Poradnik dotyczący automatyzacji owijania kręgów stalowych: systemy ręczne czy automatyczne

Ręczne a automatyczne owijanie kręgów stalowych: koszty, bezpieczeństwo i wydajność

Automatyzacja nie jest automatycznie właściwą odpowiedzią, a „ręczna” automatyzacja nie jest jednym z modeli operacyjnych. Trafna decyzja zaczyna się od opisania tego, co ludzie i sprzęt faktycznie robią dzisiaj, a następnie sprawdza, czy proponowany poziom automatyzacji usuwa rzeczywiste ograniczenie, nie tworząc przy tym nieuzasadnionych oczekiwań.

W tym artykule porównano modele operacyjne; nie oblicza on zwrotu z inwestycji (ROI) w projekt, nie certyfikuje wyników bezpieczeństwa ani nie obiecuje oszczędności w zakresie przepustowości, robocizny ani materiałów. Projekt z wykorzystaniem zwojów stali wymaga własnych danych bazowych, przeglądu układu, oceny ryzyka, specyfikacji maszyn i planu akceptacji.

Zdefiniuj opcje przed ich porównaniem

Używaj jasnego języka. Poniżej przedstawiono różne systemy z różnymi zależnościami:

Dokładny podział pracy zależy od projektu. Nie porównuj ręcznej stacji pakowania z w pełni zintegrowaną linią i nie nazywaj obu po prostu „pakowaniem”.

Zmapuj obecny proces przed zaproponowaniem przyszłego

Obserwuj reprezentatywną produkcję w określonym przedziale czasowym. Rejestruj rodzinę cewek, wymiary, wagę, specyfikację opakowania, wzór zamówienia, uruchomienia i zatrzymania, czas oczekiwania, zmiany materiałów, kontrole jakości, poprawki oraz wszystkich zaangażowanych pracowników — nie tylko osoby najbliżej pakującej.

Zadaj sobie następujące pytania praktyczne:

• Kto przesuwa cewkę, przygotowuje materiały, uruchamia cykl, sprawdza pakiet i zajmuje się wyjątkami?
• Gdzie odbywa się czekanie, chodzenie, podnoszenie, przeszukiwanie i przeróbka?
• Które rodziny produktów lub specjalne wymagania zakłócają normalny rytm?
• Co się dzieje w przypadku zmiany zmiany, zmiany materiału, alarmu lub awarii sprzętu?
• Które z obecnych ograniczeń są mierzone, a które są założeniami?

Porównaj pracę jako system, a nie liczbę pracowników na jednym stanowisku

Praca ręczna może wymagać zaangażowania operatorów pakowania, dźwigów lub wózków widłowych, przygotowania materiałów, kontroli jakości, nadzoru i przeróbek. Automatyzacja może zmienić miejsce wykonywania pracy, a nie tylko ją wyeliminować. Może ona stworzyć lub zwiększyć zapotrzebowanie na uzupełnianie zapasów, monitorowanie linii produkcyjnej, konserwację, planowany odzysk, zarządzanie recepturami i wsparcie techniczne.

Stwórz analizę aktywności i czasu dla tych samych rodzin cewek i okna operacyjnego. Raportuj oddzielnie pracę bezpośrednią i pośrednią. Uwzględnij dostępny czas produkcyjny, przerwy, zmiany, oczekiwanie na początku i na końcu linii. Bez tej granicy „jeden zaoszczędzony operator” nie ma wartości decyzyjnej.

Porównaj pojemność i spójność z dopasowanymi dowodami

Nie należy używać maksymalnej częstotliwości cykli dostawcy jako zdolności operacyjnej zakładu. Należy porównać dopasowany model bazowy i próbny, wykorzystując te same lub porównywalne rodziny cewek, specyfikację opakowania, materiał, godziny pracy, model załogi oraz definicję ukończonego, akceptowalnego opakowania.

Śledź co najmniej:

• czas upływający na akceptowaną cewkę, wliczając w to oczekiwania, w których ograniczają one wyjście;
• rozkład czasu cyklu, nie tylko najszybszy cykl;
• czas przezbrojenia i uzupełnienia materiałów;
• odrzucone, przerobione lub uszkodzone opakowanie;
• planowane i nieplanowane przestoje wraz z podaniem przyczyny; oraz
• kolejki upstream/downstream, które przesuwają się po automatyzacji.

Kontrola receptury może poprawić powtarzalność, jeśli maszyna, materiał, asortyment produktów i walidacja to wspierają. Nie eliminuje to jednak konieczności weryfikacji nakładania się, naprężenia, liczby warstw, stanu końcowego ani zabezpieczenia produktu w odniesieniu do rzeczywistego standardu pakowania klienta.

Potraktuj wykorzystanie materiałów jako pytanie mierzalne

Zużycie materiału może zależeć od nakładek, liczby warstw, specyfikacji folii, zmian rolek, pęknięć, praktyki operatora, geometrii produktu i przeróbek. Dla porównania, zważ lub policz wydany materiał, uwzględnij odpady i częściowe rolki oraz odnieś to do tej samej populacji akceptowanych kręgów. Nie należy zgłaszać oszczędności wynikających z automatyzacji bez przeprowadzenia testu kontrolnego.

Porównaj hasła dotyczące narażenia, a nie bezpieczeństwa

Systemy ręczne i automatyczne mogą narażać ludzi na różne zagrożenia. Praca ręczna może wiązać się z obsługą, powtarzalnym wysiłkiem, bliskością ciężkiego zwoju i interakcją z urządzeniami mobilnymi. Maszyny zautomatyzowane mogą wprowadzać ruchome części, strefy transferu, magazynowaną energię, zależności zabezpieczające i zagrożenia związane z konserwacją.

Właściwe pytanie brzmi: jakie zagrożenia pozostają w każdym stanie – normalna praca, załadunek, uzupełnianie zapasów, reagowanie na zacięcia/awarie, konserwacja i odzyskiwanie – i jakie środki kontroli są wymagane? Projekt automatyzacji wymaga oceny ryzyka dla konkretnego obiektu i zweryfikowanych zabezpieczeń. Nie można go przedstawiać jako poprawy bezpieczeństwa tylko dlatego, że ma mniejszą liczbę widocznych operatorów.

Elastyczność i odzyskiwalność mogą przeważyć nad szybkością działania

Metody ręczne lub wspomagane mogą być uzasadnione w przypadku małych wolumenów, niestabilnych asortymentów produktów, tymczasowych wymagań dotyczących opakowań, ograniczonych układów, ograniczonych możliwości konserwacji lub rzadkich prac. Automatyzacja może stać się bardziej atrakcyjna, gdy proces jest wystarczająco powtarzalny, schemat popytu jest stabilny, proces ręczny ma mierzalne ograniczenie, a organizacja może wspierać konserwację, części zamienne, szkolenia i kontrolę zmian.

Zapytaj, co się dzieje, gdy zwój wykracza poza dopuszczalny zakres, zmienia się opakowanie, rolka materiału jest niedostępna, maszyna w górnym biegu linii produkcyjnej zatrzymuje się lub występuje awaria linii. Rozwiązanie bez bezpiecznej, udokumentowanej ścieżki odzyskiwania nie jest kompletne pod względem operacyjnym.

Użyj karty wyników decyzji, a nie twierdzenia sprzedażowego

Oceń każdą opcję na podstawie dowodów zebranych na miejscu:

Wynik może być ręczny, wspomagany lub zautomatyzowany. Wiarygodna ocena zakłada, że ​​każdy z nich może być odpowiedni w różnych zweryfikowanych warunkach.

Uczyń następną decyzję możliwą do przetestowania

Przed podjęciem decyzji należy uzgodnić okres bazowy, liczbę cewek, kryteria akceptacji, wymagany układ i przegląd ryzyka, plan prób, właścicieli oraz datę podjęcia decyzji. Należy odnotować, jakie zmiany ma wprowadzić automatyzacja, a jakich nie. Dzięki temu możliwe będzie ponowne rozpatrzenie decyzji w przyszłości — i uchroni to zarówno doświadczenie operatora, jak i inwestycję przed niejasnymi obietnicami.