как упаковать стальную проволоку на автоматической машине?

Краткое описание. Мы автоматически упаковываем стальную проволоку на намоточном станке, который измеряет проволоку, наматывает ее в катушку, отрезает на заданной длине и обвязывает лентой через ушко. Намоточный станок работает со скоростью 200–800 м/мин и производит около 20 катушек в час на одной головке или 40 на двух. Обвязочная головка обвязывает полипропиленовую ленту в 2–6 точках, при этом места соединения находятся примерно на 75–80% от разрывной нагрузки ленты. В приведенном примере вес катушки переводится в длину проволоки, и проверяется почасовая производительность.

Содержание

От тянутой проволоки до пригодной для продажи катушки

Проволока для обвязки, стяжная проволока и небольшие рулоны стальной проволоки продаются по длине или весу. Каждый рулон должен сохранять свою форму, иметь необходимую длину и оставаться связанным до тех пор, пока покупатель его не развяжет. Намотка и обвязка вручную приводят к получению неравномерных рулонов и неправильной длины.

Автоматический намоточный станок принимает проволоку прямо с линии. Он подсчитывает длину, наматывает обычную катушку, обрезает проволоку и обвязывает катушку, прежде чем она покинет станок. Готовые катушки укладываются рядами, готовые для упаковки на поддоны или в коробки.

Аккумулятор, счетчик счетчиков, устройство для намотки проводов, резак и обвязочный станок.

Вертикальный аккумулятор. Он вмещает 5–20 м проволоки и поддерживает постоянное натяжение, предотвращая чрезмерное растягивание или обрыв проволоки намоточным устройством. Концевые выключатели останавливают машину в случае обрыва проволоки.

Счётчик метров. Верхнее и нижнее энкодерные колёса отсчитывают длину с точностью до сантиметра. Нижнее колёсо покрыто полиуретаном, чтобы не деформировать провод, а односторонний подшипник предотвращает обратное движение провода.

Намоточная головка. Сервоуправляемый механизм укладывает проволоку для получения катушки правильной формы. Головка останавливается на заданной длине и открывается, чтобы освободить катушку.

Резак. Портальный резак из вакуумно-закаленной легированной стали отрезает проволоку на заданной длине.

Обвязочный станок. Головка подает полипропиленовую ленту через ушко рулона, натягивает ее и герметизирует методом сварки трением в 2–6 точках по окружности рулона.

Одна катушка, шаг за шагом

  1. Провод идёт от аккумулятора через счётчик.
  2. Намоточная головка захватывает проволоку, а поперечная балка равномерно укладывает её.
  3. При приближении к заданной длине скорость вращения катушки замедляется. При достижении заданной длины катушка останавливается.
  4. Кусачки перерезают проволоку.
  5. Держатель зажимает катушку и перемещает ее к станции обвязки.
  6. Оператор обвязывает катушку в запрограммированных точках, после чего катушка освобождается.

Благодаря наличию двух насадок, одна наматывает проволоку, а другая обрезается и закрепляется, поэтому проволока не останавливается.

Данные по намотке и обвязке

Параметр Автоматический намотчик проволоки
Скорость намотки 200–800 м/мин
Результат примерно 20 витков в час на одной головке, 40 на двух.
Подсчет длины в 0.01 м
Аккумулятор 5–20 м проволоки
Высота центра 1,000 мм от пола
Планирование 380 или 440 В, 60 Гц
Ремень Полипропилен (ПП), ширина 8–10 мм, толщина 0.8 мм.
точки крепления 2–4 на компактном намоточном станке, 3–6 на высокоскоростной линии.
Совместный Сварка трением (вибрацией) на передней части катушки.
Совместная эффективность примерно 75–80% разрывной нагрузки ремня
Управление ПЛК и ЧМИ с сохраненными рецептами

ПЛК хранит рецепты намотки. Для смены продукта оператор загружает сохраненный рецепт, указав длину, ширину намотки и диаметр проволоки.

Пример расчета: длина проволоки и количество витков в час.

Завод продает 25 кг рулонов стальной проволоки диаметром 2.0 мм и нуждается в 18 рулонах в час с одной производственной линии. Это примерные данные для потребителей.

Длина проволоки на катушку. Сечение проволоки составляет π ÷ 4 × 2.0² = 3.14 мм². При плотности 7,850 кг/м³ один метр весит 3.14 × 10⁻⁶ × 7,850 = 0.0247 кг. Таким образом, катушка массой 25 кг имеет длину 25 ÷ 0.0247 = 1,014 м.

Время намотки. При скорости 400 м/мин 1,014 ÷ 400 = 2.5 мин, или около 152 с. При максимальной скорости 800 м/мин это составляет 76 с.

Одна головка. 18 витков в час, 3,600 ÷ 18 = 200 с на виток. Намотка занимает 152 с, поэтому 200 − 152 = 48 с остается на замедление, резку, обвязку и разматывание. Замерьте время своего цикла обвязки t относительно этих 48 с, прежде чем выбирать одну или две головки.

Общее правило. Количество витков в час на одну головку = 3,600 ÷ (L ÷ v + t), где L — длина проволоки, v — скорость намотки, а t — время нарезки и обвязки катушки. Более тонкая проволока означает большую длину L при том же весе, поэтому требуется более высокая скорость v или две головки.

Насколько прочным является полипропиленовое ременное соединение?

Соединение выполнено методом сварки трением: головка вибрирует между двумя слоями ленты до тех пор, пока они не сплавятся. Оно выдерживает примерно 75–80% собственной разрывной нагрузки ленты. Таким образом, прочность соединения составляет от 0.75 до 0.80 × разрывной нагрузки ленты, умноженной на количество лент.

Если при погрузке или разгрузке пружина катушки раскрывается, добавьте точки крепления перед заменой ленты. Для обвязочного станка с 3-6 точками крепления также подходит лента толщиной 10 мм.

Контрольный список для отбора: что нам нужно отправить

  1. Тип проволоки и диапазон диаметров.
  2. Вес или длина катушки, а также внутренний и внешний диаметр и ширина катушки.
  3. Скорость входящего провода.
  4. Количество катушек в час.
  5. Ремешок: ширина и количество точек крепления из полипропилена.
  6. Способ отгрузки рулонов: конвейер, поддон или картонная коробка.

Безопасность и EN 415-10

Для рынков, соответствующих стандартам CE, мы используем стандарт EN 415-10 в качестве эталонного, а оценку рисков проводим в соответствии со стандартом ISO 12100. Основные опасности связаны с вращающейся намоточной головкой, натянутой проволокой, резаком и обвязочной головкой.

При обрыве проволоки машина немедленно останавливается, а концевые выключатели защищают оба конца аккумулятора. Во время работы линии держите руки подальше от зоны намотки и резки и оградите зону, где обрабатываются катушки.

Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам

В: Можно ли изменить длину катушки во время работы станка? О: Да. Длину катушки и скорость подачи проволоки можно установить на HMI во время работы. Для изменения диаметра проволоки загрузите соответствующий сохраненный рецепт.

В: Насколько точна длина? О: Счетчик метров отсчитывает с точностью до сантиметра, и механизм намотки замедляется до достижения заданной длины.

В: Можно ли использовать его с нашей чертежной линией? О: Да. Аккумулятор и синхронный механизм намотки обеспечивают согласование намотчика с входящим проводом.

В: Каким стандартам вы соответствуете при производстве? О: В качестве эталона CE мы используем EN 415-10, а также проводим оценку рисков по стандарту ISO 12100.

Следующий шаг

  1. Пришлите по электронной почте диаметр проволоки, вес катушки и количество катушек в час. в info@fhopepack.com.
  2. Мы ответим в течение 24 часов с предложением.с одной или двумя головками и расположением ремешков.
  3. Мы высылаем чертеж планировки. для конца вашего кабельного канала.

Источники

  • Технические характеристики: страницы с описанием автоматического намоточного станка для проволоки FHOPE и автоматического станка для намотки и обвязки стальной проволоки.
  • Видео машины: Намотка и обвязка стальной проволоки на YouTube
  • Длина проволоки и количество витков в час: наш пример, иллюстративные данные по длине проволоки.
  • Стандарты: EN 415-10 (упаковочные машины, общая безопасность); ISO 12100:2010

Последнее обновление: 21.09.2026

Похожие статьи

Заказать звонок
Заказать звонок