Обмотка и упаковка стальных рулонов: технологии и передовые методы.

Резюме

Линия упаковки стальных рулонов принимает рулоны ленты с продольно-резательного станка, поворачивает их в положение для обмотки, наматывает через ушко и отправляет на укладку в стопки. Каждый рулон имеет одинаковое натяжение ленты и перекрытие, поэтому края и внутреннее пространство герметизированы от влаги и повреждений при транспортировке. На этой странице описаны станции, технические характеристики линии и как рассчитать количество витков кольца на один рулон.

Гидравлический опрокидыватель укладывает каждый рулон ленты на роликовый конвейер, который перемещает его в обмоточное кольцо. Рулон выходит полностью покрытым и перемещается по приводным роликам на следующую станцию.

Содержание

Почему катушки выходят из строя при транспортировке

Нарезанные полосовые рулоны имеют острые края и оголенное внутреннее пространство. Влага проникает через края, за ними следует ржавчина, а неплотная обмотка раскрывается при подъеме рулона. Неравномерная ручная обмотка оставляет тонкие участки. Упаковочная линия наматывает каждый рулон с одинаковым натяжением и перекрытием, перемещая его между станциями без подъема краном.

When secondary slit coils leave the slitting arbor, their freshly sheared perimeter exhibits micro-burrs and sharp radial margins. These bare edges act as cutting points against manual plastic wraps and leave the inner eye bore exposed to humidity. Moisture condenses in microscopic capillary voids between laps, triggering rapid galvanic rust and edge oxidation that ruins finished sheet surfaces before delivery.

During warehouse transfers, loose manual banding cannot prevent inter-wrap slippage. When an overhead C-hook, forklift prong, or textile sling hoists a manually wrapped coil, fluctuating dynamic shear forces shift the outer wraps outward. An automated through-the-eye coil packaging line eliminates manual inconsistencies by holding structural wrap tension and surface overlap ratios across every square centimeter. By moving coils horizontally on mechanized conveyor rolls between stations, the line removes intermittent overhead crane handling, eliminating contact deformation and preserving outer-diameter packaging integrity.

Как работает упаковочная линия

An automated slit coil packaging line synchronizes six distinct mechanical stations to convert bare, unstable slit coils into protected, pallet-ready packages:

  1. Собрать: coils from the slitter go onto the turnstile. The turnstile receives slit coils directly from the slitter unloading turnstile, buffering slit batches without shutting down slitter recoilers.
  2. Конец: the down-ender separates a coil, picks it from the turnstile and lays it on the roller table. A coil falling protection device holds it during the move. The coil car engages the strip coil along its bore, moves it outward axially, and shifts it into a hydraulic down-ender. The tilter tips the coil 90 degrees from eye-horizontal (eye-to-wall) to eye-vertical (eye-to-sky) directly onto the powered roller table. Integrated clamping arms secure narrow strip widths against side-tipping during descent.
  3. Передавать: the roller conveyor feeds the coil into the ring. Heavy-duty polyurethane-jacketed rollers transfer the coil smoothly toward the central wrapping station, isolating the bottom steel edges from contact abrasion.
  4. Ремешок: where the order calls for straps, radial straps through the eye go on first so the laps stay tight. An automated strapping station feeds, tensions, cuts, and seals high-tensile steel or PET strap through the core before film application, consolidating core wraps against axial slippage.
  5. Сворачивать: the ring passes film or paper tape through the coil eye while the rollers turn the coil. The rotating shuttle tracks through the internal eye, continuously overlapping protective media around the full toroidal cross-section while the supporting cradle rollers rotate the coil along its center axis.
  6. стек: the gantry stacker lifts packed coils from the conveyor onto pallets. Mechanical scissor grabs, vacuum cups, or electromagnetic lifters pick each wrapped unit from the discharge roller table and stack them concentrically on wooden shipping skids according to programmed weight and height limits.

The PLC and central HMI run the whole line, and the inverters set ring speed and roller speed. A Siemens S7-1200 central programmable logic controller coordinates station-to-station interlocking, while variable frequency drives dynamically control wrapping ring RPM and coil rotation speed to maintain precise wrapping overlap.

Технические характеристики линии

The turnkey packaging line operates across the following baseline system engineering specifications:

Параметр Автоматическая линия упаковки катушек FHOPE
турникеты 2 или 4, на одну линию продольной резки.
максимальная нагрузка на турникет 60 т
максимальная длина стрелы турникета 2,000 мм
Дезертир гидравлический подъемный нос для различной ширины
Обертка Кольцо с проходным отверстием и конвейерным столом
Скорость вращения кольца и ролика инвертор регулируемый
Натяжение ленты регулируемый
Stacker портальный тип

Наружный и внутренний диаметры рулона, ширина и диапазон веса для каждой машины уточняются при составлении коммерческого предложения.

For single-machine station integration, baseline engineering references align with the standalone Horizontal Steel Coil Packing Machine (FPCA-1200) [manufacturer rating]: package item capacity covers steel coil and slitting coil handling from 100–2500 kg; package width range spans 20–500 mm; package outer diameter covers Ø800–1400 mm; package inner diameter spans Ø508–610 mm; driven roller speed operates at 12 m/min; wrapping cycle speed rates at 40–70 sec/pcs (subject to final line configuration and coil dimensions); ring rotating speed ranges from 8–80 r/min driven via SEW Eurodrive gearmotors; main electrical feed demands 380 VAC (+/- 5%), 50 Hz, 3-Phase 4-Wire with 220 VAC single-phase / 24 VDC control circuits; clean shop air supply demands 5–8 kgf/m²; packing material handles PE coated crepe paper with core ID 50 mm, material roll OD 200–500 mm, and material tape width of 100 mm; dedicated Rexroth hydraulic components deliver heavy-duty coil handling capacity up to 10 tons for stand-alone down-ending configurations; line safety integrates light curtains per CE Machinery Directive 2006/42/EC alongside ISO 9001 quality compliance and 2-year warranty coverage.

Количество витков кольца на катушку

Determining the exact number of wrapping ring rotations per coil revolution is essential to avoid unsealed gaps or excessive material waste. The kinematics correlate coil geometry, packaging tape width, and target overlap ratio:

Средний диаметр = (наружный диаметр + внутренний диаметр) ÷ 2. Количество витков кольца на оборот катушки = π × средний диаметр ÷ (ширина ленты × (1 − перекрытие)).

For an engineering example, consider a slit coil with an outer diameter (OD) of 1,200 mm and an inner diameter (ID) of 500 mm:

  1. Calculate mean diameter: Mean diameter = (1,200 mm + 500 mm) ÷ 2 = 850 mm
  2. Calculate mean circumference: Circumference = π × mean diameter ≈ 3.14 × 850 mm = 2,670 mm
  3. Calculate effective advance per ring pass: Using 100 mm wide packaging tape with a target overlap of 50%: Effective advance per turn = 100 mm × (1 − 0.50) = 50 mm
  4. Determine required ring turns per coil revolution: Required ring turns = 2,670 mm ÷ 50 mm = 53.4 ring turns

Rounding up to the nearest integer ensures that the packaging tape overlaps continuously through the final pass without leaving bare metal: 54 ring turns (illustrative calculation). Increasing the overlap percentage (e.g., to 60% or 66% for maritime export protection) or using a narrower tape reduces effective linear advance, requiring more ring turns and proportionally lengthening the station cycle time.

Контрольный список выбора

Before finalizing packaging line specifications and layout design, review and confirm the following six operational parameters:

  1. Coil OD, ID, width and weight? Define minimum and maximum extremes for both single slit coils and parent master coils.
  2. Coils per hour from the slitter? Match the automated downstream cycle speed to upstream slitter throughput to prevent production bottlenecks.
  3. How many turnstile arms does your slitter buffer need? Select 2-arm or 4-arm turnstile configurations depending on coil changeover frequency and slitter buffering requirements.
  4. Film, paper or both? Confirm whether protection requires stretch film, anti-corrosion VCI film, PE-coated crepe paper, or dual-layer composite wrapping.
  5. Straps per coil? Specify the number of radial through-the-eye straps (e.g., 2, 3, or 4 straps) and strapping material (steel or PET).
  6. Pallet pattern for stacking? Define target pallet dimensions, stacking patterns (concentric eye-vertical nesting), and maximum pallet stack load limits.

Безопасность

Мы проектируем линию в соответствии со стандартами EN ISO 12100:2010 для оценки рисков, EN 415-10 для безопасности упаковочных машин и EN 60204-1 для электрооборудования, а также с учетом требований безопасности систем управления по стандарту ISO 13849. Основными источниками опасности являются опрокидывающее устройство, кольцо и подвижные катушки. В линии используются аварийные выключатели и блокировки, а также световые завесы в качестве опции.

During operation, the high-inertia rotary wrapping ring, the 90-degree hydraulic tilting cradle, and moving heavy steel coils generate mechanical crush and pinch zones. Integrated safety systems include emergency stop pushbuttons at every control station, mechanical safety gate interlocks, and perimeter safety light curtains certified to CE Machinery Directive 2006/42/EC, instantly disengaging servo and hydraulic power when intrusion is detected.

Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам

Q: How heavy can the turnstile load be? A: Up to 60 t across the arms, with arms up to 2,000 mm long on the primary line collection station.

Q: Can it handle different coil widths? A: Yes; the down-ender’s hydraulic lifting nose adjusts to width, handling narrow slit ribbons from 20 mm up to heavy coils of 500 mm.

В: Как задается параметр перекрытия? A: By the inverter ratio of ring speed to roller speed via the Siemens touchscreen HMI. Adjusting the VFD output controls how far the cradle rollers rotate the coil for each pass of the orbital ring.

Q: Can the line stack coils on pallets? A: Yes, the gantry stacker places packed coils on pallets one by one, picking wrapped units from the conveyor and positioning them securely onto timber pallets per configured recipe routines. Wrapping cycle speed benchmarks at 40–70 sec/pcs on single wrapping units (confirmed based on line layout, coil sizing, and strap configurations).

Следующий шаг

  1. Пришлите размеры ваших катушек, их вес и производительность станка для продольной резки. на адрес info@fhopepack.com.
  2. Мы располагаем турникет, устройство для спуска вниз, устройство для упаковки и устройство для укладки.
  3. Мы ответим в течении 24 часов с предложением и ценой.

Источники

Последнее обновление: 21.09.2026

Похожие статьи

Заказать звонок
Заказать звонок