Bobina de fio no suporte: Envolvimento com filme stretch na plataforma giratória antes do envio.

Resumo executivo: O vídeo mostra uma embaladora de filme stretch com plataforma giratória amarela e cinza, envolvendo uma bobina de fio de aço em um suporte de madeira com alça metálica. A plataforma gira enquanto um braço vertical para o filme se move para cima e para baixo; em seguida, o suporte embalado sai em uma esteira rolante. Abaixo, descrevemos esse breve ciclo de embalagem, comparando-o com nossas embaladoras B100/B200 equivalentes (classe de 2000 kg, faixas de pré-estiramento publicadas) e listamos os pontos a serem corrigidos antes da construção de uma estação de embalagem com suporte.

Conteúdo

O que o vídeo mostra

Tempo de clipe O que está sendo exibido na tela?
0–4 s Bobina de fio de aço sobre um palete de madeira está na plataforma giratória; operador com capacete amarelo junto ao painel.
4–8 s A plataforma gira; o braço de embalagem vertical aplica filme transparente ao longo da carga, para cima e para baixo.
8–12 s O produto embalado se move sobre a esteira rolante.

O intervalo de rotação observado varia de 0 a 12 segundos. Os tempos foram obtidos a partir de imagens capturadas em 0, 4, 8 e 12 segundos. As cores da máquina são amarelo e cinza. O painel de controle fica à esquerda e possui botões de iniciar/parar, controle de velocidade e parada de emergência. Uma proteção circunda a área de rotação. Ao fundo, é possível ver prateleiras de um armazém contendo tubos e outros materiais.

Por que uma bobina de arame em um suporte precisa de um filme plástico?

As bobinas de arame geralmente saem da fábrica em suportes de madeira ou aço para que permaneçam estáveis ​​sob empilhadeiras ou guindastes. O filme stretch desempenha duas funções:

Trabalho O que o filme faz
Cobertura da superfície Protege o fio e o suporte contra poeira e respingos.
Manter pressionado Impede que a bobina se desloque no suporte durante a viagem.

A enroladora giratória é a opção usual quando a bobina já está posicionada em um suporte tipo palete: toda a carga gira sob um braço vertical de filme. Quando a bobina está nua e precisa ser enrolada através do olhal, utilizamos uma enroladora de bobina com fio passante FPW.

Nossos revestimentos equivalentes para toca-discos B100/B200

Valores publicados a partir das páginas da nossa embaladora automática de paletes (mesma arquitetura de plataforma giratória da máquina de clipes):

item B100 B200
Diâmetro da plataforma giratória 2200 mm 1800 / mm 2000
carga máxima 2000 kg 2000 kg (opção 2500–3000 kg)
Velocidade da plataforma giratória até 12 rpm 3-12 rpm
Pré-alongamento 250% (ajustável de 100 a 300%) até% 200
Filme LLDPE 0.025 mm; 500 mm de largura × 76 mm de diâmetro do núcleo (B100) por programa
Guia de produtividade mínimo 24 cargas/hora (B100) depende do programa wrap
Controles CLP, botões, IHM; fotocélula; partida/parada suave. PLC; opção de transportadores em linha; opção de placa superior pneumática

O fornecimento de ar na página B100 é de 6 a 8 kgf/cm². A altura de empacotamento na página B200 pode atingir 2800 mm como opcional.

Esses valores referem-se às nossas máquinas. Dimensionamos a estação com base no peso e altura do seu equipamento, juntamente com as faixas de carga e filme B100/B200 publicadas.

Lista de verificação para seleção de uma estação de embalagem de suporte

  • Tipo de suporte (palete de madeira, estrado de aço) e peso máximo da bobina + suporte contra 2000 kg (ou a opção B200 de 2500 a 3000 kg).
  • Diâmetro externo e altura da bobina no suporte, em relação ao diâmetro da plataforma giratória e altura da bobina enrolada.
  • Tipo de filme e meta de pré-estiramento (B100 100–300%, B200 até 200%).
  • Entrada/saída: somente por empilhadeira ou por esteira rolante, como no vídeo.
  • A pesagem e a rotulagem são realizadas em estações separadas, a montante e a jusante.
  • Vigilância e controle de acesso ao redor da plataforma giratória.

Controles e segurança

As normas aplicáveis ​​dependem do mercado de destino. Para os mercados da CE, a ISO 12100 define o método de avaliação de riscos e a EN 415-6 abrange as embaladoras de paletes, estabelecendo proteções e o dispositivo de parada de emergência para essa arquitetura de plataforma giratória.

Na B100, a máquina de enrolar é controlada por um CLP com botões e IHM, e a plataforma giratória possui partida e parada suaves. A proteção ao redor da plataforma giratória é definida na avaliação de riscos para cada configuração.

Perguntas frequentes sobre engenharia

P: A máquina no vídeo é uma das nossas embaladoras B100/B200? R: Não. O vídeo mostra um ciclo de plataforma giratória; B100 e B200 são nossos modelos de produção equivalentes para esta aplicação de embalagem, dimensionados de acordo com o peso e a altura da sua embalagem.

P: Quando usamos um enrolador giratório em vez de um enrolador FPW com passagem de fio? R: Enrolador giratório quando a bobina já está posicionada em um suporte tipo palete; enrolador FPW com passagem de fio quando a bobina nua precisa ser enrolada através do olhal.

P: Qual a capacidade de carga dos modelos B100 e B200? R: 2000 kg em ambos; o B200 oferece a opção de 2500 a 3000 kg.

P: Qual é o pré-estiramento publicado? R: B100: 250% (ajustável de 100 a 300%); B200: até 200%.

P: Esta página abrange pesagem e derivação? R: Não. Essas estações não estão incluídas; elas seriam especificadas como unidades separadas a montante ou a jusante, caso a linha as exigisse.

P: Qual norma se aplica a uma embaladora de filme stretch com plataforma giratória? R: Para os mercados da CE, ISO 12100 e EN 415-6 para embaladoras de paletes.

P: Qual é a pressão de ar indicada na página B100? R: 6–8 kgf/cm².

P: Quais são as velocidades de rotação do toca-discos? R: B100 até 12 rpm; B200 de 3 a 12 rpm.

Próxima etapa

Planejamos uma estação de embalagem em três etapas:

  1. Envie o desenho do seu layout. com tipo de suporte, peso/altura da bobina e preferência de filme, para info@fhopepack.com.
  2. Receba uma proposta em até 48 horas., com o modelo B100/B200, programa de filme e layout de esteira.
  3. Agende uma visita técnica Assim, confirmamos o espaço disponível, as rotas das empilhadeiras e as proteções.

Fontes

Última revisão: 07/10/2026