковка закрывает все шесть сторон и не оставляет следов пленки.

Как работает линия усадки панелей

  1. Подача. Панель или стопка перемещается по конвейеру, подаваясь автоматически или вручную.
  2. Фильм. Пленка накладывается поверх и под упаковку.
  3. Печать. Длинный запайщик запаивает боковые стороны, а два подвижных запайщика выполняют поперечные швы, пока упаковка продолжает двигаться. Фотоэлектрический датчик синхронизирует каждый шов с длиной упаковки; высота шва регулируется в зависимости от толщины упаковки.
  4. Сокращать. Упаковка проходит через изолированный туннель с рециркуляцией горячего воздуха при температуре 100–220 °C, затем быстро охлаждается, чтобы пленка плотно затвердела.
  5. Выгрузка. Упаковки отправляются по роликовому конвейеру для штабелирования.

ПЛК сохраняет время для каждого этапа, обеспечивает обнаружение неисправностей, а линия окружена защитными ограждениями.

Укладка и обработка перед запечатыванием.

Для картонных панелей упаковка обычно представляет собой стопку, а не одну панель. На предыдущем этапе, внутри сетчатого ограждения, портальный погрузочно-разгрузочный механизм поднимает стопки и перемещает их на конвейер для запайки, поэтому никто не переносит панели вручную. Лучшая практика:

  • Перед тем как поместить стопку в запаечную машину, выровняйте ее, чтобы швы получились прямыми.
  • Высота штабеля должна оставаться в пределах допустимого диапазона высоты уплотнения.
  • Пенопластовые листы с рифлеными краями следует укладывать так, чтобы рифленые края плотно прилегали друг к другу; такая стопка будет устойчиво держаться на конвейере.

Машинные данные

Параметр Линия термоусадочной пленки для герметизации проводов
Максимальная ширина упаковки 1,250 мм
Максимальная длина упаковки 2,500 мм
Вес упаковки 10-90 кг
Максимальная высота упаковки Определяется диапазоном высоты уплотнения и диаметром туннельного отверстия; подтверждается при составлении сметы.
ПЛЕНКА Полиэтилен, 30–45 микрон
Конвейер 0–12 м/мин
Сила запечатывания ок. 6.5 кВт
Тоннель Д2,600 × Ш1,600 × В1,300 мм; 100–220°C
Планирование 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Для более тонких панелей толщиной 20–60 мм наша экономичная линия термоусадочной печати использует пленку толщиной 30–80 мкм с двумя вертикальными прижимными роликами для сглаживания краев.

Пример решения: стопка пенопластовых досок

Иллюстративный пример: пенопластовые листы размером 1,200 × 600 × 50 мм, по восемь листов в стопке, конвейер со скоростью 6 м/мин с зазором 0.5 м.

Проверка Расчет Результат
Стек высоту 8 × 50 400 мм
Подходит ли герметик? 1,200 ≤ 2,500; 600 ≤ 1,250 Да
Время в туннеле 2.6 м ÷ 6 м/мин 26 с
Время подачи (1.2 + 0.5) ÷ 6 × 60 17 с
Ограничение конвейера 3,600 ÷ 17 ≈ 211 стопок в час
Реальная ставка 3,600 ÷ макс. (17 с, цикл запайки) Цикл герметизации, измеренный в ходе заводских испытаний.

Результат. Конвейер обрабатывает около 211 стопок в час. Запаечные машины перемещаются вместе с упаковкой, поэтому они замедляют линию только в том случае, если их цикл, включая обратный ход, длиннее 17 секунд; на практике скорость прибытия стопок определяет производительность. Проверьте вес стопки на соответствие пределу 10–90 кг.

Контрольный список выбора

  1. Длина, ширина, высота и вес панели или штабеля.
  2. Отдельные панели или стопки; ручная или автоматическая подача.
  3. Количество упаковок в час.
  4. Тип и толщина пленки.
  5. Обработка грузов до и после: портальный кран, штабелер, паллетизатор.

Безопасность: EN 415-10 и ISO 12100

Линии термоусадочной упаковки построены в соответствии со стандартом EN 415-10, а оценка рисков проведена по стандарту ISO 12100. К опасным элементам относятся запаечные планки, горячий туннель, подвижный портал и конвейеры. Портал работает внутри сетчатого ограждения с запирающимися дверями и аварийной остановкой, вокруг запаечного устройства установлены ограждения, а туннель изолирован.

Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам

В: Можно ли упаковать стопку досок, а не только одну панель? О: Да, в пределах высоты уплотнения и веса от 10 до 90 кг.

В: Панели каких размеров подходят? О: На линии для запайки с подвижным механизмом — панели шириной до 1,250 мм и длиной до 2,500 мм.

В: Какая пленка? О: На этой линии используется полиэтиленовая пленка толщиной 30–45 микрон.

В: Останавливается ли упаковка для запайки? О: Нет, запаечные машины выполняют поперечную запайку во время движения упаковки.

Следующий шаг

  1. Укажите размеры панелей, высоту стопки, вес и выходные параметры. на адрес info@fhopepack.com.
  2. Мы проектируем линия для герметизации, термоусадки и обработки.
  3. Мы ответим в течении 24 часов с предложением и ценой.

Источники

  • Страницы продукции FHOPE: термоусадочная машина с подвижным запайщиком; экономичная термоусадочная упаковочная машина
  • Наша линия по усадке панелей, показанная выше.
  • Пример решения: наглядные рисунки
  • Стандарты: EN 415-10; ИСО 12100:2010

Последнее обновление: 21.09.2026