Máquina automática de embalagem de paletes com filme stretch e cortador: prende, corta e limpa.

Sumário Executivo
Uma embaladora automática de filme stretch com plataforma giratória só elimina a intervenção manual se gerenciar a ponta do filme de forma confiável. A B100 atinge a operação totalmente autônoma por meio de um mecanismo pneumático integrado de fixação, corte e limpeza: tesouras mecânicas prendem a ponta do filme antes da rotação da plataforma giratória, um fio de aquecimento por impulso corta o filme ao final do ciclo e uma escova de limpeza resiliente sela firmemente a ponta contra a face do palete. Projetada para uso industrial contínuo, a B100 processa cargas de paletes de até [inserir valor aqui]. 1,800 kg (com um 2,000 kg margem de segurança estrutural) com uma taxa de produção de Mais de 24 lavagens por hora, apresentando um carro de pré-estiramento motorizado calibrado em 250% padrão (ajustável de 100% a 300%).

Conteúdo

A sequência de fixação, enrolamento, corte e limpeza.

O principal ponto de falha das embaladoras de filme stretch de nível básico é o desenrolamento da ponta do filme durante o transporte. A B100 resolve esse problema por meio de uma garra mecânica pneumática montada na borda que executa quatro etapas coordenadas:

Passo Mecanismo Ação de Engenharia
Braçadeira Garra pneumática de tesoura Fixa a borda frontal do filme contra o perímetro da plataforma giratória antes do início da rotação, eliminando a necessidade de amarração manual.
Embrulhe Plataforma giratória motorizada Acelera suavemente sob controle VFD, ajustando a carga unitizada de acordo com as receitas predefinidas.
Cortar Elemento de fio quente de impulso Um impulso elétrico aquece o fio de corte instantaneamente após a conclusão do ciclo, separando a trama de forma limpa.
limpar Braço de escova de alta densidade Gira dinamicamente contra a face de carga rotativa, alisando e fixando a ponta do filme na superfície da caixa paletizada.

O conjunto de fixação retém a ponta do filme após a fase de limpeza, travando-o na posição correta para que o sistema esteja imediatamente preparado para o palete seguinte, sem necessidade de recarregamento pelo operador.

Máquina automática de embalagem de paletes com filme stretch B100 e esteira giratória.
Envolvedora automática de paletes B100. Esteira transportadora giratória motorizada com sistema integrado de fixação, corte e limpeza de filmes.

Como a cortadora automática de filme fotográfico transforma os fluxos de trabalho de embalagem

Nas operações convencionais de embalagem semiautomática, o operador da empilhadeira desce duas vezes por palete: uma vez para amarrar o filme ao bloco inferior do palete e outra para cortar a película com uma faca aberta e pressionar a ponta do filme.

O B100 automatiza ambas as operações através da integração mecânica:

Subsistema de Engenharia Especificações técnicas B100 Benefício Operacional
Fixação do filme Garra mecânica de tesoura com mandíbulas duplas Fixação manual do filme sem necessidade de ajustes; início sem deslizamento.
Método de corte Fio de aquecimento por impulso controlado Corte limpo e sem desgaste em LLDPE fundido ou soprado
Acabamento da cauda Escova flexível com movimento pneumático Adesão segura da película sem pressão manual
Sensor de posicionamento interruptor de proximidade da posição inicial do toca-discos Sincronização mecânica de precisão
Preparação para o Ciclo Retenção automática da cauda do filme primário Os operadores de empilhadeira permanecem sentados.

Quando emparelhada com ramais de esteira a montante e a jusante, a empilhadeira permite que o operador deposite o palete e se afaste imediatamente. A máquina completa o processo de embalagem, corta o filme, fixa a ponta e sinaliza a esteira de saída.

Protocolo de manutenção : O fio de aquecimento e os cilindros pneumáticos requerem verificações de manutenção preventiva padrão. Certifique-se de que os elementos de aquecimento de nicromo de reposição estejam em estoque e verifique se o ar comprimido de entrada é tratado com um FRL (Filtro-Regulador-Lubrificador) ajustado entre 0.6 e 0.8 MPa (6 a 8 bar).

Cálculo da taxa de pré-estiramento e do consumo de filme

A B100 possui um carro de pré-estiramento de filme motorizado, acionado por um motorredutor independente de 0.37 kW. Ao passar o filme entre dois rolos engrenados com velocidades superficiais diferentes, o filme é alongado antes da aplicação.

O pré-estiramento padrão é fixo em 250% (1 m de filme master rende 3.5 m de filme aplicado). Relações de 100% a 300% estão disponíveis através de pares de engrenagens opcionais.

Cálculo do consumo de filme

Para um palete padrão europeu/australiano ( 1,200 mm × 1,000 mm ) embalado com 15 voltas :

  • Perímetro de carga: 2 × (1.2 m + 1.0 m) = 4.4 m
  • Comprimento da película aplicada: 4.4 m × 15 wraps = 66 m
  • Consumo eficaz do Master Roll: 66 m ÷ 3.5 = 18.86 m (~19 m)
  • Rendimento por rolo mestre padrão de 1,500 m: 1,500 m ÷ 18.86 m ≈ 79 pallets

(Expresso em notação padrão de SEO: Filme aplicado = Perímetro do palete × Total de voltas)

Como o pré-estiramento ocorre dentro do carro de impressão, a tensão do filme é desacoplada da estabilidade da carga. Pilhas de caixas frágeis e leves, que colapsariam sob tensionadores mecânicos tradicionais, permanecem perfeitamente intactas.

  • Especificações do consumível: largura da bobina de 500 mm, diâmetro do núcleo de 76 mm, filme padrão de LLDPE de 20–35 µm.

Dinâmica da plataforma giratória e parâmetros de elevação do carro

Parâmetro cinemático/dimensional B100 Métrico Padrão
Capacidade de carga nominal 1,800 kg (projeto de estrutura de 2,000 kg)
Velocidade de transferência ≥ 24 paletes por hora (dependendo do processo)
Diâmetro do disco do toca-discos 2,200 mm
Velocidade de rotação da plataforma giratória 0–12 RPM (partida/parada suave com rampa VFD)
Altura do topo do rolo transportador (TOR) ~ 400 mm
Velocidade vertical do carro 2.9 m/min (guincho de corrente/engrenagem lisa)
Configuração da camada de encapsulamento Camadas superiores, intermediárias e inferiores independentes (0–99 camadas)

O conjunto da plataforma giratória gira sobre um rolamento de engrenagem anular reforçado, proporcionando alta rigidez lateral sob cargas descentralizadas. Um sensor fotoelétrico escaneia automaticamente a altura do palete até 2,000 mm (expansível para 2,400 mm), eliminando a necessidade de ajustes manuais nos limites de altura para diferentes combinações de SKUs.

Integração de linha e orçamento de ciclo

A elevação Top-of-Roller (TOR) de 400 mm serve como referência principal para a integração de transportadores de rolos motorizados ou por gravidade.

Análise detalhada do tempo de ciclo :

  • Meta de produtividade: 24 paletes/hora = 150 segundos por ciclo de palete
  • Tempo de rotação ativa (15 voltas a 12 RPM): 75 segundos
  • Janela de automação (indexação, aceleração VFD, posicionamento inicial, corte com fio quente, limpeza com escova): 75 segundos

Sistema de controle PLC e arquitetura de programa Wrap

O painel elétrico abriga um controlador lógico programável (CLP) dedicado, juntamente com uma interface digital intuitiva e botões de pressão industriais:

Elemento de Controle Implementação de Engenharia
Arquitetura Central PLC industrial (compatível com Siemens/Mitsubishi)
Interface do operador Botões ergonômicos + IHM multiparâmetros
Ajuste de sobreposição Controle de velocidade variável do carro para sobreposição de passo
Tratamento superior de carga Ciclo de sobreposição selecionável ou programa de pausa da folha superior
Acompanhamento de produção Contador mestre não reinicializável e contadores de lote reinicializáveis ​​por turno.

Serviços públicos, requisitos pneumáticos e normas de segurança de máquinas

Infraestrutura de utilidades Consumo / Requisitos Técnicos
Fornecimento Elétrico CA 380 V, trifásico, 50 Hz (opcional 220 V / 480 V, 60 Hz)
Motor de acionamento da plataforma giratória Motorredutor CA de 0.75 kW
Motor do rolo transportador Inversor de frequência para serviço pesado de 0.75 kW
Motor do elevador de cabine Motor de freio de 0.37 kW
Motor do rolo de pré-estiramento Inversor de frequência com potência nominal de 0.37 kW
Abastecimento de ar comprimido 0.6–0.8 MPa (6–8 bar), ~1.0 NL/ciclo ar pneumático seco

Conformidade com as normas de segurança e padrões harmonizados

A máquina está em conformidade com a Diretiva Europeia de Máquinas 2006/42/CE e com os protocolos internacionais de segurança:

  • PT 415-6: 2013Requisitos específicos de segurança para máquinas de embalagem de paletes com filme stretch (norma harmonizada do tipo C).
  • ISO 12100:2010Metodologia abrangente de avaliação e redução de riscos.
  • EN ISO 13849-1Componentes de sistemas de controle relacionados à segurança (SRP/CS), incluindo circuitos de parada de emergência, botões de parada de emergência de dois canais e intertravamentos de perímetro.

Lista de verificação para seleção de engenharia

Antes de emitir uma Solicitação de Cotação (RFQ), confirme se o envelope da sua linha de embalagem atende a estas restrições críticas:

  • Perfil do PaleteDimensões máximas de comprimento × largura × altura (incluindo a base do palete) e peso bruto mínimo/máximo.
  • Meta de rendimentoNúmero de paletes contínuos necessários por hora (demanda de pico do turno).
  • Interface do transportador: Integração de plataforma giratória independente ou transportador motorizado em linha (verificar referência TOR a 400 mm).
  • Especificação do filmeDiâmetro do núcleo (padrão de 76 mm), largura da bobina (500 mm) e espessura do filme (17–35 µm).
  • Abastecimento PneumáticoAr seco disponível na planta a uma pressão de 0.6 a 0.8 MPa no ponto de conexão da máquina.
  • Proteção máximaEmbalagem aberta padrão versus dispensação de folha superior para proteção contra poeira/chuva.

FAQ técnica

P: O operador precisa amarrar ou cortar o filme manualmente?
A: Não. A garra mecânica automatizada prende a ponta do filme, um elemento de aquecimento por impulso a corta de forma limpa e uma escova alisa a ponta contra a carga ao final de cada ciclo.

P: Qual é a capacidade nominal contínua do B100?
A: A taxa de ciclo padrão é de no mínimo 24 lavagens por hora para programas padrão de 15 camadas, com uma capacidade de carga contínua de 1,800 kg.

P: Qual a quantidade de filme stretch consumida por palete?
A: Na configuração padrão de pré-estiramento de 250%, um palete de 1,200 × 1,000 mm embalado com 15 rotações consome aproximadamente 19 metros de filme do rolo principal (expandindo para 66 metros na carga).

P: A plataforma giratória suporta cargas instáveis ​​com segurança?
A: Sim. O carro de pré-estiramento motorizado estica o filme entre rolos motorizados internos, em vez de contra a própria carga, evitando que caixas frágeis ou leves sejam puxadas para fora do centro.

P: Quais são os requisitos de ar comprimido?
A: A máquina requer ar comprimido limpo e seco, regulado entre 0.6 e 0.8 MPa (6–8 bar), consumindo aproximadamente 1.0 NL por acionamento completo de fixação, corte e limpeza.

Próximos Passos e Protocolo de Proposta Rápida

Otimize suas operações de paletização subsequentes com uma proposta personalizada entregue em até 48 horas:

  1. Enviar especificações de layout e carregamentoEnvie por e-mail as dimensões do seu palete (C × L × A), o peso máximo da carga útil e a quantidade de paletes por hora necessária para info@fhopepack.com.
  2. Receber o escopo de engenharia (48 horas)Nossa equipe de desenvolvimento de aplicações enviará uma proposta personalizada, abrangendo as elevações da esteira transportadora, os tempos de ciclo de fixação e corte e as opções de integração elétrica.
  3. Validação de integração de linhaAgende uma revisão técnica com nossa equipe de máquinas de embalagem para confirmar as alturas das esteiras de entrada/saída e a integração da comunicação com o CLP.

Referências e normas

Última revisão pela equipe de Engenharia: 24/10/2026

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