Linie de ambalare a rulourilor de oțel, de la legare cu banda până la stivuire: Cinci indicatori de rentabilitate a investiției și o formulă de recuperare a investiției

Rezumat executiv Acest clip de 63 de secunde prezintă una dintre liniile noastre de ambalare a rulourilor de oțel: două stații de alimentare deasupra transportorului, o mașină de înfășurat cu ochi, o unitate de etichetare, un stivuitor portal și un transportor pentru paleți. Pentru a evalua dacă o linie ca aceasta se amortizează, folosim cinci valori: rulouri pe oră față de mașina de tăiat bobină, ore de muncă per rulou, defecte de ambalare, material per rulou și disponibilitate. Amortizarea rezultă apoi dintr-o formulă cu propriile date de intrare.

Cuprins

Replica din clip, stație cu stație

Clipul este intitulat „Legare cu banda, etichetare, ambalare până la stivuire” și durează 63 de secunde. Timpii sunt citiți din înregistrare.

Timpul clipului Stație pentru lacăte
0–6 s Un portal deasupra transportorului verde de alimentare coboară un cap galben pe fața superioară a bobinei.
12–21 s Un braț suspendat cu un lanț de cabluri funcționează peste următoarea bobină, pornit de la propria coloană HMI.
24–33 s Înfășurare prin ochi: un inel verde trece prin ochiul bobinei; bobina iese complet acoperită cu folie.
36–39 s O unitate de etichetare lângă transportorul cu role, sub o ramă galbenă.
42–48 s Un stivuitor cu portal ridică bobinele ambalate și le așează pe un palet.
54–63 s Transportorul de paleți transportă stivele spre ieșire.

Fiecare predare se face pe role sau cu ajutorul unui dispozitiv de prindere. Doi ingineri parcurg linia în timpul clemei; nimeni nu ridică o bobină.

Metrica 1: bobine pe oră pentru mașina dvs. de tăiat taietoare

Randamentul este setat de stația cea mai lentă. Bobine pe oră = 3600 ÷ secunde per bobină la stația respectivă.

Comparați rezultatul cu mașina de tăiat bobine. Dacă linia de ambalare este mai lentă, bobinele se acumulează, iar mașina de tăiat bobine așteaptă; dacă este mult mai rapidă, plătiți pentru o capacitate pe care nu o utilizați. Articolul nostru despre linia de legare și înfășurare a bobinelor de oțel împarte o linie în modulele sale. În propunerile noastre, listăm un ciclu per stație, astfel încât cel limită este vizibil înainte de a cumpăra.

Metrica 2: ore de lucru per bobină

Munca este de obicei cea mai mare economie și cel mai ușor de măsurat cu sinceritate.

Ore de muncă pe an = operatori pe tură × ore pe tură × ture pe zi × zile lucrătoare.

Informații ilustrative ale clienților, nu o afirmație despre vreo instalație:

Articol Ambalare manuală Linie automată
Operatori pe schimb 4 1
Ore pe schimb 8 8
Ture pe zi 2 2
Zile lucrătoare pe an 250 250
Ore de muncă pe an 16,000 4,000

Împărțiți la numărul de ore ambalate pe bobină pe an pentru a obține orele per bobină. Folosiți-vă propriul personal; formula este ceea ce contează.

Metrica 3: defecte ale ambalajului și reclamații privind transportul

Numără două lucruri timp de câteva luni înainte și după automatizare:

  • Defecte ale coletului la expediere: folie slăbită, curele lipsă, etichete greșite sau ilizibile, la 1,000 de bobine.
  • Reclamații privind transportul: Bobine respinse din cauza deteriorării marginilor, ruginii sau ambalaje slăbite, la 1,000 de bobine expediate.

Legarea repetabilă, tensiunea și suprapunerea programate ale înfășurării și stivuirea mașinii elimină majoritatea variațiilor dintre operatori. Valoarea fiecărei reclamații evitate este propria dumneavoastră cifră; nu îi atribuim un procent fără datele dumneavoastră.

Metrica 4: material per bobină

Filmul și banda sunt costuri de funcționare. Măsurați-le per bobină prin cântărirea unei role de film înainte și după un lot numărat și prin numărarea benzilor per bobină. Pe o linie programată, cifra rămâne plată pe parcursul turelor. Dacă se deplasează, setările de tensiune sau suprapunere s-au modificat. Articolul nostru despre indicatorii cheie de performanță (KPI) despre o linie de legare, etichetare și stivuire a bobinelor oferă formula folie-masă.

Metrica 5: disponibilitate

Disponibilitate = timp de execuție ÷ timp de producție planificat.

Înregistrați fiecare oprire cu un motiv: schimbarea foliei sau a benzii, rola de etichete, blocaj, așteptarea bobinelor, așteptarea stivuitorului. Lista lungă indică de obicei două sau trei cauze. Majoritatea sunt probleme de amplasare, cum ar fi lipsa tamponului înainte de cea mai lentă stație sau un traseu pentru stivuitor care traversează ieșirea stivuitorului. Le rezolvăm în etapa de amplasare, motiv pentru care vă solicităm mai întâi desenul.

Punând totul cap la cap: rambursare

Amortizarea (luni) = investiția liniară ÷ economiile lunare.

Economie lunară = ore de muncă economisite × tariful orar + daune evitate + materiale economisite, minus întreținerea și energia.

Folosește-ți propriile tarife și propriul istoric al daunelor. O linie care se potrivește cu slitter-ul doar pe hârtie, dar se oprește des, nu își va atinge rentabilitatea; de aceea, disponibilitatea se află alături de randament în această listă.

Listă de verificare RFQ pentru o linie de ambalare a rulourilor de oțel

  • Interval de diametru exterior, diametru interior, lățime și greutate a bobinei, precum și randamentul mașinii de tăiat tăietoare pe oră.
  • Bandă: Bandă din PET sau oțel, prin ochi (mașină de legat cu banda radială) sau circumferențiale, curele per bobină.
  • Înfășurare: folie stretch, hârtie sau țesătură, și suprapunerea specificată de dvs.
  • Conținutul etichetei și sursa datelor (ERP, MES sau manual).
  • Înălțimea stivei, tipul de palet și accesul cu stivuitorul.
  • Personalul actual pe tură și opririle pe care le înregistrați astăzi.

Controale și siguranță

Standardele aplicabile depind de piața de destinație. Pentru piețele CE, ISO 12100 stabilește metoda de evaluare a riscurilor, iar EN 415-10 acoperă cerințele generale pentru mașinile de ambalat, care stabilesc protecția și dispozitivul de oprire de urgență.

Capetele portal, inelul de înfășurare și dispozitivul de prindere al stivuitorului reprezintă pericolele de mișcare. Zona de stivuire este împrejmuită, iar consumabilele se schimbă cu stația oprită.

Întrebări frecvente despre inginerie

Î: Care indicator decide cel mai des recuperarea investiției? R: Orele de muncă, urmate de disponibilitate. Folosiți operatori × ore × ture × zile pentru manoperă și timpul de execuție ÷ timpul planificat pentru disponibilitate.

Î: Putem calcula recuperarea investiției înainte de a cumpăra? R: Da. Recuperarea investiției (luni) = investiție ÷ economii lunare. Folosiți personalul, tariful orar, istoricul daunelor și utilizarea materialelor. Noi furnizăm ciclul per stație și personalul de care are nevoie linia.

Î: De câți operatori are nevoie o linie automată de fabricație a bobinelor? R: Planificați personalul pentru supraveghere și schimbarea consumabilelor, nu pentru manipularea bobinelor. Tabelul ilustrativ presupune un operator pe schimb, cu condiția ca încărcarea bobinelor și scoaterea paleților să fie mecanizate.

Î: Cum se calculează disponibilitatea liniei? R: Disponibilitate = timp de execuție ÷ timp de producție planificat. Înregistrați fiecare oprire cu un motiv (consumabile, blocaje, așteptarea bobinelor sau a stivuitoarelor) pentru a vedea care două sau trei cauze predomină.

Î: O linie mai rapidă își amortizează producția mai repede? R: Nu. Viteza peste puterea slitter-ului nu este utilizată. Adaptați cea mai lentă stație la slitter-ul respectiv și investiți în disponibilitate.

Urmatorul pas

Dimensionăm o linie de ambalare a rulourilor de oțel în trei etape:

  1. Trimiteți desenul de machetă cu dimensiunile bobinei, greutatea, puterea tăietoarei și personalul curent, pentru a info@fhopepack.com.
  2. Primiți o propunere în termen de 48 de ore, cu un ciclu per stație și personalul necesar liniei, astfel încât să puteți aplica formula de recuperare a investiției.
  3. Programează o inspecție a locației Așadar, confirmăm ieșirea din mașina de tăiat tacheți, pozițiile tamponului și rutele stivuitorului.

Surse

Ultima recenzie: 21.09.2026

postări asemănatoare

Rezervați un apel
Rezervați un apel