> **Rezumat executiv:** Stivuirea și alinierea manuală sunt aspectele care afectează liniile de ambalare a tuburilor, ceea ce face ca fasciculele să se piardă din timp și să scape de sub control. Această linie automatizată le înlocuiește: un ferăstrău volant taie tuburi de la 6 m la 8 m, o stație de stivuire cu discuri construiește fasciculul strat cu strat, alinierea capetelor menținând fețele drepte, iar un cărucior de recepție indexează pachetul finit în mașina de legat cu banda. Amprenta mașinii este de aproximativ 18 m pe 7 m pe 3.5 m, puterea totală instalată este de aproximativ 28 kW, iar controlul funcționează pe un PLC cu ecran tactil. Videoclipul prezintă linia în timp real în timpul punerii în funcțiune la cald în atelierul nostru.
Cuprins
- Ce acoperă acest ordin
- Linia în cinci pași
- Parametrii proiectului
- Model de ambalare și control
- Utilități și instalare
- Întrebări frecvente despre inginerie
- Următorul pas
- Surse
- Citire asemănătoare
Ce acoperă acest ordin
Linia din acest videoclip este un proiect real aflat în faza de punere în funcțiune la cald, construit pentru un producător de țevi de oțel. Preia țevi de oțel tăiate și le transformă în fascicule legate cu bandă, gata de expediere, într-un flux continuu.
Domeniul de aplicare prezentat aici acoperă partea de tăiere și stivuire a liniei. Stația de tăiere volantă taie tuburile la lungime, un transportor cu role poziționează fiecare tub pe un suport de descărcare, iar un lanț dințat transferă tuburile cu numărare în secțiunea de stivuire. Suportul de descărcare și echipamentul de tăiere fac parte din linia prezentată; mașina de legat cu banda în sine este furnizată de client și este integrată la capătul secțiunii noastre de stivuire.
Linia în cinci pași
Ciclul de lucru urmează cinci etape:
1. **Tăiere la lungime.** Un ferăstrău volant taie tuburile de oțel la lungimea setată, de la 6 m la 8 m, și le poziționează pe suportul de descărcare.
2. **Numărătoare și alimentare.** Un lanț dințat deplasează tuburile către transportorul de numărare, unde linia le numără conform programului setat.
3. **Stivuire cu aliniere la capete.** O mașină de stivuit tip disc ridică și deplasează fiecare lot în buzunarul de stivuire. Un dispozitiv de aliniere la capete aliniază fiecare strat față de cel precedent, astfel încât fețele fasciculului să rămână uniforme.
4. **Treceți la mașina de legat cu banda.** După ce modelul de ambalare este respectat, întregul pachet este plasat pe un cărucior de recepție, care îl scoate din buzunarul de stivuire și îl indexează în mașina automată de legat cu banda.
5. **Depozitare temporară.** Pachetul legat este depozitat temporar, pentru maximum 3 pachete, în timp ce căruciorul de ridicare revine în poziția de recepție pentru următorul pachet. Această predare menține linia în funcțiune continuă.
Parametrii proiectului
Parametrii de mai jos sunt confirmați în cadrul acestui proiect și sunt configurați pentru fiecare proiect în parte în cadrul revizuirii tehnice:
| Parametru | Valoare | Semnificație |
| --- | --- | --- |
| Lungimea țevii | 6 până la 8 m | interval de lungimi de tăiere pe această linie |
| Alimentare | 380 V, 50 Hz | alimentare electrică |
| Amprentă mașină | 18 m x 7 m x 3.5 m | lungime x lățime x înălțime |
| Putere totală instalată | aproximativ 28 kW | sarcină conectată |
| Consum de aer | 1.5 m3/min | la o distanță de 3 m de mașina de legat cu banda |
| Presiune în rezervorul de aer | 0.6 kg/cm2 | cu o cădere de presiune tranzitorie sub 10% |
Model de ambalare și control
Secțiunea de stivuire plasează straturile conform unui model de pachet. Operatorul introduce două numere pe ecranul tactil: numărul de tuburi per strat și numărul de straturi per pachet. Linia construiește apoi pachetul automat.
Controlul se execută printr-un PLC cu o interfață HMI cu ecran tactil. Interfața HMI prezintă meniul de ambalare pentru operator; modurile manual și automat se comută liber, astfel încât un singur operator poate configura modelul și apoi poate rula linia fără a folosi mâinile.
Utilități și instalare
Linia necesită o alimentare standard de 380 V, 50 Hz și aer comprimat. Consumul de aer este de 1.5 m3/min, măsurat la o distanță de 3 m de mașina de legat cu banda. În acel punct este necesar un recipient de aer, setat la 0.6 kg/cm2 cu o cădere de presiune tranzitorie sub 10%.
Amprenta instalată este de aproximativ 18 m pe 7 m pe 3.5 m. Rack-ul de descărcare și stațiile de tăiere prezentate în acest proiect fac parte din linia demonstrată; mașina de legat cu banda este furnizată de client și conectată la ieșirea de stivuire. Utilitățile și sistemele de protecție sunt confirmate la revizuirea tehnică.
Întrebări frecvente despre inginerie
Î: Mașina de legat cu banda este inclusă în această linie?
R: În acest proiect, mașina de legat cu banda este furnizată de client. Domeniul nostru de aplicare acoperă poziționarea ferăstrăului volant, numărarea, stivuirea discurilor cu alinierea capetelor și căruciorul de recepție care transferă pachetul finit către mașina de legat cu banda.
Î: Ce lungimi de tub are această linie?
R: Acest proiect execută lungimi de tăiere de la 6 m la 8 m. Citiți intervalul optim pentru țeava dvs. la cererea de ofertă și confirmați cea mai lungă tăiere la revizuirea tehnică.
Î: Cum funcționează alinierea finală?
R: Un dispozitiv de aliniere a capetelor aliniază fiecare strat față de cel precedent în timpul stivuirii, astfel încât fețele fasciculului rămân uniforme pentru o linie de bandă curată și un profil pătrat al fasciculului.
Î: Ce trebuie să pregătim la fața locului?
A: O alimentare de 380 V, 50 Hz, aer comprimat la 1.5 m3/min la o distanță de până la 3 m de la dispozitivul de legat cu banda, cu un recipient de 0.6 kg/cm2 și un spațiu la podea pentru o linie de 18 m pe 7 m pe 3.5 m. Confirmați amplasamentul înainte de instalare.
Î: Ce ar trebui să verifice un cumpărător în ceea ce privește siguranța?
R: Standardele aplicabile depind de piața de destinație. Pentru piețele CE, ISO 12100 stabilește metoda de evaluare a riscurilor, iar EN 415-10 acoperă cerințele de siguranță ale mașinilor de ambalat. Aceste două standarde formează baza schemei de protecție și control; confirmați punctele de protecție, interblocare și blocare cu constructorul.
Următorul pas
Listă de verificare a selecției
Pentru a dimensiona o linie de ambalare a țevilor de oțel pentru instalația dumneavoastră, următorul pas este o secvență scurtă:
1. Trimiteți desenul de machetă.
2. Primiți o propunere în termen de 48 de ore.
3. Programați o inspecție a șantierului.
Scrieți la info@fhopepack.com și inginerii noștri vor dimensiona linia pentru tubul dumneavoastră.
Surse
- Videoclipul proiectului (ID video u0J5wUTELok, FHOPE GROUP)
- Acest articol se bazează pe schema tehnică a proiectului real, publicată împreună cu acest videoclip.
Ultima recenzie: 21.09.2026
Citire asemănătoare
- [Linie automată de ambalare a țevilor de oțel](https://www.fhopepack.com/Automatic-Steel-Tube-Packing-Line/)
- [Soluție automată de legare și legare a țevilor de oțel](https://www.fhopepack.com/videos/automatic-steel-tube-bundling-and-strapping-machine-video/)
- [Linie de legare a țevilor de oțel: Stratificare, legare la masă și legare cu bandaj](https://www.fhopepack.com/videos/automatic-steel-pipe-bundling-and-strapping-line-manufacturer/)
- [Linie de ambalare a fasciculelor de țevi de oțel: Transport, formare și fixare](https://www.fhopepack.com/videos/steel-tube-bundle-packing-line/)
- [Linie de împachetare și stivuire a țevilor de oțel](https://www.fhopepack.com/videos/steel-pipe-bundling-and-palletizing-efficient-automation-solution/)
- [Legare fascicule de țevi de oțel cu cap mobil](https://www.fhopepack.com/videos/automatic-steel-pipe-bundling-and-strapping-machine/)
- [Linie de legare și legare cu banda din PP pentru țevi din PVC, PE și PPR](https://www.fhopepack.com/videos/on-line-pvc-pe-ppr-pipe-bundling-and-pp-strapping-packing-line/)
